JX1200 -pohja kierretty anti - liukupiikit metalli -ruiskutusosat

Anti - liukupiikoita on monia tyyppejä, mukaan lukien anti - liukukengät ja autorenkaat.

Kierteitetyt anti - liukupiikat vaihtelevat tavanomaisista kierteitetyistä anti - liukupiikista suuriin kierteisiin anti - liukupiikat kilppakierteisiin anti - liukupiikiin.

Anti - liukukengät ovat yleensä 6,5-1-sarja, JX100, JX110, JX300A, JX300B, jne.

Renkaissa on yleensä 8-1-sarja, 9-1-sarja, 12-1-sarja, 8-11-2-sarja, 9-11-2-sarja jne.

Kilpa-autot, jää- ja lumiohjauskilpailuissa erityiset anti - liukupiikit ovat yleensä 6-20, 6-25, 6-27 jne., Kaikki teräs- ja volframiteräksen kynsien ytimet ovat saatavilla!

MIM -metallijauhe -ruiskutusmuovaus - muovaustekniikka 2000 -luvulla. Mikä on MIM? Millaisia ​​tuotteita se sopii?

MIM -jauheen injektiomuovaustekniikka on uuden tyyppinen jauhemetallurgia lähellä - Nettomuodostustekniikkaa, joka on muodostettu yhdistämällä moderni muovinen ruiskutustekniikka perinteiseen jauhemetallurgiaprosessiin.

Se soveltuu pienten, tarkkojen, kolmen - mittakompleksin ja metalliosien massatuotantoon erityisellä suorituskykyvaatimuksilla.

Mitkä ovat MIM: n tekniset ominaisuudet?

1. Koska se muodostuu injektiomuovauslaitteella, muovausmenetelmä on samanlainen kuin muovin ruiskuvalu, joten se voi suoraan muodostaa pieniä osia monimutkaisten geometristen muotojen kanssa (0,03 g ~ 200 g);

2. Koska jauhe on erittäin hieno, osan koon tarkkuus on korkea (± 0,1%0,5%) ja pintapinta on hyvä (karheus 1 ~ 5 μ);

3. Tuotteella on korkea suhteellinen tiheys (95 ~ 100%), tasainen organisaatio, erinomainen suorituskyky, tiheys yli 7,6 ja lämpökäsittelyn HRC suurempi kuin 58.

4. Se sopii erilaisten jauhemateriaalien muovaamiseen ja siinä on laaja valikoima tuotesovelluksia;

5. Raaka -aineiden käyttöaste on korkea, tuotannon automaatioaste on korkea ja se sopii jatkuvaan massatuotantoon.

Mitä materiaaleja MIM -prosessi voi prosessoida?

Periaatteessa MIM -tekniikkaa voidaan soveltaa mihin tahansa materiaaliin, joka voidaan tehdä jauheeksi. Nykyään käytetyt tärkeimmät MIM -materiaalijärjestelmät ovat: Zhongwei -tarkkuus tarjoaa nyt seosteräksen, ruostumattomasta teräksestä, raudasta - -pohjainen seos, magneettinen materiaali, volframiseos, titaaniseos, sementoitu karbidi, hieno keramiikka ja muut sarjat.

Käytän nyt muita prosesseja. Voitko esitellä yksityiskohtaisen vertailun muihin prosesseihin?

MIM vs. metallurgia

• MIM voi valmistaa tuotteita monimutkaisten muotojen kanssa ja välttää enemmän toissijaista koneistusta.
• MIM -tuotteilla on suuri tiheys, hyvä korroosionkestävyys, korkea lujuus ja hyvä taipuisuus.
• MIM voi yhdistää PM -tuotteet yhdeksi MIM -tuotteeksi, säästää materiaaleja ja prosesseja.

MIM vs. koneistus

• MIM -suunnittelu voi säästää materiaaleja ja vähentää painoa.
• MIM voi toistuvasti murskata porttimateriaalin injektion jälkeen vaikuttamatta tuotteen suorituskykyyn ja suurta materiaalin käyttöä.
• MIM muodostaa monimutkaisia ​​tuotteita muottien läpi kerralla välttäen useita koneistusprosesseja.
• MIM voi valmistaa osia monimutkaisten muotojen kanssa, joita on vaikea koneella.

MIM vs. tarkkuusvalu

• MIM voi valmistaa ohut - seinämäisiä tuotteita, joista ohuin voi olla 0,2 mm.
• MIM -tuotteilla on parempi pinnan karheus.
• MIM on sopivampi hienojen sokeiden reikien ja reikien läpi.
• MIM vähentää huomattavasti toissijaisen koneistuksen työmäärää.
• MIM voi nopeasti valmistaa pieniä osia suurina määrinä ja edullisesti.

MIM on metallin injektiomuovan lyhenne, joka on lähes - net - muodinmuovaustekniikka, joka injektoi metallijauhetta muottiin sekoittamisen jälkeen ja vaivaa sideaineen kanssa. Vuonna 2003 perustettiin Zhongwei Precision MIM -projekti, joka oli pääasiassa tehdyt volframiseoksen MIM: n ja titaaniseoksen MIM: n tutkimuksen ja kehittämisen ja tuotannon. Projektin kasvaessa ja kehittyessä on lisätty metallien, kuten ruostumattoman teräksen, tuotantolinjoja. Projektissa on tällä hetkellä MIM- ja prosessointiympäristöt ja tuotantolinjat volframi -seokselle, ruostumattomasta teräksestä, raudasta - -pohjainen seos, kupariseos, pehmeä magneettinen materiaali, - magneettinen teräs ja muut materiaalit, ja siinä on sintrauslaitteita, kuten ilmakehän - suojattuja push -uunia ja tyhjenemisjä, ja tyhjiöuuni.