GGG40 pallografiittivalurautavalut

GGG40 vastaa kiinalaista tuotemerkkiä QT400-18 pallografiittivalurauta, QT400-18 on pallografiittiraudan tuotemerkki, QT on "pallografiittiraudan" etuliite, 400 tarkoittaa vetolujuutta 400 MPa, 18 tarkoittaa venymää 18 prosenttia. .

Saksalainen arvosana GGG40, amerikkalainen arvosana 60-40-18, kansainvälinen standardi 400-18.

Seuraavat ovat QT{0}}:n yksityiskohtaiset parametrit:

Materiaalin nimi: Pallorauta

Arvosana: QT400-18

Vakio: GB 1348-88

● Ominaisuudet ja käyttöalue:

Se on ferriittistä pallografiittivalurautaa, jolla on hyvä hitsattavuus ja työstettävyys sekä suuri iskunkestävyys huoneenlämpötilassa. Ja korkea plastisuus. Hauras siirtymälämpötila on alhainen, ja myös matalan lämpötilan sitkeys on hyvä. Sitä käytetään osana, joka kestää dynaamisia ja staattisia kuormituksia, kuten suurta iskuvärähtelyä ja vääntöä, ja vaatii suurta sitkeyttä ja plastisuutta, erityisesti osissa, jotka vaativat tietyn iskunarvon alhaisessa lämpötilassa.

● Kemiallinen koostumus:

Hiili C: 3.45-3.64

Silicon Si: 2.47-3.00

Mangaani Mn: 0.45-0.57

Rikki S: 0.012-0.026

Fosfori P: 0.047-0.060

Magnesium Mg: 0.029-0.062

Renium Re: 0.032-0.047

● Mekaaniset ominaisuudet:

Vetolujuus σb (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 400

Ehdollinen myötöraja σ0.2 (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 250

Iskusitkeysarvo kv (J/cm2): suurempi tai yhtä suuri kuin 18

Kovuus: 130-180HB

● Lämpökäsittelyspesifikaatio ja metallografinen rakenne:

Lämpökäsittelyspesifikaatio: (toimittajan määrittelemä, seuraava on näytteen lämpökäsittelyspesifikaatio viitteeksi) 920-980 astetta 2-5h, uuni jäähdytetty 600 asteeseen ilmajäähdytyksessä tai uuni jäähdytetty 700-760 astetta 3-6h ajaksi, Uuni uudelleen 600 asteen ilmajäähdytykseen.

Ggg40 pallografiittivalurautas Maittain

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, investointivalu, tarkkuusvalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Ja seosterästä, harmaata rautaa, valurautaa, valuterästä, valettua alumiinia, valettua kuparia jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Ggg40 pallografiittivalurautavalujen sulatusprosessi

QT400-18AL (-40 astetta ) matalan lämpötilan pallografiittivalurautamateriaalia on myös mainittu viime vuosina yhä enemmän tuotevaatimuksissa, ja jotkut kotimaiset valimot voivat valmistaa myös tämän materiaalin vaatimia valukappaleita. Tuotteiden kehityksen myötä QT400-18AL (-50 astetta) matalan lämpötilan pallografiittivalurautamateriaalin tutkimuksesta ja soveltamisesta on vähitellen tullut yksi valimoteollisuuden tärkeimmistä teknisistä tutkimusaiheista.

Tuottaa QT400-18AL (-50 astetta) matalan lämpötilan iskumateriaalia sillä edellytyksellä, että varmistetaan vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 400 MPa, myötöraja suurempi tai yhtä suuri kuin 250 MPa ja venymä suurempi kuin tai 18 prosenttia vaatimusten täyttämiseksi Testissä kolmen Charpy-standardinäytteen iskunvaimennusenergian keskiarvon on oltava KV suurempi tai yhtä suuri kuin 12J ja yksittäisen näytteen iskunvaimennusenergian on oltava KV Suurempi tai yhtä suuri kuin 9J. Jos haluat saada paremman iskuenergian absorptiomateriaalin, sinulla on oltava sopiva kemiallinen koostumus, parempi pallomaisuusaste, suurempi määrä grafiittipalloja, suurempi ferriittipitoisuus ja venymä.

1. Kemiallisten komponenttien valinta ja valvonta

Kemiallisen koostumuksen valinta ja valvonta on yksi avainkohdista QT400-18AL (-50 astetta) matalan lämpötilan iskumateriaalivalujen valmistuksessa. Kemiallinen koostumus vaikuttaa suoraan valukappaleiden metallografiseen rakenteeseen ja fysikaalisiin ominaisuuksiin. Kokeiden avulla löydettiin ja kontrolloitiin sopiva valikoima erilaisia ​​korkean suorituskyvyn indikaattoreita vastaavia kemiallisia alkuaineita.

(1) Kemiallisen koostumuksen valinta määritetään

Yhdistettynä kunkin elementin toimintoon, raaka-aineiden tilaan kotimaassa ja ulkomailla sekä kokemustietoihin QT400-18AL (-40 astetta) matalan lämpötilan iskuvalujen valmistuksesta, valmistuksen kemiallinen koostumusalue QT400-18AL (-50 astetta) alhaisen lämpötilan iskuvalut määritetään.

① QT400-18AL (-40 aste ) matalan lämpötilan iskuvalujen fyysisten ja kemiallisten tarkastustietojen tuottaminen vahvistaa Si-elementin tärkeän roolin entisestään. Si-pitoisuuden taso vaikuttaa suoraan vetolujuuteen ja iskuarvoon; Iskuarvoindeksin parantamiseksi Si-pitoisuuden pienentämistä on jatkettava, mutta Si:n vähennys ei enää täytä lujuusvaatimuksia. Ratkaisimme Si-pelkistyksen aiheuttaman riittämättömän lujuuden ongelman lisäämällä nikkelipitoisuutta.

②Yhdistettynä todelliseen kokemukseen QT{{0}}AL (-40 astetta) matalan lämpötilan iskuvalujen tuotannosta sekä kotimaisten ja ulkomaisten raaka-aineiden tilanteeseen ja yrityksemme kykyyn hallita kemiallista koostumusta tuotantoprosessia, ohjata QT400-18AL (-50 astetta) matalan lämpötilan iskuvalujen pallostumisreaktiota tuotannon aikana Kemiallinen koostumus on seuraava: wC=3.50 prosenttia -3.80 prosenttia , wSi=2.{{30}}5 prosenttia -2.15 prosenttia , wMg=0. 38 prosenttia -0.54 prosenttia , wRE=0.005 prosenttia -0.009 prosenttia , wNi=0.77 prosenttia -0.83 prosenttia , wMn Vähemmän kuin tai yhtä suuri kuin 0,10 prosenttia , wP pienempi tai yhtä suuri kuin 0,028 prosenttia , wS pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 prosenttia , wTi pienempi tai yhtä suuri kuin 0,018 prosenttia , wCr pienempi tai yhtä suuri kuin 0,023 prosenttia , mitä pienempi on muita hivenaineita, paremmin.

(2) Kemiallisen koostumuksen valvonta

① raaka-aineiden valvonta ① harkkorauta. Valitse erittäin puhdas harkkorauta, jossa on korkea C, matala Si, Mn, P ja S ja riittävän vähän hivenaineita, kuten Ti, Cr, Sn, Sb ja Pb. Kuten Etelä-Afrikkalainen harkkorauta, Benxi harkkorauta, Fushun Hanwang harkkorauta, Longfengshan harkkorauta jne. ② Teräsromu. Käytä A3-romua, jossa on vähemmän seostettuja elementtejä. ③ Kaasutin. Valitse matala S ja helposti imeytyvä uudelleenhiilitin, ja tuotto vaatii C:tä suurempi tai yhtä suuri kuin 90 prosenttia ja S pienempi tai yhtä suuri kuin 0,3 prosenttia .

②Kemiallisen koostumuksen valvonta sulatusprosessissa

a: Tarkista paino tiukasti ainesosaluettelon mukaan, ja ainesosista on kirjaa.

jäljitettävyyttä.

b: Noudata tarkasti sulan raudan kemiallisen koostumuksen vaatimuksia ennen sen vapauttamista uunista. Sulaa rautaa, joka ei täytä vaatimuksia, ei saa päästää ulos uunista.

Kemiallisen koostumuksen vaatimukset ennen QT{0}}AL (-50 astetta) matalan lämpötilan iskuvalujen valmistusta ennen pallomaisuusreaktiota: wC=3,92 prosenttia -3,98 prosenttia , wSi=0,68 prosenttia -0,72 prosenttia , wNi{{10}},77 prosenttia -0,83 prosenttia , wMn Pienempi tai yhtä suuri kuin {{ 18}}.1{{20}} prosenttia , wP pienempi tai yhtä suuri kuin 0,028 prosenttia , wS pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 prosenttia , wTi pienempi tai yhtä suuri kuin 0,018 prosenttia , wCr pienempi tai yhtä suuri kuin 0,023 prosenttia, mitä pienempiä muita hivenaineita, sitä parempi.

③Sferoidisaattorin ja ymppäysaineen tulee punnita tarkasti, vaan myös sferoidisaattoria peittävä teräslevy tulee punnita ±1 kg ja koputus ±10 kg.

Kohtuullinen kemiallisen koostumuksen määrittäminen ja valvonta on tämän projektin ensisijainen linkki ja välttämätön ehto. Toinen tämän projektin tärkeä ehto on, että sillä on oltava hyvä terraformoiva vaikutus.

2. Sulamisen hallinta

Korkealaatuisen sulan raudan saaminen on hyvän pallomaisen vaikutuksen perusta. Niin sanotun korkealaatuisen sulan raudan on tarkoitus varmistaa mahdollisimman paljon sulan raudan alkuperäinen määrä sulan raudan puhtauden takaamiseksi, jotta voidaan säilyttää suuri määrä heterogeenisiä ytimiä ja sopivat kemiallinen koostumus ja sulan raudan lämpötila on taattu. QT400-18AL (-50 astetta) matalan lämpötilan iskumateriaalivalujen valmistuksessa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin kohtiin sulatuksen ohjauksessa.

(1) Ainesosat

Käytä erää tehdessäsi enemmän ensirautaa, vähemmän romuterästä ja palautusmateriaalia ja yritä arvioida laskennassa ihanteellista kemiallista koostumusta jättäen vähän hienosäätötilaa. Ensisijaisen raudan lisäämisen tarkoituksena on varmistaa alkuperäisten grafiittiytimien lukumäärä ja samalla vähentää lisätyn uudelleenhiilettimen määrää (vähentää uudelleenhiilettimen rikin lisäystä).

(2) Sähkön sulatus

Korkea virta sulaa nopeasti, kiinnitä aina huomiota varauksen putoamistilanteeseen, äläkä aiheuta sulan raudan osittaista ylikuumenemista irtomateriaalin läsnäolon vuoksi. Sulan raudan ylikuumeneminen saa heterogeenisen ytimen katoamaan, mikä vähentää grafiittipallojen määrää sferoidisaatioreaktion jälkeen ja vaikuttaa sferoidisaatiovaikutukseen.

(3) Näytteenottoanalyysi ja säätö

Kun sulan raudan lämpötila nousee 1400-430 asteeseen, ota näyte uunia edeltävää hiili-pii-analyysiä varten; kun sulan raudan lämpötila nousee 1420-1450 asteeseen, ota näyte uunia edeltävää spektrianalyysiä varten.

(4) Sula rauta vapautuu

Suurvirran voimansiirto, nopea lämmitys uunin lämpötilaan, kaapiminen pois sulan raudan pinnalta ja sitten ulos uunista. Sulan raudan lämpötila yrityksessämme on 1525-1535 astetta. Toisin kuin muut matalan lämpötilan iskupallografiittivalurautaa valmistavat yritykset, sula rauta vapautuu heti, kun se on saavuttanut laskulämpötilan, eikä 5–10 minuutin puhdistuskäsittelyä käytetä. Syyt tähän ovat seuraavat:

①Sähköuunin tyhjennys ottaa käyttöön laskuaukon ohjaamista varten, ja laskuaukkoa tulee jäähdyttää 5-10 asteella ja laskutuslämpötilaa nostaa 5-10 astetta laskun jäähtymisen kompensoimiseksi. aukko.

② Kun panos on sulanut, kaasu puhdistetaan lämpötilan noustessa. Kun lämpötila nousee yli 1500 astetta, inhalaatiohapetus alkaa, alkuperäinen heterogeeninen ydin häviää vähitellen ja sulan raudan alijäähdytysaste kasvaa vähitellen. Grafiittipallojen lukumäärän varmistamiseksi sferoidointireaktion jälkeen on tarpeen varmistaa sulassa raudassa olevien ytimien alkuperäinen lukumäärä ennen pallomaisuusreaktiota.

Yrityksemme valmistaa pallografiittivaluraudan sulatuslaitteita on 3t sähköuuni ja 1,5t sähköuuni. 3t sähköuunin tuotanto on 2 rautapallopaalia per uuni. Kun sula rauta saavuttaa laskulämpötilan, sähkökatkon jälkeen alkaa valmistaa ensimmäistä paalainta. Kun sulan raudan ensimmäinen sferoidointireaktio on päättynyt, kuonanpoisto on valmis ja sula rauta nostetaan, voimansiirto jatkuu. Kun lämpötila saavuttaa uunin vaatimukset, toinen kauha sulaa rautaa alkaa vapautua. Vertaamme ensimmäisestä ja toisesta sularautapussista kaadettujen testikappaleiden vetolujuutta. T500-7 materiaali ottaa 200 tietojoukkoa, ensimmäisen pussitietojen keskiarvo on 22,6 MPa korkeampi kuin toisen pussitietojen keskiarvo; QT400-18 Materiaali sisältää 200 tietojoukkoa. Ensimmäisen pakettidatan keskiarvo on 8,2 MPa suurempi kuin toisen pakettidatan keskiarvo. Siksi yrityksemme vaatii sulan raudan lämpenevän nopeasti ja vapautuvan nopeasti. Toinen sulan raudan pakkaus 3t sähköuunissa ei voi tuottaa matalan lämpötilan iskuvalua pallografiittiraudasta.

③ Sulan raudan korkea lämpötila edistää sferoidisaatioreaktion kuonan kellumista, mikä on hyödyllistä sulan raudan puhdistuksessa sferoidointireaktion jälkeen.

Toisin kuin muut yritykset, yrityksemme käyttää kierteitysuraa ohjaamaan ulosvirtaavaa rautaa: a: Estä sulan raudan syöksyminen suoraan nodularisointiaineeseen ja varmista vakaa nodularisointireaktio. b: Varmista napautuspainon tarkkuus ja vähennä koostumuksen vaihtelua.

3. Sferoidoituminen

(1) Noduloijatyypit

Ottaen huomioon sferoidointireaktion stabiilisuuden ja harvinaisten maametallien ominaisuudet pienentämään matalan lämpötilan vaikutusarvoa, valitsimme erityisen vähän magnesiumia ja vähän harvinaisten maametallien sferoidisaattorin, ja magnesiumoksidipitoisuuden on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin { {0}},8 prosenttia .

(2) Nodulaattorin hiukkaskoko ja lisäysmäärä

Nodulizer-hiukkaskoko: 3-20mm.

Lisätyn nodularisointiaineen määrä: 1,15 - 1,2 prosenttia (lisää 1,2 prosenttia, kun sulan raudan pitoisuus on korkea S-prosenttisesti, sulan raudan lämpötila on korkea ja nodularisoidun sulan raudan määrä on pieni).

Koska sferoidoiva elementti magnesium on elementti, joka edistää voimakkaasti valkaisua, se vaikuttaa suoraan sferoidointiasteeseen, lujuuteen, venymiseen ja matalan lämpötilan iskunvaimennusenergiaan, ja jäännösmagnesiumia (massaosuutta) säädetään arvossa 0.{101} {3}}38 prosentista 0,056 prosenttiin .

(3) Sferoidointipakkauksen vaatimukset

Sferoidoidun pussin pohja tulee korjata kuoppatyyppiseksi, kuopan koon ja syvyyden tulee olla sopiva ja pallomaisen pussin korkeuden ja halkaisijan suhteen tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 1,8. Ensimmäinen tarkoitus on parantaa magnesiumin imeytymisnopeutta ja toinen on varmistaa sferoidisaatioreaktion stabiilisuus.

(4) Menetelmä nodularisointiaineen lisäämiseksi ja koputus

Sferoidoiva aine lisätään pussin pohjassa olevaan kuoppaan ja litistetään. Erikoistapauksissa sulaa rautaa tulee tiivistää, kun sulan raudan lämpötila on korkea. Peitä ymppäysaine tasaisesti pallomaisen aineen päälle ja peitä sitten ohut teräslevy (tai puhdas ruosteeton pallografiittirautavaahto) tasaisesti. Ohut teräslevy on punnittava. Kemikaalipussin peittämän ohuen teräslevyn paino on 18-20kg. Naputtaessa älä lyö suoraan nodularisointiainetta. Alussa sula rauta tulee purkaa nodularisointipussiin mahdollisimman nopeasti ja lopuksi raudan koputusnopeutta hidastaa.

(5) Sferoidisaatioreaktio

①Sferoidisaatioreaktioaika on 70-120s.

② Aseta muotti mahdollisimman lähelle sähköuunia lyhentääksesi sulan raudan kuljetus- ja kaatoaikaa pallomaisuusreaktion jälkeen; jos muotti on sijoitettava kauas sähköuunista, muotin lähelle voidaan perustaa kuonanpoistopiha ja sula rauta voidaan nostaa suoraan sen jälkeen, kun sula rauta on nopeasti vapautettu uunista. Mene kuonakaavin raapimaan kuonaa. Sulan raudan pinta ja kauhan varrella oleva vaahto tulee puhdistaa perusteellisesti ennen kaatamista. Sferoidisaatioreaktio päättyy kaatamisen loppuun asti, ei saa ylittää 12 minuuttia.

Application

QT400-18AL (-40 astetta) erittäin matalan lämpötilan pallografiittivalurauta soveltuu ferriittisiin pallografiittivalurautavaluihin, jotka toimivat -40 asteen alhaisessa lämpötilassa. Se on ollut metallimateriaalien ja pallografiittirautateollisuuden tutkimuksen ja soveltamisen painopiste viime vuosina. Tekniset pullonkaulat rajoittivat aikoinaan huippuluokan laitevalmistuksen, rakennuskoneiden ja uuden energiateollisuuden kehitystä Kiinassa sekä kevyiden tuotteiden kehitystä alppikentällä. Vuosien itsenäisen innovaation jälkeen yritys on murtautunut matalan lämpötilan pallografiittiraudan tuotannon hallintaongelmista. Optimoimalla Si-, Mn- ja P-pitoisuudet ilman seostuskäsittelyä, valvomalla tiukasti haitallisia alkuaineita ja jäännös-Mg-, Re-pitoisuutta ja kattavat tekniset prosessit, se on murtanut matalan lämpötilan sitkeyden. Tuotannonvalvontaongelma on vaikea, materiaalin suorituskyvyn pätevä taso on 100 prosenttia ja laatu on erittäin vakaa, mikä poistaa laatukynnyksen korkealaatuisten laitetuotteiden alalla. QT400-18AL (-40 astetta ) erittäin matalan lämpötilan sitkeä pallografiittirauta, joka varmistaa QT400-18AL:n mekaaniset ominaisuudet, materiaalin vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 400 MPa , määritetty epäsuhtainen venymälujuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 240 MPa, murtuman jälkeinen venymä Suurin tai yhtä suuri kuin 18 prosenttia ja kohdassa -40 Pienin iskuenergia asteella on suurempi kuin 12J; Valukappaleiden mekaanisten ominaisuuksien hyväksytty määrä on 100 prosenttia. Materiaali voi varmistaa valutuotteiden normaalin toiminnan matalissa lämpötiloissa -40 C astetta, ja sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, kulutuskestävyys, iskunvaimennusominaisuudet, käsittelyominaisuudet ja keveysominaisuudet. Tätä tekniikkaa sovellettiin ensimmäisen kerran menestyksekkäästi suurten nopeuksien junan teliakselikotelossa. Ydinteknologian "valumenetelmä pallografiittivaluraudasta akselikoteloa varten EMU-telille miinus 40 asteessa " "QT400-18AL erittäin matalan lämpötilan sitkeys sitkeä pallografiittivalurauta ja sen käyttö suurnopeusjunan telissä". Akselilaatikon sovellus" -alan asiantuntijat ovat saavuttaneet kansainvälisen edistyneen tason.