video
SUS316 Metal Powder Injection Molded Parts
bc88c3a3314b0981445868045261f796_SGMIM-234A
da2780424329d8a5605ebfbcbe99c54c_SGMIM-234C
1/2
<< /span>
>

SUS316 metallijauhe ruiskuvalettu osat

316 ruostumaton teräs on ruostumattoman teräksen laatu, joka on valmistettu amerikkalaisen ASTM-standardin mukaisesti. 316 vastaa maani 0Cr17Ni12Mo2 ruostumatonta terästä, Japani lainasi myös Yhdysvaltojen nimeä ja kutsui sitä: SUS316.SUS316-metallijauheruiskuvalettujen osien käyttö mekaanisessa suunnittelussa!

Tuotteen Kuvaus

SUS316 metallijauhe ruiskuvaletut osat

Tuote

Materiaali

Tuotantoprosessi

Sintrauslämpötila

Muotti

Mukautettu

SUS316

Ruostumaton teräs

Metallin ruiskupuristus

1500 astetta

Mukautettava

Joo

Käytettävissä olevat materiaalit

Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)

 

SUS316

Ruostumaton teräslaatu

316 ruostumaton teräs on ruostumattoman teräksen laatu, joka on valmistettu amerikkalaisen ASTM-standardin mukaisesti. 316 vastaa maani 0Cr17Ni12Mo2 ruostumatonta terästä, Japani lainasi myös Yhdysvaltojen nimeä ja kutsui sitä nimellä SUS316.

SUS316 metallijauheruiskuvaluosien käyttö mekaanisessa suunnittelussa!

 

Kategoria

Ruostumaton teräs: SUS316

Vastaava GB-merkki: 0Cr17Ni12Mo2

 

Ominaisuudet ja käyttöalue:

SUS316 ruostumattomalla teräksellä on hyvä plastisuus, sitkeys, kylmädenaturaatio ja hitsausprosessin suorituskyky. 316:lla on hyvä korkeiden lämpötilojen lujuus ja 316L:llä on hieman huonompi suorituskyky korkeassa lämpötilassa, mutta sen korroosionkestävyys on parempi kuin 316. Alhaisen hiilipitoisuuden ja 2 prosentin -3 prosentin molybdeenin ansiosta se parantaa korroosionkestävyyttä pelkistykseen. suolat ja erilaiset epäorgaaniset ja orgaaniset hapot, alkalit, suolat ja korkean lämpötilan lujuus.

 

Perusominaisuudet:

(1) Kylmävalssatuilla tuotteilla on hyvä ulkonäkö kiilto;

(2) Mo-lisäyksen (2-3 prosenttia) ansiosta korroosionkestävyys, erityisesti pistesuojaus, on erinomainen

(3) Erinomainen korkeiden lämpötilojen lujuus

(4) Erinomainen työkarkaisu (heikot magneettiset ominaisuudet käsittelyn jälkeen)

(5) Ei-magneettinen kiinteässä liuoksessa

(6) Hyvä hitsausteho. Hitsaukseen voidaan käyttää kaikkia vakiohitsausmenetelmiä. Hakemuksen mukaan hitsaukseen voidaan käyttää 316Cb, 316L tai 309Cb ruostumattomasta teräksestä valmistettuja täytetankoja tai hitsaustankoja. Parhaan korroosionkestävyyden saavuttamiseksi ruostumattoman teräksen 316 hitsattu osa on hehkutettava hitsauksen jälkeen. Jos käytetään 316L ruostumatonta terästä, hitsauksen jälkeistä hehkutusta ei tarvita.

 

Kemiallinen koostumus:

C Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.08

Mn pienempi tai yhtä suuri kuin 2.00

Si Pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00

P Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.045

S Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030

Cr 16.00-18.00

Ni 10.00-14.00

ma 2.00-3.00

 

Lämpökäsittely:

Sulamispiste: 1375-1450 astetta

Liuoskäsittely: 1010 ~ 1150 astetta

Metallografinen rakenne: rakenteelle on ominaista austeniitti

 

Fyysiset ominaisuudet:

Luokitus SUS316 SUS316L

Resistanssisuhde (μΩ.cm) 73.00 76.98

Ominaislämpö (j/gk) 0.45 0.42

 

Käyttää:

SUS316 metallijauheruiskuvaluosat soveltuvat laitteisiin, kemikaaleihin, väriaineisiin, paperinvalmistukseen jne. meriveteen.

 

Metallin ruiskupuristusprosessi

Metallin ruiskuvalu (Metal Injection Moulding, MIM) on uudenlainen jauhemetallurgian lähes verkkomuovaustekniikka, joka on johdettu muovin ruiskuvaluteollisuudesta. Tuotteen lujuus ei ole korkea. Sen suorituskyvyn parantamiseksi muoviin voidaan lisätä metallia tai keraamista jauhetta, jotta saadaan lujuutta ja kulutusta kestävämpi tuote. Viime vuosina ajatus on kehittynyt maksimoimaan kiintoainepitoisuus ja poistamaan sideaine kokonaan ja tiivistämään muotoiltua kappaletta myöhemmän sintrauksen aikana. Tätä uutta jauhemetallurgista muovausmenetelmää kutsutaan metalliruiskuvaluksi. Metallin ruiskupuristuksen perusprosessivaiheet ovat: ensin valitaan metallijauhe ja sideaine, jotka täyttävät MIM:n vaatimukset, ja käytä sitten sopivaa menetelmää jauheen ja sideaineen sekoittamiseen tietyssä lämpötilassa tasaisen syötön muodostamiseksi rakeistuksen jälkeen ruiskutus. muovattaessa saadusta muodostetusta aihiosta poistetaan rasva ja sitten se sintrataan ja tiivistetään lopulliseksi tuotteeksi.

product-600-526

 

Havaintojärjestelmät

 

image005

 

image003

 

Lähetä kysely

(0/10)

clearall