Volframiseos korkeapainesuutin MIM osat

Tuotteen Kuvaus

Tärkeä ilmailumoottorin komponentti on volframiseoksesta valmistettu suutin. Suuttimien valmistukseen on olemassa erilaisia ​​materiaaleja. Miksi valita vain volframiseos? Mitkä ovat volframiseossuuttimien edut? Kävelemme yhdessä volframiseossuuttimeen ja katsotaan sen vahvuus.

Volframiseossuutin on eräänlainen volframi pääraaka-aineena, jolla on korkea sulamispiste, korkea kovuus, korkea tiheys, korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, iskunkestävyys, hyvä kemiallinen stabiilisuus ja plastisuus jne., Erityisesti valmistettu volframi-renium-seoksesta valmistettuja suuttimen osia.

Ilmailu- ja avaruusmoottoreissa suuttimien on toimittava pitkään vaikeissa olosuhteissa, kuten korkeassa lämpötilassa, korkeassa paineessa, suuressa nopeudessa ja voimakkaassa tärinässä. Äärimmäinen työympäristö edellyttää myös sitä, että suuttimen sisäosien valmistukseen käytettävillä raaka-aineilla tulee olla korkea sulamispiste, alhainen lämpölaajenemiskerroin, vahva lämmönpoistokyky, hyvät mekaaniset ominaisuudet ja sitkeys, muuten suuttimen käyttövaikutus ja käyttöikä. tuote on huono, ja sen jälkeen laite ei todennäköisesti käynnisty.

Volframiseossuuttimet voivat mukautua erilaisiin työolosuhteisiin, joten niitä käytetään laajasti ilmailu-, ilmailu-, armeija-, maanpuolustus-, puolijohde-, hitsaus- ja muilla aloilla. Volframiseossuuttimien tuotantoon ja käsittelyyn Qinhuangdao Zhongwei Precisionilla on vahva lujuus, kehittyneet ja täydelliset laitteet, mukaan lukien puristimet, sintrausuunit, tuodut CNC-sorvit, hiomakoneet, jyrsinkoneet jne.

Volframiseoksilla ja sementoiduilla karbidilla, joiden pääraaka-aineena on volframi, on ainutlaatuisia suorituskykyetuja monissa sovelluksissa, ja ne ovat välttämättömiä materiaaleja sellaisilla aloilla kuin maanpuolustus, ilmailu, metallinjalostus, kaivosteollisuus ja öljynporaus. Siviiliteollisuuden, kuten nykyaikaisen maanpuolustuksen, ilmailu- ja elektroniikkakäsittelyn sekä kuljetuksen kehittyessä volframiseoksia ja sementoituja karbideja käytetään yhä laajemmin, ja nykyaikaisen teknologian kehitys vaatii yhä monimutkaisempia seososien muotoja. Mitä korkeammat valmistuskustannukset, sitä pienemmät valmistuskustannukset. Esimerkiksi viime vuosina kovametallia on käytetty laajalti kulutusta kestävissä osissa, kuten kellojen koteloissa, korkeapainesuuttimissa ja sahahammasketjuissa. , matkapuhelimen vibraattoreita, kalariipuksia jne. käytetään myös yhä laajemmin. Nämä osat ovat usein muodoltaan monimutkaisia, yleensä niissä on reikiä, uria, vaihtelevia poikkileikkauksia jne., mikä vaatii volframiseosta ja kovametalliosia 3D-muodon suunnittelun vapauden kehittämiseen.

PIM-prosessin sovelluksen edut tulenkestävässä volframiseoksessa ja kovametallissa näkyvät pääasiassa seuraavista näkökohdista:

(1) Volframiseoksella ja sementoidulla karbidilla on korkeat sulamispisteet, ja niitä voidaan valmistaa vain jauhemetallurgialla, mikä määrittää jauheen sekoitusmenetelmän ainutlaatuisuuden ja väistämättömyyden osien valmistukseen.

(2) Tulenkestävällä volframiseoksella ja sementoiduilla karbidilla on korkea kovuus, korkea hauraus, huono johtavuus ja vaikea leikkaus. Muodon monimutkaisuuden lisääntyminen lisää huomattavasti perinteisten P/M-tuotteiden leikkauskustannuksia.

(3) Perinteisellä P/M-menetelmällä valmistettujen kovametalli- ja volframiseososien muoto on rajallinen, eivätkä ne voi täyttää muodon monimutkaisuuden vaatimuksia.

(4) PIM-tekniikalla on suuri vapaus kolmiulotteisessa muotosuunnittelussa.

(5) PIM-tuotteiden raaka-aineiden käyttöaste on korkea, mikä on erittäin tärkeää volframiseokselle ja kovametalliseokselle, joiden raaka-aineet ovat yhä kalliimpia.

(6) Volframi on strateginen materiaali, ja volframiresurssit ovat yhä rajoitetumpia. Jotta volframiresursseja ja raaka-aineita voitaisiin hyödyntää täysimääräisesti, volframituotteiden syväkäsittelyteknologialla on laaja kehitys- ja sovellusnäkymä.

Voidaan nähdä, että PIM-teknologian käytöllä volframiseos- ja kovametallituotteiden valmistuksessa on vertaansa vailla olevia etuja muihin materiaaleihin verrattuna, ja sillä on erittäin laaja kehitysalue sotilas-, ilmailu- ja siviiliteollisuudessa.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät