Kadonneet vahavalut hiiliteräksestä

Hiilivaluteräs on eräänlainen teräsmateriaali, ja hiili on pääelementti, joka vaikuttaa hiilivaluteräksen mekaanisiin ominaisuuksiin. Hiilipitoisuuden kasvaessa sekä hiilivaluteräksen myötöraja että vetolujuus nousivat, ja vetolujuus kasvoi myötörajaa enemmän. Lisäksi hiilipitoisuuden kasvaessa hiilivaluteräksen sitkeys ja sitkeys heikkenevät. Kun hiilipitoisuus valuteräksessä ylittää 0,45 prosenttia, myötöraja nousee hyvin vähän, kun taas sitkeys ja sitkeys heikkenevät merkittävästi. Hiilipitoisuuden kasvaessa Carbon Steel Lost Wax Castings -valujen jähmettymislämpötila laskee ja sulan teräksen juoksevuus ja valuominaisuudet paranevat.

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on rikas tuotantokokemus vesilasin kadonneesta vahasta, tarkkuusvalutekniikasta, piidioksidisooli-tarkkuusvalutekniikasta ja kuorihiekkavalutekniikasta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

Tuotteen Kuvaus

Carbon Steel Lost Wax Castings perusteet

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Ominaisuudet:

Käyttöalue: kaivoskoneet, metallurgiset koneet, liikkuva kalusto

ZG200-400: pohja, vaihdelaatikon kotelo

ZG230-450: Laakerikannet, erilaiset vaipat, venttiilirungot jne.

ZG270-500: vierintäjalka, laakeripesä

ZG310-570: rulla, sylinterilohko, iso vaihde

ZG40Cr1: Erittäin luja vaihteisto ja erittäin luja akseli

Korkea mangaaniteräs, korkea kromiteräs, korkea nikkeliteräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Carbon Steel Lost Wax Castings National Grades

Laadukas hiilirakenneteräs

Tuotantoprosessi

Carbon Steel Lost Wax Castings Teknologia ja prosessi Konenosille, jotka vaativat suurempaa lujuutta, plastisuutta ja sitkeyttä, tarvitaan teräsvalut. Teräsvalujen tuotanto on valuraudan jälkeen toisella sijalla, ja sen osuus valujen kokonaistuotannosta on noin 15 prosenttia.

1. Luokittelu

Kemiallisen koostumuksen mukaan valuteräs voidaan jakaa kahteen luokkaan: hiilivaluteräs ja seostettu valuteräs. Niistä hiilivaluteräs on eniten käytetty, ja sen osuus valuteräksen kokonaistuotannosta on yli 80 prosenttia.

(1) Hiilivaluteräs

Yleisesti ottaen vähähiilisellä teräksellä ZG15 on korkea sulamispiste ja huono valukyky, ja sitä käytetään vain moottorin osien tai hiiltyneiden osien valmistukseen; keskihiiliteräksellä ZG25 ~ ZG45 on kattavat ominaisuudet, jotka ovat korkeammat kuin erityyppisillä valuraudalla, eli korkea lujuus, erinomainen. Siksi se soveltuu monimutkaisten muotojen ja korkeat lujuus- ja sitkeysvaatimukset omaavien osien, kuten junan pyörien, valmistukseen, vasararunkojen ja alasimien, telojen ja korkeapaineventtiilien takominen jne. Se on yleisimmin käytetty hiilivaluterästyyppi; Korkeahiilisellä ZG55-teräksellä on alhainen sulamispiste ja sen valukyky on parempi kuin keskihiilisellä teräksellä, mutta sen plastisuus ja sitkeys ovat huonoja, ja sitä käytetään vain muutamien kulutusta kestävien osien valmistukseen.

(2) Valettu seosteräs

Seosteisten alkuaineiden kokonaismäärän mukaan seosvaluteräs voidaan jakaa kahteen luokkaan: niukkaseostettu teräs ja runsasseostettu teräs.

1) Maassani käytetään pääasiassa matalaseosteista valuterästä, mangaanisarjaa, mangaanipiisarjaa ja kromisarjaa. Kuten ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 ja niin edelleen. Sitä käytetään osien, kuten hammaspyörien, hydraulipuristimen työsylintereiden ja hydrauliturbiinien roottoreiden valmistukseen, kun taas ZG40Cr1:tä käytetään usein tärkeiden jännitysosien, kuten lujien hammaspyörien ja lujien akseleiden, valmistukseen.

2) Korkeaseosteinen valuteräs, jolla on erityisiä ominaisuuksia, kuten kulutuskestävyys, lämmönkestävyys tai korroosionkestävyys. Kuten korkea mangaaniteräs ZGMn13, on eräänlainen kulumisenestoteräs, jota käytetään pääasiassa kuivakitkatyöolosuhteissa käytettävien osien valmistukseen, kuten tarrakauhan etuseinä ja kaivinkoneen kauhan hampaat, traktorin telaketju. ja säiliö jne.; kromi-nikkeli ruostumaton teräs ZG1Cr18Ni9 ja kromi ruostumaton teräs ZG1Cr13 ja ZGCr28 ovat korkean korroosionkestävyyden typpihappoa vastaan, ja niitä käytetään pääasiassa kemikaalien, öljyn, kemiallisten kuitujen ja elintarvikelaitteiden osien valmistuksessa.

2. Prosessin ominaisuudet

Valuteräksen valuprosessin ominaisuudet Valuteräksen mekaaniset ominaisuudet ovat korkeammat kuin valuraudalla, mutta sen valukyky on huonompi kuin valuraudalla. Valuteräksen korkean sulamispisteen vuoksi sula teräs on helppo hapettaa, sulan teräksen juoksevuus on huono ja kutistuminen on suuri. Tilavuuden kutistumisnopeus on 10–14 prosenttia ja lineaarinen kutistuminen 1,8–2,5 prosenttia. Vikojen, kuten riittämättömän kaatamisen, kylmäeristyksen, kutistumisontelon ja kutistumishuokoisuuden, halkeamien ja hiekan tarttumisen estämiseksi teräsvaluissa, on toteutettava valurautaa monimutkaisempia teknisiä toimenpiteitä:

(1) Sulan teräksen huonon juoksevuuden vuoksi teräsvalujen kylmäeristyksen ja riittämättömän kaatamisen estämiseksi teräsvalujen seinämän paksuus ei saa olla alle 8 mm; kaatojärjestelmän rakenteen tulee olla yksinkertainen ja poikkileikkauksen koko on suurempi kuin valuraudan; käytetään kuivavalua. Muotti tai kuumavalu muotti; nosta sopivasti kaatolämpötilaa, yleensä 1520 - 1600 astetta C, koska kaatolämpötila on korkea, sulan teräksen tulistus on suuri ja neste pysyy pitkään, ja juoksevuutta voidaan parantaa. Liian korkea kaatolämpötila aiheuttaa kuitenkin vikoja, kuten karkeita rakeita, lämpöhalkeamia, huokosia ja tahmeaa hiekkaa. Siksi pienissä, ohutseinämäisissä ja monimutkaisissa valukappaleissa kaatolämpötila on noin teräksen sulamispiste plus 150 astetta; isojen ja paksuseinäisten valukappaleiden valumislämpötila on noin 100 astetta korkeampi kuin sulamispiste.

(2) Koska valuteräksen kutistuminen ylittää suuresti valuraudan kutistumisen, valujen kutistumisonteloiden ja kutistumishuokoisuusvirheiden estämiseksi valuprosessissa käytetään enimmäkseen toimenpiteitä, kuten nousuputkia, kylmärautaa ja tukia, peräkkäisen jähmettymisen saavuttamiseksi. Lisäksi teräsvalujen kutistumisonteloiden, kutistumishuokoisuuden, huokosten ja halkeamien estämiseksi seinämän paksuuden tulee olla tasainen, teräviä ja suorakulmaisia ​​rakenteita tulee välttää, valuhiekkaan tulee lisätä sahanpurua, lisätä koksia ytimeen ja Käytä onttoja hylsyjä ja öljyhiekkasydämiä parantaaksesi hiekan tai hylsyjen pitoa ja ilmanläpäisevyyttä.

Valuteräksen sulamispiste on korkea, ja myös vastaava valulämpötila on korkea. Sulan teräksen ja valumateriaalin vuorovaikutus korkeassa lämpötilassa aiheuttaa erittäin helposti tahmeita hiekkavirheitä. Siksi muotina tulisi käyttää keinotekoista kvartsihiekkaa, jolla on korkeampi tulenkestävyys, ja kvartsijauheesta tai zirkoniumhiekkajauheesta valmistettu pinnoite tulisi harjata muotin pintaan. Kaasun lähteen vähentämiseksi, sulan teräksen juoksevuuden ja valumuotin lujuuden parantamiseksi useimmat teräsvalut valetaan kuivilla tai nopeasti kuivuvilla muotteilla, kuten hiilidioksidilla kovetetuilla vesilasihiekkamuotilla.

3. Hiiliteräsvalujen lämpökäsittely

Teräsvaluja tulee käyttää lämpökäsittelyn jälkeen. Koska valuteräsvaluissa on valuvirheitä, kuten huokosia, halkeamia, kutistusonteloita ja kutistumishuokoisuutta, karkeita rakeita, epätasaista rakennetta ja jäännössisäistä jännitystä, teräsvalujen lujuus, erityisesti plastisuus ja sitkeys heikkenevät huomattavasti. Rakeiden jalostamiseksi, yhtenäiseksi rakenteeksi ja sisäisen jännityksen poistamiseksi teräsvalut on normalisoitava tai hehkutettava. Normalisoidulla teräksellä on paremmat mekaaniset ominaisuudet ja alhaisemmat kustannukset kuin hehkutetulla teräksellä, joten sitä käytetään laajalti. Koska normalisointi kuitenkin aiheuttaa suuremman sisäisen jännityksen kuin hehkutus, se soveltuu vain teräsvaluihin, joiden hiilipitoisuus on alle 0,35 prosenttia . Vähähiilisten teräsvalujen hyvän plastisuuden vuoksi se ei ole helppo murtua jäähtyessään. Sisäisen jännityksen vähentämiseksi teräsvalut tulee karkaista korkeassa lämpötilassa normalisoinnin jälkeen. Teräsvaluille, joiden hiilipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,35 prosenttia, monimutkainen rakenne ja taipumus halkeamiin, voidaan suorittaa vain hehkutuskäsittely. Valukappaleita ei tule sammuttaa, muuten ne on helppo murtaa.

4. Hiilivaluteräksen sulatus

Valuteräksen sulatuksessa käytetään yleensä avotakkauunia, sähkökaariuunia ja induktiouunia. Avotulelle on ominaista suuri kapasiteetti, se voi käyttää raaka-aineena romuterästä, voi tarkasti ohjata teräksen koostumusta ja sulattaa korkealaatuista terästä ja niukkaseosteista terästä. Kolmivaiheinen valokaariuuni on helppo avata ja sammuttaa, se voi varmistaa sulan teräksen koostumuksen ja laadun, latauksen vaatimukset eivät ole kovin tiukat ja se on helppo lämmittää, joten se voi tehdä korkean laatuteräs, korkealaatuinen seosteräs ja erikoisteräs. Yleiset laitteet teräsvaluihin. Lisäksi tehotaajuisella tai keskitaajuisella induktiouunilla voidaan sulattaa erilaisia ​​korkealaatuisia seosteräksiä ja erittäin vähähiilipitoisia teräksiä. Induktiouunissa on nopea sulatusnopeus, pieni seosaineelementtien palamishäviö, alhainen energiankulutus ja korkea sulan teräksen laatu, eli vähemmän epäpuhtauksia ja vähemmän sulkeumia, ja se soveltuu pieniin teräsvalupajoihin.

Magneettinen syrjintä

Ihmiset ajattelevat usein, että magneetit houkuttelevat ruostumatonta rautaa varmistaakseen sen edut ja haitat sekä aitouden. Jos se ei houkuttele ei-magneettisia materiaaleja, sitä pidetään hyvänä ja aitona. Jos se on magneettinen, sitä pidetään väärennöksenä. Itse asiassa tämä on erittäin yksipuolinen, epärealistinen ja väärä tunnistusmenetelmä.

Ruostumatonta rautaa on monenlaisia, ja ne voidaan jakaa useisiin luokkiin organisaatiorakenteen mukaan huoneenlämmössä:

1. Austeniittiset tyypit: kuten 304, 321, 316, 310 jne.;

2. Martensiitti- tai ferriittityyppi: kuten 430, 420, 410 jne.;

Austeniittinen tyyppi on ei-magneettinen tai heikosti magneettinen, ja martensiitti tai ferriitti on magneettista.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Hiiliteräs valua varten. Carbon Steel Lost Wax Castings ovat laajalti käytössä kaivoskoneissa, metallurgisissa koneissa, liikkuvassa kalustossa, laivoissa, hydraulipuristimissa, turbiineissa ja muissa suurissa teräsosissa ja muissa monimutkaisissa muodoissa.