Lelusarana titaaniseoksesta kadonnut{0}}vahavalu

1. Muotin suunnittelu ja valmistus: Lelupyörän suunnittelupiirustusten perusteella tarkka mallinnus suoritetaan tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ohjelmistolla. Sitten vahamallin puristamiseen käytettävän muotin valmistukseen käytetään CNC-työstöä ja muita tekniikoita. Muotin tarkkuus vaikuttaa suoraan vahamallin laatuun; siksi valmistustoleransseja on valvottava tiukasti.

2. Vahan valinta ja sulatus: Sopiva vaha valitaan, tavallisesti keskilämpöinen vaha, joka koostuu parafiinivahasta, steariinihaposta jne. Vaha kuumennetaan sopivaan lämpötilaan sulaakseen kokonaan, sekoittaen jatkuvasti sulatusprosessin aikana tasaisuuden ja ilmakuplien puuttumisen varmistamiseksi.

3. Vahakuvion puristus: Sula vaha kaadetaan muottiin paineen alaisena muotin ontelon täyttämiseksi. Kun vaha on jäähtynyt ja jähmettynyt, muotti avataan ja vahakuvio poistetaan. Vahakuvio tarkastetaan ja viat, kuten välähdys ja purseet, poistetaan.

4. Vahakuviokokoonpano: Valutehokkuuden parantamiseksi useita vahakuvioita yhdistetään yleensä vahakuviokokoonpanoksi. Yksittäiset vahakuviot kiinnitetään putkipalkkiin hitsaamalla tai liimaamalla täydellisen porttijärjestelmän muodostamiseksi.

1. Pinnoite: Vahakuviokokoonpano upotetaan pinnoitteeseen, joka koostuu tulenkestävästä materiaalista (kuten piidioksidisooli, zirkonijauhe jne.) ja sideaineesta siten, että vahakuvion pinta on tasaisesti peitetty pinnoitekerroksella. Pinnoitteen viskositeetti ja paksuus vaikuttavat muotin kuoren laatuun, ja niitä on säädettävä erityisten prosessivaatimusten mukaan.

2. Hiekkasilotus: Päällystyksen jälkeen vahakuviokokoonpano asetetaan välittömästi hiekkaan, jolloin hiekka pääsee kiinni pinnoitteen pintaan. Hiekan hiukkaskoko valitaan muotin kuorikerrosten lukumäärän ja valuvaatimusten mukaan, yleensä alkaen karkeasta hiekasta ja edeten hienoksi hiekkaksi useissa sovelluksissa.

3. Kuivaus ja kovettuminen: Päällystyksen ja hionnan jälkeen vahamuottikokoonpano on kuivattava ja kovetettava, jotta kuori jähmettyy vähitellen. Kuivausprosessi suoritetaan yleensä tietyssä ympäristössä, jossa lämpötilaa, kosteutta ja ilmanvaihtoa valvotaan kuoren vakaan laadun varmistamiseksi. Toista pinnoitus-, hionta-, kuivaus- ja kovetusvaiheet, kunnes kuori saavuttaa vaaditun paksuuden.

4. Vahanpoisto: Aseta valmistettu kuori vahanpoistolaitteeseen, jossa vahamalli sulaa ja valuu ulos höyryllä, kuumalla vedellä tai muilla menetelmillä. Vahanpoistoprosessin on varmistettava vahan täydellinen poisto, jotta vahajäämät eivät vaikuta valun laatuun. Vahanpoiston jälkeen kuori puhdistetaan ja tarkastetaan vahajäämien ja epäpuhtauksien poistamiseksi.

1. Titaaniseoksen sulatus: Valitse sopivat titaaniseosraaka-aineet ja anna ne tarkasti seoksen koostumusvaatimusten mukaan. Laita raaka-aineet tyhjiöinduktiouuniin sulatusta varten. Tyhjiöympäristö estää titaaniseoksen reagoimasta hapen, typen ja muiden ilman alkuaineiden kanssa, mikä varmistaa seoksen laadun. Sulamisprosessin aikana vaaditaan tiukkaa lämpötilan ja ajan hallintaa tasaisen seoskoostumuksen varmistamiseksi.

2. Kaataminen: Kun titaaniseos on sulatettu sopivaan lämpötilaan ja saavuttanut halutun juoksevuuden, se kaadetaan nopeasti esilämmitettyyn muottiin. Kaatoprosessin tulee olla sujuvaa ja nopeaa, jotta vältetään viat, kuten huokoisuus ja sulkeumat. Kaatolämpötila ja -nopeus vaikuttavat merkittävästi valun laatuun, ja niitä on säädettävä valun koon, muodon ja monimutkaisuuden mukaan.

1. Muotin poisto: Valukappaleen jäähtymisen jälkeen muotin kuori poistetaan mekaanisella tärinällä tai hiekkapuhalluksella. On huolehdittava siitä, että valupinta ei vahingoitu kuoren poiston aikana.

2. Portin irrotus: Valu erotetaan suuttimesta leikkausvälineillä. Terän poistamisen jälkeen leikkaus hiotaan ja viimeistellään tasaisen pinnan varmistamiseksi.

3. Lämpökäsittely: Valukappale lämpökäsitellään- sen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Yleisiä lämpökäsittelyprosesseja ovat hehkutus, karkaisu ja karkaisu. Sopiva lämpökäsittelyprosessi valitaan titaaniseoksen koostumuksen ja käyttövaatimusten perusteella.

4. Pintakäsittely: Lelun saranan korroosionkestävyyden ja esteettisyyden parantamiseksi voidaan suorittaa pintakäsittely. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat galvanointi, ruiskutus ja passivointi.

1. Suuri tarkkuus: Kadonnut-vahavalu voi tuottaa leluvarret, joilla on suuri mittatarkkuus ja hyvä pintalaatu, jotka täyttävät lelusuunnittelun korkeat tarkkuusvaatimukset.

2. Monimutkainen muodonmuodostus: Se voi valmistaa monimutkaisia ​​muotoisia leluvarreja, mikä tarjoaa enemmän mahdollisuuksia lelujen suunnitteluun.

3. Erinomaiset materiaaliominaisuudet: Titaaniseoksilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, mikä tekee lelun saranoista kestävämpiä.

1. Korkeat kustannukset: Lost{1}}vahavalu on monimutkainen prosessi, joka sisältää useita vaiheita ja erikoislaitteita, mikä johtaa suhteellisen korkeisiin raaka-aine- ja valmistuskustannuksiin.

2. Pitkä tuotantosykli: Vahamallin valmistuksesta valmiiseen valuun tarvitaan useita prosesseja, mikä johtaa pitkään tuotantosykliin ja estää nopean vastaamisen markkinoiden vaatimuksiin.

3. Korkeat tekniset vaatimukset: Kadonnut{1}}vahavalu vaatii korkeatasoista prosessiteknologiaa ja operaattorin taitoja, mikä edellyttää laajaa kokemusta ja ammatillista tietämystä.