Silica Sol -tarkkuusvalu

Tarkkuusvalu on valuprosessi, josta kuulemme usein, ja se on vielä tutumpi tarkkuusvaluvalmistajille. Tarkkuusvalua on kolmenlaisia:

1. Piidioksidin tarkkuusvalu;

2. Vesilasin valu;

3. Seosvalu;

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas tuotantokokemus vesilasin kadonneesta vahasta, tarkkuusvalutekniikasta, piidioksidisooli-tarkkuusvalutekniikasta ja kuorihiekkavalutekniikasta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan piidioksidisol-tarkkuusvalua.

Tuotteen Kuvaus

Silica sol -tarkkuusvalun perustilanne

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Titaaniseos, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Silica Sol -tarkkuusvaluprosessien luokitus

Ero kolmen tarkkuusvalumenetelmän välillä on se, että vaha- ja kuorimateriaalit ovat erilaisia. Otetaan esimerkkinä piidioksidisooli. Kuorien valmistukseen käytetään hiekkaa, Moying-hiekkaa, väärää jauhetta ja silikasoolia. Kunkin tuotteen tarpeiden mukaan voidaan valmistaa 4-8 kuorikerrosta; vesilasiprosessissa käytetään matalan lämpötilan vahaa vahamuottien valmistukseen ja sitten kuorien valmistukseen käytetään vaahdotettua alkalia, kvartsihiekkaa jne.; komposiittiprosessissa kaksi ensimmäistä prosessia porrastetaan yhteen, kaksi ensimmäistä kerrosta on valmistettu piidioksidisooliprosessista ja jälkimmäiset kerrokset on valmistettu vesilasista.

Jos näitä kolmea prosessia verrataan koon suhteen, piidioksidisooli sopii hyvin pienille osille, pinta on hienompi, karheusarvo voi olla RA3.2-6.4, toleranssikoko on paremmin hallittavissa ja käyttö Silica Sol -prosessissa joissakin paikoissa käsittelyä ei tarvita, ja voidaan käyttää kertavalua, mikä voi myös säästää paljon kustannuksia. Komposiittityyppi ei ole yhtä hyvä kuin piidioksidisooliprosessi pinta- tai toleranssikoon suhteen, mutta komposiittityyppisellä prosessilla voidaan valmistaa suurempia valukappaleita, jotka ovat kooltaan ja ulkopinnaltaan parempia kuin vesilasi, ja joskus voivat, kun se saavuttaa noin Ra6.{5}}.5, vesilasi on yhden asteen huonompi kuin yhdistelmäprosessi.

Mitä näkökohtia tarkkuusvaluvalmistajilla on piidioksidisoolin käyttämisessä tarkkuusvalussa?

Silikasoolia käytetään pääasiassa tarkkuusvalupinnoitteiden liimassa, ja sitä voidaan käyttää lujitepinnoitteiden ja kuorien pintapinnoitteiden valmistukseen. Tarkkuusvaluvalmistajat käyttävät pienhiukkasista piidioksidisoolia tarkkuusvalussa korvaamaan etyylisilikaatin, mikä voi paitsi vähentää valukustannuksia, myös parantaa työympäristöä ja -olosuhteita. Kun silikasoolia käytetään ohuiden kuorien tarkkuusvaluon, kuoren muodon lujuus kasvaa, valukappaleiden viimeistely on parempi ja mittatarkkuus on suurempi. Vähän etyylisilikaattia. Suurille valukappaleille, korkeaa pintakäsittelyä vaativille valukappaleille ja valukappaleille, jotka eivät vaadi marginaalia tai pientä marginaalia, on myös sopivampaa käyttää valussa silikasoolia. Tarkkuusvaluvalmistajat käyttävät piidioksidisoolia korkeita lämpötiloja kestävänä pinnoitteena valumuotteja varten, mikä voi tehdä pinnoitteesta erittäin hyvän kulutuskestävyyden ja lämmönkestävyyden, ja se voi myös vähentää sulan metallin nesteen menetystä korkeassa lämpötilassa muottiin ja auttaa myös valukappaleet poistetaan muotista.

1. Koska takakerros säilyttää vesilasiliiman, sen kuoren yleinen korkeiden lämpötilojen lujuus ja virumisenkestävyys ovat alhaisemmat kuin piidioksidisoolikuoren, ja valukappaleiden mittatarkkuus ja muoto- ja sijaintitoleranssi eivät ole verrattavissa piin kuori;

2. Koska komposiittikuori on valmistettu zirkonijauheesta ja sen hinta on suhteellisen korkea, sen kuoren hinta on 4,5 kertaa vesilasin hinta. Jos suuri teräsvaluvalimo käyttää mulliittihiekkajauhetta takakerroksessa.

3. Komposiittikuorivalujen laadun stabiilisuus on parempi kuin vesilasin, mutta se on huonompi kuin piidioksidisoolikuorten;

4. Yhdistelmäkuoressa ei voi käyttää keskilämpötilaista vahamateriaalia, eikä keskilämpötilaista vahamateriaalia voida poistaa vahasta kuumalla vedellä;

5. Komposiittikuoren ilmanläpäisevyys ei ole yhtä hyvä kuin vesilasin ja piidioksidisoolikuoren, ja kuoren korkean lämpötilan lujuus ei ole yhtä vahva kuin piidioksidisoolikuoren, mikä todennäköisemmin aiheuttaa tuhlausta.

Vaikka tavallisten sijoitusvalujen mittatarkkuus on suhteellisen korkea, sitä on parannettava johdonmukaisuuden saavuttamiseksi. Suurille teräsvaluvalmistajille ruostumattoman teräksen tarkkuusvalujen valukoko ja pinnanlaatu ovat korkeampia kuin muut valumenetelmät, ja muita valumenetelmiä monimutkaisempia ja vaikeasti prosessoitavia valuja voidaan käyttää suoraan investointivaluon. . prosessi valua varten.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Silica sol -tarkkuusvalua käytetään lähes kaikilla teollisuuden aloilla, erityisesti elektroniikassa, öljy-, kemian-, energia-, kuljetus-, kevyessä teollisuudessa, tekstiileissä, lääkkeissä, lääketieteellisissä laitteissa, pumpuissa ja venttiileissä.