Tuotteen esittely

X2CrNi189 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuosien valmistusprosessi

Saksalainen standardi (EN) X2CrNi18-9 ruostumaton teräs, toteutusstandardi: DIN 17440-1979, austeniittisen ruostumattoman teräksen, austeniittisen ruostumattoman teräksen tuotantoprosessin suorituskyky on hyvä, erityisesti kromi-nikkeli-austeniittisen ruostumattoman teräksen, tavanomaisia erikoisteräksen tuotanto voi menestyksekkäästi tuottaa erilaisia ​​yhteisiä eritelmiä levyjä, putkia, hihnoja, lankoja, tangoja ja takoja ja valukappaleita.

Austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä voidaan valmistaa myös valukappaleita. Nestemäisen teräksen juoksevuuden ja valusuorituskyvyn parantamiseksi valuteräksen seoskoostumusta tulisi säätää: lisää piipitoisuutta, rentouttaa kromi- ja nikkelipitoisuuden vaihteluväliä ja nosta epäpuhtauselementin ylärajaa. rikkipitoisuus.

X2CrNi18-9 ruostumaton teräs, DIN-standardin mukainen ruostumaton teräs. Vastaavasti 022Cr19Ni10, tunnemme paremmin vastaavan rivin numeron 304L. Tavalliseen 304:ään verrattuna 304L:n hiilipitoisuus on pienempi eikä mekaanisissa ominaisuuksissa ole suuria eroja. Pääasiassa käytetty hitsauksessa, koska hiilipitoisuus on suhteellisen alhainen, voi lisätä kykyä vastustaa rakeiden välistä korroosiota. (Tavallisen 304:n hiilipitoisuus on min 0,15%, 304L on min.0,030%, 304L:n pitäisi olla pehmeämpi).

Tuotemerkki: X2CrNi18-9

Standardi: DIN 17400

Kemiallinen koostumus:

Hiili C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.03

Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00

Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 2.00

P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.045

S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.015

Chromium Cr: 17.{1}}~19.50

Molybdeeni Mo: -

Nikkeli: 8.{1}}~10,50

Typpi N: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.11

Ns. sijoitusvaluprosessi on yksinkertaisesti sulavien materiaalien (kuten vaha tai muovi) käyttäminen sulavan mallin valmistamiseksi (kutsutaan investointimuottiksi tai malliksi), joka on päällystetty useilla kerroksilla erityistä tulenkestävää maalia kuivaamisen ja kovettumisen jälkeen. koko kuori ja sulata malli sitten höyryllä tai kuumalla vedellä, jonka jälkeen kuori asetetaan hiekkalaatikkoon ja täytetään kuivalla hiekalla ympärilleen. Lopuksi valu asetetaan leivinuuniin korkeassa lämpötilassa paahtamalla (kuten käyttämällä erittäin lujaa kuorta, sinun ei tarvitse muotoilla ja muottia kuoren vapauttamisen jälkeen suoraan paahtamalla), valu tai kuori paahtamisen jälkeen, jossa sula metalli kaadetaan valukappaleen saamiseksi.

Sijoitusvalujen mittatarkkuus on suhteellisen korkea, yleensä jopa CT4-6 (hiekkavalu on CT10-13, painevalu on CT5-7). Tietysti monimutkaisen sijoitusvaluprosessin vuoksi valukappaleiden mittatarkkuuteen vaikuttavat monet tekijät. Esimerkiksi muotin kutistuminen, sijoitusmuotin muodonmuutos, vaipan lineaarinen muutos lämmitys- ja jäähdytysprosessissa, lejeeringin kutistumisnopeus ja valukappaleen muodonmuutos jähmettymisprosessin aikana jne. tavallisen sijoitusvalun mittatarkkuus on suurempi, mutta sen sakeutta on vielä parannettava (keski- ja korkean lämpötilan vahamateriaaleja käyttävän valun mittasakeutta tulisi parantaa paljon).

Sijoitusmuotin puristamisessa käytetään korkeaa ontelon pintakäsittelyä, joten sijoitusmuotin pintakäsittely on myös suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu korkeita lämpötiloja kestävästä erikoissideaineesta ja tulenkestävästä materiaalista, joka on valmistettu tulenkestävästä pinnoitteesta sijoitusmuotissa, ja ontelon pinta, joka on suorassa kosketuksessa sulaan metalliin, on viimeistelty. Siksi sijoitusvalujen pintakäsittely on korkeampi kuin yleisten valujen, yleensä Ra.1,6-3,2 μm asti.

Zhongwei Precisionilla on seuraavat palvelut

Havaintojärjestelmät

Copper Silica Sol Investment Casting

Olemme "FCD450 pallografiittivalurautavalujen" valmistaja, jos tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä!