Kadonnut-titaaniseoksen vahavalu matkatavaroiden tarvikkeisiin

1. Suuri lujuus ja kevyt

Titaaniseoksella on erittäin korkea lujuus{0}}painosuhde-. Sen lujuus on lähellä tai jopa ylittää joidenkin erittäin lujien terästen -lujuutta, mutta sen tiheys on vain noin 60 % teräksen tiheydestä. Laukkutarvikkeiden osalta tämä tarkoittaa, että vaikka varmistetaan, että tarvikkeet ovat riittävän vahvoja kestämään päivittäisen käytön veto- ja painevoimat, pussin kokonaispainoa voidaan vähentää, mikä parantaa sen kannettavuutta. Esimerkiksi titaaniseoksesta valmistetut laukkujen kahvat ja vetoketjut ovat sekä tukevia että kestäviä lisäämättä käyttäjää liikaa.

2. Korroosionkestävyys

Laukut joutuvat kosketuksiin eri ympäristöissä käytön aikana, kuten kostean ilman, sateen ja hien kanssa. Tavalliset metallitarvikkeet ovat alttiita ruosteelle ja korroosiolle, mikä vaikuttaa niiden ulkonäköön ja käyttöikään. Titaaniseoksella on kuitenkin erinomainen korroosionkestävyys ja se kestää useimpien kemikaalien eroosiota. Jopa ankarissa ympäristöissä pitkään, se voi säilyttää pinnan sileyden ja suorituskyvyn vakauden. Lisävarusteissa, kuten lukoissa ja soljeissa, titaaniseoksen käyttö voi tehokkaasti estää ruostetta ja vaurioita, mikä pidentää pussin yleistä käyttöikää.

3. Biologinen yhteensopivuus

Titaaniseokset ovat myrkyttömiä-ja -ärsyttämättömiä ihmiskeholle, ja niiden biologinen yhteensopivuus on erinomainen. Tämä on erittäin tärkeää laukkutarvikkeille, jotka joutuvat suoraan kosketukseen ihmiskehon kanssa, kuten hihnansoljet ja vyönsoljet. Se ei aiheuta haittavaikutuksia, kuten ihoallergioita, mikä parantaa käyttömukavuutta ja turvallisuutta.

1. Korkean-tarkkuusmuovaus

Kadonnut-kiekkovalu voi tuottaa monimutkaisen muotoisia ja erittäin tarkkoja laukkutarvikkeita. Tarkkoja vahamalleja luomalla suunnittelijan luovuus ja monimutkaiset suunnitteluyksityiskohdat voidaan toistaa täydellisesti lopullisiin titaaniseoksesta valmistettuihin tarvikkeisiin. Esimerkiksi joidenkin yksilöllisesti muotoiltujen laukkukoristeiden ja merkkilogojen avulla voidaan luoda hienoja linjoja ja monimutkaisia ​​kuvioita käyttämällä kadonnutta-vohvelivalua, mikä täyttää korkealaatuisten laukkujen yksilölliset ja hienostuneet tarpeet.

2. Korkea pintalaatu

Titaaniseoksesta valmistetut pussitarvikkeet, jotka on valmistettu kadonneella-kiekkojen valuprosessilla, ovat korkealaatuisia ja vaativat vain vähän jälkikäsittelyä. Tämä ei ainoastaan ​​paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös alentaa kustannuksia. Samalla erinomainen pinnanlaatu parantaa lisävarusteiden ulkonäköä, jolloin laukut näyttävät korkealaatuisemmilta-ja hienostuneemmilta.

3. Korkea materiaalin käyttöaste

Kadonneen-vahavalun aikana titaaniseosmateriaali voi täyttää muotin ontelon kokonaan, mikä vähentää materiaalihukkaa. Verrattuna muihin prosessointitekniikoihin, kuten koneistukseen, vahavalu voi hyödyntää materiaaleja tehokkaammin ja vähentää tuotantokustannuksia.

1. Muottien suunnittelu ja valmistus

Matkalaukkutarvikkeiden suunnittelupiirustusten perusteella muottisuunnittelu suoritetaan CAD/CAM-tekniikalla, jonka jälkeen muotti valmistetaan esimerkiksi koneistuksen ja EDM:n avulla. Muotin tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan vahamallin mittatarkkuuteen ja pinnan laatuun; siksi mittatoleransseja ja pinnan karheutta on valvottava tarkasti valmistusprosessin aikana.

2. Vaha-injektio

Vahamateriaali kuumennetaan sopivaan lämpötilaan hyvän juoksevuuden saavuttamiseksi ja ruiskutetaan sitten muottipesään ruiskupuristuskoneella. Parametrit, kuten ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus ja pitoaika, on säädettävä vahamateriaalin ominaisuuksien ja muotin rakenteen mukaan vahamallin muovauslaadun varmistamiseksi.

3. Vahamallin viimeistely

Kun vahamalli on poistettu muotista, se tulee viimeistellä poistamalla purseet, salama ja muut ylimääräiset osat sekä tarkistamalla vahamallin mittatarkkuus ja pinnan laatu. Vialliset vahamallit on korjattava tai tehtävä uudelleen.

1. Pinnoite

Upota vahamalli pinnoitteeseen varmistaen, että pinnoite peittää pinnan tasaisesti. Pinnoite koostuu tyypillisesti tulenkestävästä materiaalista (kuten piidioksidihiekasta, zirkoniumhiekasta jne.) ja sideaineista (kuten vesilasi, silikasooli jne.), jonka tehtävänä on muodostaa kova ulkokuori vahamallin pinnalle.

2. Hionta

Aseta vahamalli heti pinnoituksen jälkeen hiekkalaatikkoon ja ripottele tasaisesti hiekkakerros sen pinnalle. Hiekan hiukkaskoko ja materiaali on valittava kuoren paksuuden ja lujuusvaatimusten mukaan.

3. Kuivaus ja kovettuminen

Hionnan jälkeen aseta vahamalli kuivauskammioon kuivaus- ja kovetuskäsittelyä varten, jolloin pinnoitteen sideaine jähmettyy muodostaen kiinteän kuoren. Kuivumis- ja kovettumisaikaa ja lämpötilaa on säädettävä pinnoitteen tyypin ja ympäristöolosuhteiden mukaan.

4. Toistetut toiminnot

Riittävän paksun ja lujan kuoren saamiseksi vaaditaan toistuvia toimenpiteitä, kuten pinnoitus upottaminen, hionta ja kuivaus/kovettuminen, yleensä 4-8 kertaa.

1. Vahanpoisto

Valmistettu kuori asetetaan vahanpoistolaitteeseen. Kuumentaminen sulattaa vahamallin, jolloin se valuu ulos kuoresta, jolloin muodostuu kuoren sisään ontelo, joka vastaa pussin/pussitarvikkeen muotoa. Vahanpoistomenetelmiä ovat kuumavesivahanpoisto ja höyryvahanpoisto; sopiva menetelmä tulee valita kuorimateriaalin ja vahamallin ominaisuuksien perusteella.

2. Ampuminen

Vahanpoiston jälkeen kuori asetetaan polttouuniin korkean lämpötilan{0}}polttoa varten vahan ja kosteuden poistamiseksi, mikä parantaa kuoren lujuutta ja läpäisevyyttä. Polttolämpötila ja -aika on säädettävä kuoren materiaalin ja koon mukaan, yleensä välillä 800-1200 astetta, polttoaika 1-3 tuntia.

1. Titaaniseoksen sulatus

Titaaniseosraaka-aine sijoitetaan tyhjiöinduktiouuniin sulatusta varten. Kuumennuksella sulatetaan raaka-aine ja saavutetaan tasainen koostumus ja lämpötila. Tyhjiötason, lämpötilan ja sulamisajan tiukka valvonta uunissa on välttämätöntä sulatusprosessin aikana titaaniseoksen laadun varmistamiseksi.

2. Valu

Kun titaaniseos saavuttaa sopivan valulämpötilan, se kaadetaan muottiin. Parametrit, kuten valunopeus, valulämpötila ja valupaine, on säädettävä pussitarvikkeiden muotin koon, muodon ja rakenteen mukaan, jotta varmistetaan, että titaaniseos täyttää täysin muotin ontelon ja välttää viat, kuten huokoisuuden ja kutistumisen.

1. Hiekan poisto ja leikkaaminen

Valun jälkeen muotin annetaan jäähtyä huoneenlämpötilaan. Sitten se rikotaan, valu poistetaan ja hiekka poistetaan jäljelle jääneiden muottijäämien poistamiseksi valupinnalta. Seuraavaksi leikkauslaitteita käytetään valun erottamiseen portista, nousuputkesta ja muista ylimääräisistä osista.

2. Lämpökäsittely

Titaaniseoksesta valmistettujen pussitarvikkeiden mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi tarvitaan lämpökäsittely. Yleisiä lämpökäsittelyprosesseja ovat hehkutus, karkaisu ja karkaisu. Erityinen lämpökäsittelyprosessi on valittava titaaniseoksen koostumuksen ja käyttövaatimusten perusteella.

3. Pintakäsittely Pintakäsittelyjä, kuten kiillotusta, galvanointia ja ruiskutusta, käytetään lämpökäsiteltyihin valukappaleisiin niiden pinnan laadun ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Pintakäsittelymenetelmät ja -prosessit tulee valita matkatavaroiden suunnitteluvaatimusten ja markkinoiden kysynnän perusteella.

1. Titaaniseosraaka-aineiden tarkastus Ostetuille titaaniseosraaka-aineille suoritetaan tiukat tarkastukset, mukaan lukien kemiallisen koostumuksen analyysi ja mekaanisten ominaisuuksien testaus, jotta varmistetaan, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset. Samanaikaisesti raaka-aineiden pakkaus ja merkinnät on tarkistettava sekoittumisen ja väärien materiaalien estämiseksi.

2. Vahan ja pinnoitteen laadunvalvonta Vahan ja pinnoitteen laatu vaikuttaa suoraan vahamallin ja kuoren laatuun, joten tiukka laadunvalvonta vaaditaan. Vahan sulamispiste, kovuus ja juoksevuus testataan säännöllisesti, ja pinnoitteen viskositeettia, tiheyttä ja hiukkaskokoa tarkkaillaan vakaan suorituskyvyn varmistamiseksi.

1. Prosessiparametrien valvonta

Tuotantoprosessin aikana -prosessiparametrien, kuten lämpötilan, paineen ja ajan, reaaliaikainen seuranta vaaditaan jokaisessa vaiheessa, mukaan lukien vahamallin valmistus, kuoren valmistus sekä sulatus ja valu. Prosessiparametrien tietokannan ja reaaliaikaisen -seurantajärjestelmän avulla prosessiparametrien poikkeamat voidaan havaita ja korjata nopeasti, mikä varmistaa tuotantoprosessin vakauden ja tuotteiden laadun yhdenmukaisuuden.

2. Laaduntarkastus ja -testaus

Tuotteille suoritetaan laaduntarkastuksia ja -testauksia jokaisessa tuotantovaiheessa, kuten vahamallien mittatarkkuuden testaus, kuorien lujuustestaus ja valukappaleiden rikkomaton testaus. Kehittyneitä testauslaitteita ja -menetelmiä, kuten koordinaattimittauslaitteita ja ultraäänivikailmaisimia, käytetään varmistamaan, että tuotteiden laatu täyttää standardivaatimukset.

1. Silmämääräinen tarkastus

Valmiille laukkujen ja matkatavaroiden lisätarvikkeille suoritetaan silmämääräinen tarkastus, jossa tarkastetaan vikoja, kuten halkeamia, huokoset ja hiekkareiät, ja varmistetaan, että pinnan sileys ja väri vastaavat vaatimuksia. Tuotteet, jotka eivät täytä visuaalisia standardeja, on korjattava tai romutettava.

2. Mittatarkkuuden testaus

Valmiiden laukkujen ja matkatavaratarvikkeiden mitat testataan mittaustyökaluilla sen varmistamiseksi, että niiden mittatarkkuus täyttää suunnitteluvaatimukset. Tuotteille, joiden mittapoikkeamat ylittävät standardin, vaaditaan säätöjä tai uudelleenkäsittelyä.

3. Mekaanisen suorituskyvyn testaus

Valmiille pussitarvikkeille tehdään mekaanisia suorituskykytestejä, kuten vetokokeet ja kovuustestit, jotta voidaan arvioida, vastaavatko niiden mekaaniset ominaisuudet käyttövaatimuksia. Tuotteille, joilla on epäpäteviä mekaanisia ominaisuuksia, on analysoitava syyt ja toteutettava vastaavat parannustoimenpiteet.