Pronssinen kadonnut vahavalu

Pronssi, jonka pääseosaine on tina. Tinapitoisuus on yleensä 3-14 prosenttia, ja sitä käytetään pääasiassa joustavien komponenttien ja kulutusta kestävien osien valmistukseen. Epämuodostuneen tinapronssin tinapitoisuus ei ylitä 8 prosenttia, ja joskus siihen lisätään elementtejä, kuten fosforia, lyijyä ja sinkkiä. Fosfori on hyvä hapettumisenestoaine ja parantaa myös juoksevuutta ja kulutuskestävyyttä. Lyijyn lisääminen tinapronssiin voi parantaa työstettävyyttä ja kulutuskestävyyttä, ja sinkin lisääminen parantaa valuominaisuuksia. Tällä seoksella on korkeat mekaaniset ominaisuudet, kulumisenesto- ja korroosionkestävyys, helppo leikkaus, hyvät juotos- ja hitsausominaisuudet, pieni kutistumiskerroin ja ei-magneettinen. Pronssiholkit, holkit, diamagneettiset elementit ja muut pinnoitteet voidaan valmistaa lankaliekki- ja kaariruiskulla. Kokotiedot ovat Ф1,6mm, Ф2,3mm. Tinapronssivahavalulla on korkea lujuus, korroosionkestävyys ja erinomaiset valuominaisuudet, ja sitä on käytetty laajasti eri teollisuuden aloilla pitkään.

Tuotteen Kuvaus

Tinapronssi kadonnut vahavalun perustilanne

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Tinapronssi, piipronssi, alumiinipronssi, messinki, punainen kupari, titaaniseos, runsasmangaaniteräs, runsaskromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaarauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, jne. Räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotteen ominaisuudet

Tinapronssin lisäksi, joka sisältää 3–14 prosenttia tinaa, lisätään usein elementtejä, kuten fosforia, sinkkiä ja lyijyä. Se on vanhin ihmisten käyttämä metalliseos, ja sen historia on noin 4,000 vuotta. Se on korroosionkestävä, kulutusta kestävä, sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja prosessiominaisuudet, ja se voidaan hitsata ja juottaa hyvin, eikä se tuota kipinöitä iskeytyessään. Jaettu käsiteltyyn tinapronssiin ja valettiin tinapronssiin. Painekäsittelyssä käytetyn tinapronssin tinapitoisuus on alle 6 % ~ 7 %, ja valutinapronssin tinapitoisuus on 10 % ~ 14 %. Yleisesti käytetyt arvosanat ovat QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-O.2, ZQSn10, ZQSn5-2-5, ZQSn6-6-3 ja niin edelleen. Tinapronssi on ei-rautametalliseos, jolla on pienin valukutistuma, ja sitä voidaan käyttää monimutkaisten muotojen, selkeiden ääriviivojen ja alhaisten ilmatiiviysvaatimusten omaavien valukappaleiden valmistukseen. Tinapronssi kestää hyvin korroosiota ilmakehässä, merivedessä, makeassa vedessä ja höyryssä, ja sitä käytetään laajalti höyrykattiloissa ja laivojen osissa. Fosforipitoisella tinapronssilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja sitä voidaan käyttää tarkkuustyöstökoneiden kulutusta kestävinä osina ja elastisina osina. Lyijypitoista tinapronssia käytetään usein kulutusta kestävinä osina ja liukulaakereina, ja sinkkipitoista tinapronssia voidaan käyttää korkean ilmatiiviyden valuihin.

Tinapronssin jähmettymisalue on laaja, ja dendriitin erottuminen on vakavaa; ei ole helppoa muodostaa keskittyneitä kutistumishuokosia jähmettymisen aikana, ja tilavuuden kutistuminen on hyvin pientä; tinan käänteinen erottuminen on taipuvainen harkkoon, ja vaikeissa tapauksissa harkon pinnalla voidaan nähdä valkoisia täpliä (8-faasisaostuminen). Siellä on jopa tinapitoisia hiukkasia, jotka tunnetaan yleisesti nimellä tinahiki. Valumenetelmien ja prosessiolosuhteiden parantaminen voi vähentää käänteisen erottelun astetta; nestemäisissä metalliseoksissa tina on taipuvainen muodostamaan kovia ja hauraita sulkeumia SnO2:ta, ja sulatus tulee tehdä täysin hapettuneeksi sulkeumien aiheuttamien sulkeumien estämiseksi. Seoksen mekaaniset ominaisuudet heikkenevät; herkkyys ylikuumenemiselle ja kaasulle on hyvin pieni, ja se voidaan hitsata ja juottaa hyvin; kipinöintiä ei synny iskuissa, ei-magneettinen, kylmänkestävä ja sillä on erittäin korkea kulutuskestävyys.

Teollinen tinapronssi Tinapronssi on tärkeä teollisuudessa käytetty kupariseos. Valun, mekaanisen ja kulutuskestävyyden parantamiseksi sekä tinan säästämiseksi tinapronssiin lisätään fosforia, sinkkiä, lyijyä ja muita seosaineita. Siksi tinapronssi voidaan jakaa kolmeen luokkaan: tinafosforipronssi, tinasinkkipronssi ja tinasinkkilyijy.

Tinapronssi Lost Wax Casting -luokat

Fosfori on hyvä hapettumisenestoaine kupariseoksille, joka voi lisätä lejeeringin juoksevuutta, parantaa tinapronssin teknisiä ja mekaanisia ominaisuuksia, mutta lisätä käänteisen erottelun astetta.

Fosforin rajaliukoisuus tinapronssiin on {{0}},15 prosenttia . Jos se on liikaa, muodostuu plus δ plus Cu3P kolmiosainen eutektiikka. Sulamispiste on 628 astetta. Kuumavalssauksen aikana on helppo tuottaa kuumahaurautta, joten se voidaan työstää vain kylmänä. Siksi muotoutuneen tinapronssin fosforipitoisuus ei saa olla suurempi kuin 0,5 prosenttia ja kuumatyöstössä fosforipitoisuus alle 0,25 prosenttia .

Fosforipitoinen tinapronssi on tunnettu elastinen materiaali. Käsittelyn aikana on tarpeen valvoa raekokoa ennen kylmämuokkausta ja alhaisen lämpötilan hehkutusta käsittelyn jälkeen. Hienorakeisen materiaalin lujuus, kimmokerroin ja väsymislujuus ovat korkeammat kuin karkearakeisen materiaalin, mutta plastisuus on pienempi. Kylmätyöstetty materiaali hehkutetaan 200–260 asteessa 1–2 tunnin ajan alhaisessa lämpötilassa hehkutuskovetusvaikutuksen aikaansaamiseksi, mikä voi edelleen parantaa tuotteen lujuutta, plastisuutta, kimmorajaa ja kimmomoduulia sekä lisätä kimmoisuuden vakautta.

Kiinan kansallisessa standardissa on 4 fosforipitoista tinapronssia. Tina (Sn) × Niistä QSn6.5-0.1-seosta käytetään pääasiassa joustavien komponenttien, erityisesti hyvän sähkönjohtavuuden omaavien jousikontaktikappaleiden, kulutusta kestävien osien ja diamagneettisten komponenttien valmistukseen instrumenteissa ja mittareissa; Qsn6.{7}}.4-seosta käytetään pääasiassa paperinvalmistukseen. Metalliverkkoja valmistetaan esimerkiksi kemian- ja elintarviketeollisuudessa, ja niitä käytetään myös kulutusta kestävien ja jousiosien valmistukseen.

QSn7-0.2-seosta käytetään osissa, jotka kestävät kitkaa kohtuullisessa kuormituksessa ja liukunopeudessa, kuten laakerit, holkit, turbiinit jne., ja ne voivat myös valmistaa elastisia elementtejä ja muita mekaanisia ja sähköisiä osia;

QSn{0}}.3-seosta käytetään painemittarien erilaisten putkien valmistuksessa herkkinä komponentteina, ja se tunnetaan painemittarin pronssina.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Kupari on ei-rautametalli, joka on läheistä sukua ihmisille. Sitä käytetään laajasti sähkö-, kevyessä teollisuudessa, koneiden valmistuksessa, rakennusteollisuudessa, maanpuolustusteollisuudessa ja muilla aloilla. Ei-rautametallimateriaalien kulutuksessa se on toisella sijalla maassani alumiinin jälkeen.

Tinapronssi on ei-rautametalliseos, jolla on pienin valukutistuma, ja sitä käytetään monimutkaisten muotojen, selkeiden ääriviivojen ja alhaisten ilmatiiviysvaatimusten omaavien valukappaleiden valmistukseen. Tinapronssi kestää hyvin korroosiota ilmakehässä, merivedessä, makeassa vedessä ja höyryssä, ja sitä käytetään laajalti höyrykattiloissa ja laivojen osissa. Fosforipitoisella tinapronssilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja sitä voidaan käyttää tarkkuustyöstökoneiden kulutusta kestävinä osina ja elastisina osina. Lyijypitoista tinapronssia käytetään usein kulutusosina ja liukulaakereina. Sinkki-tinapronssia voidaan käyttää korkean ilmatiiviyden tekemiseen.

Tinapronssihävikkivahavalu on sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa eniten käytetty ja suurin määrä, ja sen osuus kokonaiskulutuksesta on yli puolet. Käytetään kaikenlaisissa kaapeleissa ja johdoissa, kuten moottoreissa ja muuntajissa, kytkimissä ja painetuissa piirilevyissä. Koneiden ja kuljetusajoneuvojen valmistuksessa, käytetään teollisuusventtiilien ja -liittimien, instrumenttien, liukulaakerien, muottien, lämmönvaihtimien ja pumppujen valmistukseen , jne.

Sitä käytetään laajalti kemianteollisuudessa tyhjiö-, tislaus-, panimo- ja kattiloiden valmistuksessa.

Puolustusteollisuudessa sitä käytetään luotien, ammusten, aseen osien jne. valmistukseen. Jokaista 3 miljoonaa luotilaukausta kohti tarvitaan 130-140 tonnia kuparia.

Rakennusteollisuudessa sitä käytetään erilaisina putkina, putkenosina, koristelaitteina jne.