Ultraääniterän titaaniseoksesta valmistettu vahavahavalu

Muotin suunnittelu ja valmistus: Ultraääniterän suunnittelupiirustusten perusteella suunnitellaan tarkat muotit CAD/CAM-tekniikalla. Muotin suunnittelussa tulee ottaa huomioon sellaiset tekijät kuin vahamuotin kutistumisnopeus ja irrotusmenetelmä lopullisen valuterän mittatarkkuuden varmistamiseksi. Käytämme muottien valmistuksessa kehittyneitä teknologioita, kuten CNC-työstöä, varmistaen muottien pinnan laadun ja mittatarkkuuden.

Vahamateriaalien valinta ja valmistus: Sopivien vahamateriaalien valinta vaatii yleensä hyvää juoksevuutta, alhaista kutistumisnopeutta ja kohtalaista lujuutta. Kuumenna ja sulata vahamateriaali poistaaksesi epäpuhtaudet ja kuplat, mikä varmistaa vahamateriaalin puhtauden.

Vahamuotin muodostus: Ruiskuta sulatettua vahamateriaalia muottiin ja täytä muottipesä paineella tai painovoimalla. Kun vahamateriaali on jäähtynyt ja jähmettynyt, avaa muotti ja poista vahamuotti. Leikkaa vahamuotti, poista ylimääräiset purseet ja purseet ja varmista vahamuotin pinnan laatu ja mittatarkkuus.

Päällystys: Kasta vahamuotti erityisesti suunniteltuun pinnoitteeseen peittääksesi vahamuotin pinnan tasaisesti pinnoitekerroksella. Pinnoitteet koostuvat yleensä tulenkestävistä materiaaleista, sideaineista ja lisäaineista, ja niiden suorituskyky vaikuttaa suoraan kuoren laatuun. Kun pinnoitus on valmis, ripottele kerros tulenkestävää hiekkaa vahamuotin pinnalle, jotta hiekkahiukkaset kiinnittyvät tiukasti pinnoitteeseen.

Monikerroksinen päällystys ja kuivaus: Toista päällystys- ja hiontaprosessi monikerroksisen{0}}kuoren muodostamiseksi. Jokaisen pinnoitekerroksen jälkeen se on kuivattava kuoren lujuuden ja hengittävyyden varmistamiseksi. Kuivausprosessin tulee hallita lämpötilaa, kosteutta ja aikaa, jotta vältetään muotin kuoren halkeilu tai muodonmuutos.

Vahanpoisto: Aseta valmistettu kuori vahanpoistolaitteeseen, kuumenna sitä vahamuotin sulattamiseksi ja anna sen valua ulos kuoresta. Vahanpoistoprosessin tulee varmistaa, että vahamuotti on täysin sulanut ja tyhjentynyt, jotta vahajäämät eivät vaikuta valun laatuun.

Titaaniseoksen sulatus: Titaaniseoksen raaka-aineiden sulattamiseen käytetään edistyneitä prosesseja, kuten tyhjiöinduktiosulatus. Sulamisprosessin aikana on välttämätöntä valvoa tiukasti sulamislämpötilaa, -aikaa ja ilmakehää sen varmistamiseksi, että titaaniseoksen kemiallinen koostumus on tasainen ja jotta vältetään epäpuhtauksien sekoittuminen.

Kaataminen: Kaada sulatettu titaaniseosneste muotin kuoreen tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Kaatoprosessin tulee olla nopea ja sujuva, jotta vältetään viat, kuten riittämätön kaato ja huokoisuus. Samalla on tarpeen valvoa valunopeutta ja lämpötilaa valujen laadun varmistamiseksi.

Puhdistus ja leikkaaminen: Valun jäähtymisen jälkeen poista muotin kuori ja puhdista muottijäännöskuori ja valun pinnalla olevat epäpuhtaudet mekaanisella käsittelyllä tai kemiallisilla menetelmillä. Leikkaa sitten valu putkijärjestelmästä.

Lämpökäsittely: Leikkatut valukappaleet lämpökäsittelevät niiden mikrorakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Lämpökäsittelyprosessi tulee valita titaaniseoksen koostumuksen ja valukäytön vaatimusten mukaan. Yleisiä lämpökäsittelymenetelmiä ovat liuoskäsittely, vanhentamiskäsittely jne.

Mekaaninen käsittely ja pintakäsittely: Ultraäänileikkuupäiden suunnitteluvaatimusten mukaisesti valuissa suoritetaan mekaaninen käsittely, kuten sorvaus, jyrsintä, hionta jne. vaaditun mittatarkkuuden ja pinnan karheuden saavuttamiseksi. Lopuksi leikkuupäälle tulee tehdä pintakäsittely, kuten kiillotus, passivointi jne. sen pinnan laadun ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

Mittatarkkuuden testaus: Käytä erittäin{0}}tarkkoja mittauslaitteita, kuten koordinaattimittauslaitteita, ultraäänileikkuupäiden tärkeimpien mittojen testaamiseen varmistaaksesi, että ne vastaavat suunnitteluvaatimuksia. Testauskohteet sisältävät leikkuupään pituuden, halkaisijan, kulman jne.

Pinnan laadun tarkastus: Optisilla mikroskoopeilla, pinnan karheusmittareilla ja muilla laitteilla tarkastetaan leikkuupään pinnan laatu, tarkistetaan vikoja, kuten halkeamia, huokosia, hiekkareikiä ja onko pinnan karheus vaatimusten mukainen.

Mekaanisen suorituskyvyn testaus: Leikkuupään mekaaniset ominaisuudet testataan menetelmillä, kuten vetokokeella ja kovuustestauksella, jotta varmistetaan sen riittävä lujuus ja sitkeys.

Biologisen yhteensopivuuden testaus: Suorita kosketustestejä teränäytteen ja ihmissolujen tai kudosten välillä selvittääksesi, aiheuttaako se sytotoksisuutta, immuunireaktioita jne. varmistaaksesi, että terän bioyhteensopivuus täyttää vaatimukset.