Hiiliteräksen sijoitusvalut

Carbon Steel Investment Castings on lähes verkon muotoinen prosessi, jolla voidaan tuottaa tarkkuusvaluja. Sillä on pitkä historia maassani, ja se on yksi maani suurimmista panoksista maailman valimoteollisuudelle. Investointivalu on valuprosessi, jossa leikkaus on vähemmän ja ei leikkaa, ja se on erinomainen prosessitekniikka valimoteollisuudessa. 1990-luvun jälkeen kotimaani valimoinsinöörit ja -teknikot omaksuivat täysin ulkomaisten investointien valun uudet tekniikat ja uudet prosessit, minkä ansiosta investointivalua käytetään laajemmin teollisessa tuotannossa.

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas tuotantokokemus vesilasin kadonneesta vahasta, tarkkuusvalutekniikasta, piidioksidisooli-tarkkuusvalutekniikasta ja kuorihiekkavalutekniikasta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

Tuotteen Kuvaus

Hiiliteräksen sijoitusvalujen perustiedot

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Korkea mangaaniteräs, korkea kromiteräs, korkea nikkeliteräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuoteominaisuudet

1. Koska sijoitusvalulla ei ole jakopintaa, se voi tuottaa monimutkaisia ​​muotoja. Se voi toteuttaa monimutkaisten, alun perin useista osista koostuvien komponenttien valmistuksen, yksinkertaistaa rakennetta, säästää työtunteja ja säästää materiaaleja.

2. Investointivaluvalulla on korkea mittatarkkuus ja hyvä pintalaatu, jotka kuuluvat tarkkuusvaluon. Investointivalulla on korkea mittatarkkuus, yleensä aina CT46 asti. Se voi säästää paljon työstökonelaitteita ja käsittelyaikaa sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.

3. Investointivalumetalliseoksia ei ole rajoitettu, ja niitä käytetään korkean sulamispisteen ja vaikeasti leikattavien metalliseosten valmistukseen, mikä osoittaa niiden merkittäviä etuja. Valutyyppejä on monenlaisia, erityisesti korkean lämpötilan metalliseosvaluja voidaan valaa. Investointivaluprosessi ei voi vain saavuttaa massatuotantoa ja varmistaa valujen johdonmukaisuutta, vaan myös välttää jäännösveitsilinjojen jännityskeskittymistä koneistuksen jälkeen.

Investointivalulla on monia prosesseja, pitkä tuotantosykli, kalliit raaka-aineet ja korkeat tuotantokustannukset. Lisäksi vahamuotin lujuuden rajoituksen vuoksi valukappale ei saa olla liian suuri tai liian pitkä, yleensä rajoitettu alle 25 kg.

4. Sijoitusmuotin pintakäsittely on suhteellisen korkea. Kuori on valmistettu korkean lämpötilan kestävästä erikoissideaineesta ja tulenkestävästä materiaalista valmistetusta tulenkestävästä maalista, joka maalataan ja ripustetaan sijoitusmuottiin, ja sulan metallin kanssa suorassa kosketuksessa olevan onkalon sisäpinnalla on korkea sileys.

Sijoitusmuottia puristettaessa käytetään muottia, jossa on korkea pintakäsittely. Siksi sijoitusmuotin pinnan viimeistely on myös suhteellisen korkea. Lisäksi muotin kuori on valmistettu korkeita lämpötiloja kestävästä erikoissideaineesta ja tulenkestävästä pinnoitteesta. Suorassa kosketuksessa sulan metallin kanssa olevan kaviteetin pintakäsittely on korkea. Siksi sijoitusvalun pinnan viimeistely on korkeampi kuin yleisvalulla, saavuttaen yleensä Ra.1.3.2μm.

Tällä hetkellä Carbon Steel Investment Castingsia käytetään pääasiassa höyryturbiinien, kaasuturbiinien, pumppujen siipien, monimutkaisten instrumenttikomponenttien, leikkaustyökalujen ja erilaisten aseiden, sähkö- ja pneumaattisten työkalujen ja muiden osien valmistukseen. Investointivalussa on viime vuosina kehitetty pintajalostusrakeita, tyhjiösuuntavalua ja yksikideterävalua, mikä parantaa huomattavasti nopeiden terien lämmönkestävyyttä ja väsymislujuutta ja pidentää niiden käyttöikää.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus