Kytkintulpan PM osat
Hydraulinen automaattivaihteisto koostuu pääasiassa hydraulisesti ohjatusta vaihteistojärjestelmästä, joka koostuu pääasiassa kahdesta osasta: automaattikytkimestä ja automaattivaihteistosta. Kytkin on asennettu moottorin ja vaihteiston väliin, ja se on kokoonpano, joka on suoraan kytketty moottoriin auton voimansiirrossa.
Tuotteen Kuvaus
|
Kytkintulpan PM-osat MHZ{0}}D-pohjaiset MIM-osat |
|||||
|
Tuote |
Materiaali |
Tuotantoprosessi |
Sintrauslämpötila |
Muotti |
Mukautettu |
|
Kytkin tulppa |
440c |
Jauhemetallurginen sintraus |
1550 astetta |
Mukautettava |
Joo |
|
Kemiallinen koostumus |
C: 0.95-1.20 Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 S : pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030 P : pienempi tai yhtä suuri kuin 0.035 Cr: 16.00-18.00 Ni: saa sisältää vähemmän tai yhtä suuri kuin 0.60 |
||||
|
Käytettävissä olevat materiaalit |
Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713) |
||||
Tuotantoprosessi
Hydraulinen automaattivaihteisto koostuu pääasiassa hydraulisesti ohjatusta vaihteistojärjestelmästä, joka koostuu pääasiassa kahdesta osasta: automaattikytkimestä ja automaattivaihteistosta. Kytkin on asennettu moottorin ja vaihteiston väliin, ja se on kokoonpano, joka on suoraan kytketty moottoriin auton voimansiirrossa. Kytkimet jaetaan neljään tyyppiin: sähkömagneettiset kytkimet, magneettiset jauhekytkimet, kitkakytkimet ja hydrauliset kytkimet. Hydraulinen kytkin käyttää nestettä voimansiirron väliaineena. Verrattuna mekaaniseen kytkimeen se vaimentaa vaihteiston ominaisuuksien erilaisten muutosten lisäksi myös pääasiassa käyttöakselin ja vetoakselin pyörimisen aiheuttamaa tärinää ja iskua. Raskaiden hydraulisten automaattivaihteiston jauhemetallurgisten välikappaleiden osia, Kytkintulpan PM-osia käytetään pääasiassa raskaan kaluston hydraulisten automaattivaihteiston kytkimien kokoonpanoon ja valmistukseen. Ennen tätä osa jouduttiin tuomaan ulkomailta ja jauhemetallurgiatekniikalla valmistettu välikappale on tällä hetkellä ensimmäinen kotimainen kehitystyö. Tutkimus- ja kehitystyömme avulla tällaisten tuotteiden lokalisointiprosessia voidaan nopeuttaa, tuotteiden kustannuksia alennetaan tehokkaasti ja kiinalaisten yritysten ja tuotteiden kilpailukykyä markkinoilla parannetaan entisestään.
Asiaankuuluvat tekniset vaatimukset septum-tuotteille
Septumin tärkeimmät tekniset indeksivaatimukset ovat seuraavat:
Materiaalin vetolujuus: 480MPaMIN; (2) Sadon kovuus (0,2 prosentin siirtymä): 440 MPaMIN; (3) Venymänopeus: 1,5 prosenttia MIN; (4) Pinnan vähimmäiskovuus: HRB70MIN; (5) Tiheys (ASTMB328): 6800 kg/m³MIN.
Prosessireitin muotoilu ja kehitysprosessi
Septa-tuotteilla on korkeat vaatimukset mekaaniselle lujuudelle ja fysikaalisille ominaisuuksille. Tuotekaavion mukaan on nähtävissä, että välikappaleiden kokonaiskorkeus ja askelmat ovat ohuita ja muovaus vaikeaa. Avainasemassa on aihiomuovauksen laadun varmistaminen ja sintrausmuodonmuutosongelman ratkaiseminen. Kokonaisvaltaisen harkinnan jälkeen ehdotettu prosessireitti on seuraava: raaka-aineet - ainesosat - muovaus - sintraus - muotoilu - tasohionta - jauhaminen
1. Raaka-aineiden valinta ja suhde
Jauhemetallurgisten välikappaleiden korkean mekaanisen lujuuden ja fyysisen suorituskyvyn vaatimusten vuoksi raaka-aineiden valinnassa ja käytössä käytettiin maahan tuotuja esisekoitettuja jauheita. Toistuvien fyysisten ja prosessointitestien jälkeen kehitettiin ainutlaatuinen rautapohjainen jauhemetallurgia. Materiaali resepti.
2. Muovaus
Jauhemetallurgisten välikappaleiden kokonaiskorkeus ja askelmat ovat ohuita ja muovaus vaikeaa. Kuinka varmistaa aihiomuovauksen laatu on avainasemassa. Lasketun teoreettisen puristusvoiman mukaan valitaan yrityksen 315T automaattinen hydraulipuristin ja puristamiseen käytetään kahta ylä- ja alarakennetta.
(1) Muotin muotoilu
(2) Määritä aiempien laskelmien ja testien mukaan vaimennukseen liittyvät parametrit
(3) Sintraus
Koska tuote on ohut ja helposti muotoutuva sintraamisen aikana, päätettiin harkitun jälkeen ottaa käyttöön yksikerrossintrausmenetelmä taustalevyllä. Toistuvien testien ja tietojen analysoinnin jälkeen sintrausprosessin parametrit säädettiin muodonmuutosasteen minimoimiseksi[3]. Sintraus ottaa käyttöön yrityksen 460 jatkuvan verkon hihnasintrausuunin, joka sintrataan ammoniakin hajoamisen suojaavan ilmakehän alla, ja lämpötila korkean lämpötilan alueella on noin 1110 astetta.
(4) Plastiikkakirurgia
Tämä prosessi on väliseinätuotteen sintrautumisen aiheuttaman muodonmuutoksen korjaus. Väliseinämuovauksen laadun varmistamiseksi on tarpeen suorittaa myöhemmässä järjestyksessä tarvittava täyden viimeistelyn muotoilu, jotta sen suorituskykyindikaattorit täyttävät vaatimukset.
(5) Koneistus
Myöhemmin septum-tuotteen tasomaisuusvaatimukset varmistetaan tasohionnolla ja reunat ja purseet poistetaan hiomalla tuotteen ulkonäön laadun varmistamiseksi.
Tee yhteenveto
Tässä artikkelissa esitetään yhteenveto seuraavista seikoista ottamalla käyttöön hydraulisten voimansiirtokytkimien jauhemetallurgisten välikkeiden kehitysprosessi:
1. Kytkintulpan PM-osille, jotka ovat ohuempia ja sintraamalla helposti muotoaan, harkitse yksikerroksisen sintrausmenetelmän käyttöä taustalevyllä. Toistuvia testejä, tietojen analysointia ja sintrausprosessin parametrien säätöä tarvitaan muodonmuutosasteen minimoimiseksi.
2. Yleinen muotoiluprosessi voi korjata sintrausmuodonmuutoksia jossain määrin, mutta jatkotyöstöprosessia tarvitaan korkeamman tarkkuuden suorituskykyindikaattoreihin.
3. Tällä kertaa kehitetty septum-tuote takaa erilaisia suorituskykyindikaattoreita ja toteuttaa onnistuneesti tämän tyyppisten tuotteiden lokalisoinnin.
Metallin ruiskupuristusprosessi
Havaintojärjestelmät
Lähetä kysely
