SUS316L-osat metallijauheruiskuvaluosat

Tuotteen Kuvaus

316L on ruostumaton teräslaatu, AISI 316L on vastaava amerikkalainen nimitys ja sus 316L on vastaava japanilainen nimitys. maani yhtenäinen digitaalinen koodi on S31603, vakiolaatu on 022Cr17Ni12Mo2 (uusi standardi) ja vanha luokka on 00Cr17Ni14Mo2, mikä tarkoittaa, että se sisältää pääasiassa Cr:a, Ni:tä ja Mo:ta, ja numero ilmaisee likimääräisen prosenttiosuuden sisällä. Kansallinen standardi on GB/T 20878-2007 (nykyinen versio).

Kemiallinen koostumus

C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030

Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00

Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 2.00

Rikki S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030

Fosfori P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.045

Chromium Cr: 16.00-18.00

Nikkeli Ni: 10.00-14.00

Molybdeeni Mo: 2.00-3.00

Korroosionkestävyys

316L on laajalti käytössä kemianteollisuudessa sen erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. 316L on myös 18-8 austeniittisen ruostumattoman teräksen johdannainen, johon on lisätty 2–3 prosenttia Mo:ta. 316L:n perusteella johdetaan myös monia terästyyppejä. Esimerkiksi 316Ti johdetaan lisäämällä pieni määrä Ti:tä, 316N saadaan lisäämällä pieni määrä N:a ja 317L saadaan lisäämällä Ni- ja Mo-pitoisuutta.

Suurin osa markkinoilla olevista 316L:stä on valmistettu amerikkalaisen standardin mukaan. Kustannussyistä terästehtaat yleensä alentavat tuotteiden Ni-pitoisuuden alarajaan niin paljon kuin mahdollista. Amerikkalainen standardi määrää, että 316L:n Ni-pitoisuus on 10-14 prosenttia, kun taas japanilainen standardi määrää, että 316L:n Ni-pitoisuus on 12-15 prosenttia. Vähimmäisstandardin mukaan Ni-pitoisuudessa on 2 prosentin ero amerikkalaisen standardin ja japanilaisen standardin välillä, mikä on hintaan heijastuessaan melko suuri. Asiakkaiden tulee siis 316L-tuotteita ostaessaan silti nähdä selvästi, viittaavatko tuotteet ASTM- vai JIS-standardeihin.

316L:n Mo-pitoisuus tekee tästä teräksestä erinomaisen korroosionkestävyyden, ja sitä voidaan käyttää turvallisesti ympäristöissä, joissa on halogeeni-ioneja, kuten Cl-. Koska 316L:n pääsovellus on sen kemialliset ominaisuudet, terästehtailla on hieman alhaisemmat vaatimukset 316L:n pintatarkastukselle (verrattuna 304:ään), ja asiakkaiden, joilla on korkeammat pintavaatimukset, tulee tehostaa pintatarkastusta.

Mekaaniset ominaisuudet

Vetolujuus σb (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 480

Ehdollinen myötöraja σ0,2 (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 177

Venymä δ5 ( prosenttia ): suurempi tai yhtä suuri kuin 40

Alueen ψ ( prosenttia ) pienennys: suurempi tai yhtä suuri kuin 60

Kovuus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 187HB; pienempi tai yhtä suuri kuin 90HRB; Pienempi tai yhtä suuri kuin 200 HV

Tiheys: 7,98 g/cm3;

Ominaislämpökapasiteettisuhde (20 astetta): 0,502 kJ/(g*K)

Lämpökäsittely:

Kiinteä liuos 1010 ~ 1150 astetta nopea jäähdytys.

Mikrorakenne:

Organisaation ominaisuudet ovat austeniittista ruostumatonta terästä.

Erottaa

Kaksi yleisimmin käytettyä ruostumatonta terästä 304 ja 316 (tai vastaavat saksalaisia/eurooppalaisia ​​standardeja 1.4308, 1.4408), tärkein ero kemiallisessa koostumuksessa 316 ja 304 välillä on, että 316 sisältää Mo:ta, ja yleisesti tunnustetaan, että 316:lla on parempi korroosionkestävyys. . Se on korroosionkestävämpi kuin 304 korkeassa lämpötilassa. Siksi korkeissa lämpötiloissa insinöörit valitsevat yleensä osia, jotka on valmistettu 316 materiaalista. Mutta niin sanottu mikään ei ole absoluuttista, väkevässä rikkihappoympäristössä älä käytä 316:ta riippumatta siitä, kuinka korkea lämpötila on. Muuten se aiheuttaa vakavia ongelmia. Jokainen mekaniikkaa opiskeleva on oppinut kierteet, ja muista, että kierteiden juuttumisen estämiseksi korkeissa lämpötiloissa on käytettävä tummaa kiinteää voiteluainetta: molybdeenidisulfidia (MoS2), josta voidaan tehdä kaksi johtopäätöstä: Yksi: Mo. on todellakin korkeita lämpötiloja kestävä aine (tiedätkö millä upokkaalla kulta sulatetaan? Molybdeeniupokas!). Kaksi: Molybdeeni voi helposti reagoida korkeaarvoisten rikki-ionien kanssa muodostaen sulfidia. Joten ei ole olemassa yhtä ruostumatonta terästä, joka olisi erittäin voittamaton ja korroosionkestävä. Loppujen lopuksi ruostumaton teräs on teräspala, jossa on enemmän epäpuhtauksia (mutta nämä epäpuhtaudet ovat korroosionkestävämpiä kuin teräs), ja teräs voi reagoida muiden aineiden kanssa.

Metallijauheen ruiskuvaluprosessi

Metallijauheruiskuvalu on uusi ruiskuvaluprosessi, joka on kehitetty perinteisen ruiskuvalun ja jauhemetallurgian pohjalta. Metallijauheruiskuvalutekniikka on osoittanut ainutlaatuiset etunsa lähellä verkkoa olevien SUS316L-osien metallijauheruiskuvaluosien valmistuksessa, joilla on monimutkainen muoto, yhtenäinen rakenne, korkea suorituskyky, korkea lujuus ja korkea tarkkuus.

• Metallijauheiden valmistus

Metallijauheruiskuvalulla on korkeat vaatimukset raaka-aineille, mukaan lukien jauheen muoto, hiukkaskoko, hiukkaskoon koostumus, ominaispinta-ala ja löysä tiheys. Metallijauheruiskuvalussa käytetyt raaka-ainejauhemenetelmät sisältävät pääasiassa hydroksyylimenetelmän ja sumutusmenetelmän. Metallijauheruiskuvalu vaatii erittäin hienojakoista raaka-ainejauhetta, joten vaatimukset metallijauheruiskuvalulle ovat erittäin korkeat.

• Liima

Sideaineilla on tärkeä rooli metallijauheen ruiskuvalussa. Vain lisäämällä tietty määrä sideainetta jauheella voi olla riittävä juoksevuus ja se soveltuu ruiskuvaluun. Muotin jälkeen sideaineella on rooli tuotteen muodon säilyttämisessä.

Metallijauheruiskupuristuksen sideainevaatimuksia ovat: pieni kosketuskulma jauheen kanssa, vahva tarttuvuus; ei jauheen ja kahden faasin erotusta; tietty lujuus jäähdytyksen jälkeen; ei vakavaa halkeilua tai rakkuloita vihreässä kappaleessa rasvanpoiston jälkeen. viat; puhtaan sideaineen viskositeetin tulee olla ruiskutuslämpötilassa alle 0,1 Pa·s.

• Sekoitus

Sekoittamisen tarkoituksena on sekoittaa raaka-ainejauhe ja sideaine täysin ja tehokkaasti yhteen tietyssä laitteessa ja tietyssä lämpötilassa, jotta ne olisivat tasaisia ​​ja täyttävät prosessin ruiskutusvaatimukset. Koska rehun luonne määrää tuotteen suorituskyvyn.

Siksi sekoitusprosessivaiheesta tulee erittäin tärkeä. Se sisältää tekijöitä, kuten sideaineiden ja jauheiden lisäystavan ja -järjestyksen, sekoituslämpötilan, sekoituslaitteiden ominaisuudet jne. Tärkeä mittari sekoitusprosessin arvioinnissa on rehun tasaisuus ja sakeusaste.

Yleisesti käytettyjä sekoituslaitteita ovat kaksoisruuvi, B-tyyppinen juoksupyörä, yksiruuvi, mäntä, kaksoisplaneetta, kaksoisnokka jne.

• Ruiskupuristus

Metallijauheen ruiskuvaluprosessissa ruiskuvalu on tärkeä prosessi, joka määrittää pätevän vihertuotteen tuotannon. Seosta sekoitetaan ja kuumennetaan ruiskuvalukoneen ruuvilla, ja pehmitetty seos ruiskutetaan muottionteloon ruiskuvalukoneen syöttöjärjestelmän kautta, ja painetta ylläpidetään jäähdytyksen kutistumisen kompensoimiseksi.

Jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen, kun osalla on tarpeeksi lujuutta, avaa muotti ja irrota osa sormustimella saadaksesi vihreän värin.

• Kuori

Rasvanpoisto on prosessi, jossa sideaine poistetaan kokonaan valuaihiosta sopivilla menetelmillä. On olemassa kaksi perusmenetelmää rasvanpoistoon: liuotinuutto ja lämpöhajotus.

Tärkeä indikaattori erilaisten rasvanpoistoprosessien arvioinnissa on rasvanpoistoaika. Lisäksi, jos nestefaasin muodostuminen voidaan välttää rasvanpoiston aikana, raakakappaleen muodonmuutosta voidaan hallita tehokkaasti ja mittatarkkuus sintrauksen jälkeen voidaan taata.

• Sintraus

Sintraus on tärkeä osa jauhemetallurgiaa ja keskeinen vaihe metallijauheen ruiskuvalussa.

Sintraamalla metallijauheruiskupuristustuotteita täyden tiheyden tai lähes täyden tiheyden saavuttamiseksi sintrausvaiheessa, on tarpeen hallita sintrauslämpötilan muutosta, jotta saadaan suuritiheyksisiä metalliosia, vältetään pinnan halkeamia ja osia. voivat säilyttää alkuperäisen muotonsa ja kokonsa samalla kutistumalla.

Lämpötilan muutoksen hallitsemiseksi sintrausprosessi suoritetaan tyhjiöuunissa, joka pystyy säätelemään lämmityslämpötilaa tarkasti.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät