Spline PM osat

Tuotteen Kuvaus

Spline-jauhemetallurgisesti sintrattujen osien tuotantoprosessi

1. Raaka-ainejauheen valmistus. Nykyiset jauhatusmenetelmät voidaan karkeasti jakaa kahteen luokkaan: mekaaniset menetelmät ja fysikaaliset ja kemialliset menetelmät. Mekaaninen menetelmä voidaan jakaa: mekaaniseen murskaus- ja sumutusmenetelmään; fysikaalinen ja kemiallinen menetelmä jaetaan: sähkökemiallinen korroosiomenetelmä, pelkistysmenetelmä, kemiallinen menetelmä, pelkistyskemiallinen menetelmä, höyrypinnoitusmenetelmä, nestepinnoitusmenetelmä ja elektrolyyttinen menetelmä. Niistä yleisimmin käytetyt menetelmät ovat pelkistysmenetelmä, sumutusmenetelmä ja elektrolyysimenetelmä.

2. Spline PM -osat muotoillaan halutun muotoiseksi kompaktiksi. Muotoilun tarkoituksena on tehdä tietyn muotoinen ja kokoinen tiiviste, jolla on tietty tiheys ja lujuus. Muovausmenetelmä on periaatteessa jaettu painemuovaukseen ja ei-painemuovaukseen. Puristusmuovaus on laajimmin käytetty puristusmuovauksessa. Lisäksi 3D-tulostusteknologialla voidaan valmistaa myös alkiolohkoja.

3. Tiivisteiden sintraus. Sintraus on avainprosessi jauhemetallurgisessa prosessissa. Muodostettu tiiviste sintrataan vaadittujen lopullisten fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi. Sintraus jaetaan yksikköjärjestelmäsintraukseen ja monijärjestelmäsintraukseen. Yksikköjärjestelmän ja monikomponenttijärjestelmän kiinteäfaasisintrauksessa sintrauslämpötila on alhaisempi kuin käytetyn metallin ja lejeeringin sulamispiste; monikomponenttijärjestelmän nestefaasisintrauksessa sintrauslämpötila on yleensä alhaisempi kuin tulenkestävän komponentin sulamispiste ja korkeampi kuin sulavan komponentin sulamispiste. sulamispiste. Tavallisen sintrauksen lisäksi on olemassa myös erityisiä sintrausprosesseja, kuten löysäpakkaussintraus, upotusupotusmenetelmä ja kuumapuristusmenetelmä.

4. Tuotteiden myöhempi käsittely. Sintrauksen jälkeinen käsittely voidaan tehdä eri tavoin eri tuotevaatimusten mukaan. Kuten viimeistely, öljyupotus, koneistus, lämpökäsittely ja galvanointi. Lisäksi viime vuosina joitain uusia teknologioita, kuten valssausta ja taontaa, on sovellettu myös jauhemetallurgisten materiaalien käsittelyyn sintrauksen jälkeen, ja niillä on saavutettu tyydyttäviä tuloksia.

Jauheen ominaisuudet (jauheen ominaisuudet)

Yleistermi jauheen kaikille ominaisuuksille. Se sisältää: jauheen geometriset ominaisuudet (hiukkaskoko, ominaispinta, huokoskoko ja muoto jne.); jauheen kemialliset ominaisuudet (kemiallinen koostumus, puhtaus, happipitoisuus ja happoon liukenemattomat aineet jne.); jauheen mekaaniset ominaisuudet (löysä tiheys, juoksevuus jne.), muovattavuus, kokoonpuristuvuus, pinoamiskulma ja leikkauskulma jne.); jauheen fysikaaliset ominaisuudet ja pintaominaisuudet (todellinen tiheys, kiilto, aallon absorptio, pinta-aktiivisuus, ze prosenttia 26mdash;ta (prosentti 26ccedil;) potentiaali- ja magneettiset ominaisuudet jne.). Jauheominaisuudet määräävät usein jauhemetallurgiatuotteiden suorituskyvyn suurelta osin.

Geometrisistä ominaisuuksista alkeellisin on jauheen hiukkaskoko ja muoto.

(1) Rakeisuus. Se vaikuttaa jauheen käsittelyyn ja muotoiluun, kutistumiseen sintrauksen aikana ja tuotteen lopullisiin ominaisuuksiin. Joidenkin jauhemetallurgian tuotteiden suorituskyky liittyy lähes suoraan hiukkaskokoon. Esimerkiksi suodatinmateriaalin suodatustarkkuus voidaan saada empiirisesti jakamalla alkuperäisten jauhehiukkasten keskimääräinen hiukkaskoko 10:llä; Pienemmän raekoon omaavan sementoidun kovametallin saamiseksi on mahdollista käyttää vain hienojakoisempia WC-raaka-aineita. Tuotantokäytännössä käytettävien jauheiden hiukkaskoko vaihtelee muutamasta sadasta nanometristä muutamaan sataan mikroniin. Mitä pienempi hiukkaskoko, sitä suurempi aktiivisuus ja sitä helpompi pinta hapettaa ja imeä vettä. Kun se on niinkin pieni kuin muutama sata nanometriä, jauheen varastointi ja kuljettaminen ei ole helppoa, ja kun se on jossain määrin pieni, kvanttiefekti alkaa toimia ja sen fysikaaliset ominaisuudet muuttuvat dramaattisesti, kuten ferromagneettiset. jauheesta tulee superparamagneettista Jauhetta, myös sulamispiste laskee hiukkaskoon pienentyessä.

Hiukkaset ovat dendriittisiä; pelkistysmenetelmällä saadut rautajauhehiukkaset ovat sienihiutaleiden muotoisia; kaasusumutusmenetelmällä saadut ovat pohjimmiltaan pallomaisia ​​jauheita. Lisäksi jotkut jauheet ovat munan muotoisia, kiekon muotoisia, neulan muotoisia, sipulin muotoisia jne. Jauhehiukkasten muoto vaikuttaa jauheen juoksevuuteen ja bulkkitiheyteen. Hiukkasten välisen mekaanisen niveltymisen ansiosta myös epäsäännöllisen jauheen kompaktilujuus on korkea, erityisesti dendriittijauheella on suurin tiivistyslujuus. Mutta huokoisille materiaaleille pallomainen jauhe on paras.

Mekaaniset ominaisuudet Jauheen mekaaniset ominaisuudet ovat jauheen prosessiominaisuuksia, joka on tärkeä prosessiparametri jauhemetallurgisessa muovausprosessissa. Jauheen irtotiheys on perusta punnitsemiselle tilavuusmenetelmällä puristuksen aikana; jauheen juoksevuus määrää jauheen täyttönopeuden suuttimeen ja puristimen tuotantokapasiteetin; jauheen kokoonpuristuvuus määrää puristusprosessin vaikeuden ja käytetyn paineen asteen. Korkea ja matala; kun taas jauheen muovattavuus määrää aihion lujuuden.

Kemialliset ominaisuudet riippuvat pääasiassa raaka-aineiden kemiallisesta puhtaudesta ja jauhatusmenetelmästä. Korkeampi happipitoisuus heikentää sintrattujen tuotteiden tiivistyskykyä, tiivistyslujuutta ja mekaanisia ominaisuuksia, joten useimmissa jauhemetallurgian teknisissä olosuhteissa on tiettyjä säännöksiä tästä. Esimerkiksi jauheen sallittu happipitoisuus on 0,2–1,5 prosenttia, mikä vastaa 1–10 prosentin oksidipitoisuutta.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät