Kadonnut vaahtovalu pallografiittirautaa

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:llä on yli kymmenen vuoden ajan kertynyt runsaasti kliinistä kokemusta EPC-vaahdon tuotantoprosessista, ja se on käsitellyt vaikeita ongelmia paikan päällä monille valmistajille ja kehittänyt kymmeniä monimutkaisia ​​ohutseinäisiä osia. Tehtaan kehittämiä lajikkeita ovat vaihteistokotelo, ilmastointilaitteen kompressorin runko, nopea juoksupyörän pumpun runko, öljypumpun runko, pumpun runko ja venttiilirunko, jotka ovat saaneet asiakkaiden hyvän vastaanoton. Tehtaan kehittämä kadonnut vaahtopinnoite on ollut monien valmistajien asiakkaiden suosiossa. Tehdas on rakentanut uuden kadonneen vaahtomuovin tuotantolinjan, jonka vuosituotanto on 6000–10000 tonnia. Toivomme, että näkemykselliset ihmiset tulevat tehtaalle neuvottelemaan Lost Foam Casting Ductile Ironin kanssa ja luomaan loistava tulevaisuus.

Tuotteen Kuvaus

Perustietoa Lost Foam Casting Ductile Ironista

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Tinapronssi, piipronssi, alumiinipronssi, messinki, kupari, titaaniseos, korkea mangaaniteräs, korkea kromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs, valualumiini jne. Räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan.

Valuprosessi

Lost Foam Casting pallografiittiraudan prosessin varotoimet ja pallografiittiraudan menetettyä vaahtovalua koskevat vaatimukset. Tällä hetkellä kotimaani kadonnut vaahtoprosessi on kehittynyt nopeasti, mutta silti on monia valmistajia, jotka eivät ole aiemmin altistuneet kadonneen vaahtomuovin prosessille. He aloittavat tuotannon ja käyvät usein monissa yrityksissä. Jälkeenpäin ajattelin sen olevan hyvin yksinkertaista ja luulin tietäväni sen. Menetetty vaahtovaluprosessi voi valmistaa monenlaisia ​​tuotteita, joilla on tarkkuusvalun ominaisuudet, ja niitä voidaan valmistaa myös suuressa mittakaavassa. , tänään on otettava käyttöön varotoimenpiteet pallografiittiraudan kaatamiseen.

1. Ensimmäinen on uunin kuumentaminen 1650-1680 asteeseen hiilipiin varmistamiseksi.

2. Punnitse seos valukauhaan ja lisää sitten ferropiitä peittämään kerros 30/40 mm.

3. Kaada ensin yksi kolmasosa alkuperäisestä sulasta raudasta ja lisää sitten kaksi kolmasosaa sulasta raudasta reaktion päätyttyä.

4. Lisää vastaava määrä ferrosilikonia toissijaista inokulaatiota varten samalla kun laitat kaatokauhaa sisään.

5. Kuona-aikaa ja ajoaikaa tulisi lyhentää mahdollisimman paljon, jotta sula rauta pääsee nopeasti laatikkoon.

6. Alipaine tulee asettaa vakiolämpötilaan. Kaatamisen jälkeen paine tulee ylläpitää valuolosuhteiden mukaan ja sen jälkeen pois laatikosta.

On huomioitava, että eri valujen vaatima lämpötila on erilainen, ja myös paineenpitoaika ja laatikosta ulosottoaika ovat erilaisia. Kohtuullinen kokoonpano valujen mukaan voi saavuttaa parhaat tulokset. Yllä oleva on lyhyt johdanto Zhongwei Precisionin menetettyyn vaahtomuovivaluprosessiin.

Laatuongelmien ja parantamisen syiden analyysi

Lost Foam Casting pallografiittiraudan löytämät ongelmat:

1. Näennäinen trakooma,

Tärkeimmät syyt ovat: ① Sulan raudan sferoidoinnin jälkeen muodostunut kuona ei poistu kokonaan. Kaatamisen jälkeen se menee onteloon ja muodostaa kuonan reikiä valun pintaan. ②Yksittäisten tuotteiden poisto ei ole tasaista, jolloin muodostuu huokosia.

Korjaavat toimenpiteet: ① Kun sula rauta on pallotettu, kuona puhdistetaan perusteellisesti ja kauhan vuoraus vaihdetaan säännöllisesti kuonareikien syntymisen estämiseksi. ②Aseta tuuletusreiät ontelon helposti kerättävään osaan estääksesi stoomien muodostumisen. ③ Koneistuksen jälkeen, ennen kuin tuote lähtee tehtaalta, tarkista tarkastus tiukasti, jotta vialliset tuotteet eivät poistu tehtaalta.

2. Sisäinen kutistusontelo aiheuttaa öljyvuotoja painetestin aikana.

Pääsyynä on se, että kaatolämpötila on liian korkea, ja hidas kaatonopeus johtaa kutistumisonteloihin sisäisen kutistumisen tapahtuessa.

Korjaavat toimenpiteet: ① Kaatolämpötilan ja kaatonopeuden osalta määritä prosessiparametrit uudelleen ja seuraa ja mittaa, jotta estetään sisäisten tiskiaukkojen syntyminen. ② Ennen kuin prosessiparametrit tarkistetaan ja vahvistetaan, koneistetut tuotteet testataan yksitellen virheiden varalta ja toimitettaviksi valitaan pätevät tuotteet. Suorita vikojen havaitseminen kaikille varastossa oleville tuotteille ja hylkää hyväksymättömät tuotteet.

3. Tuotemateriaali on kovaa ja vaikeasti prosessoitavaa.

Suurin syy on: huono tuotejalostus aiheuttaa komponenttien erottelua ja muodostaa kovia kohtia.

Korjaavat toimenpiteet: tarkista ymppäysprosessi uudelleen, määritä ymppäysaineiden määrä ja lisäysmenetelmä ja estä etanoiden erottuminen aiheuttamasta materiaalin kovuusongelmaa.

Post Casting Process

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.