Metallijauheruiskupuristuksen yleisten vikojen analyysi

Metallijauheruiskupuristus (MIM) on eräänlainen muovausprosessi, jossa sideainetta ja metallijauhetta sekoittamalla saatu pehmitetty seos ruiskutetaan tiettyyn muottiin. Se on uusi muovaustekniikka, joka on kehitetty yhdistämällä jauhemetallurgia ja polymeeriruiskuvalu. Se soveltuu erityisen hyvin pienten metallituotteiden massatuotantoon, joissa on monimutkainen muoto ja suuri kulutus, erityisesti tarkkuusmetalliosat, joilla on monimutkainen rakenne, pieni tilavuus ja erityisvaatimukset. Sitä on vaikea käsitellä perinteisillä käsittelymenetelmillä ja käsittelykustannukset ovat korkeat. Metallijauheen ruiskuvalu voi vähentää käsittelykustannuksia.

Metallijauheruiskupuristus (MIM) -tuotteiden tuotantoprosessi on: jauhe ja sideaineen sekoitus rakeistus ruiskupuristus rasvanpoisto (MIM rasvanpoistouuni) sintraus (MIM sintrausuuni) muotoiltujen tuotteiden myöhempi käsittely. MIM-sementoitujen kovametalliosien valmistusprosessissa väärä materiaalin valinta ja toiminnan ohjaus missä tahansa linkissä voi aiheuttaa puutteita kovametalliosissa. Kuinka välttää tällaiset viat?

1. Jauheen valinta. Sen lisäksi, että MIM-sementoidun karbidin jauhemetallurgia täyttää hiukkaskokojakauman ja hiukkaskoon perusvaatimukset, se vaatii myös jauheen suurta puhtautta, eikä epäpuhtauksia sisältävää jauhetta voida valita. Jos jauhe sekoitetaan rikin, fosforin, piin ja muiden alkuaineiden kanssa, nämä aineet muodostavat huokosia sintrausprosessin aikana, mikä aiheuttaa tuotevirheitä.

2. Ruokinta tuotantolinkki. Sementoitu kovametallijauhe tarvitsee sopivaa sideainetta sekoittaessaan. Sekoituksen aikana kovametallijauhe ja sideaine sekoitetaan täysin keskenään. Sekoituksen aikana lämpötilaa on valvottava tiukasti, jotta vältetään sideaineen haihtuminen ja epätasainen jakautuminen, jotta seoksella on hyvät reologiset ominaisuudet ja viskositeettiarvo sen jälkeen, kun se on tehty syöttöön, ja jotta vältetään myöhempien linkkien viat.

3. Vihreän aihion muodostusprosessi. Tämä on myös keskeinen linkki kovametalliosien valmistuksessa. Tuotevirheiden välttämiseksi on kiinnitettävä huomiota muotin lämpötilan, syöttömäärän, ruiskutuspaineen, pitopaineen, pitoajan, ruiskutusnopeuden jne. kohtuulliseen hallintaan ruiskutusprosessin aikana, mikä voi tehokkaasti välttää ruiskutusvihreän viat. .

4. Rasvanpoistolinkki. Jos rasvanpoistouuni kuumenee liian nopeasti rasvanpoistoprosessissa, se aiheuttaa halkeamia kovametalliosissa. Menetelmää, jossa lämpötila nostetaan vaiheittain, voidaan käyttää rasvanpoistoon.

5. Sintrauslinkki. Sementoidun kovametallin suuren tiheyden vuoksi sen tuotteet ovat helposti muotoiltuja oman painovoimansa vuoksi nestefaasisintrauksen aikana. Sopivia tukilaitteita voidaan käyttää. Suuremmille tuotteille voidaan valita tukilevyiksi materiaalit, joilla on vastaava kutistuvuus. Lisäksi nestefaasisintrausaikaa tulisi lyhentää mahdollisimman paljon.

Metallijauheruiskuvalettujen osien yleiset viat ovat seuraavat.

1. Aliruiskutus: Aliruiskutus tarkoittaa epätäydellisiä injektiotuotteita, jotka johtuvat käytetyn ruiskupuristuskoneen riittämättömästä paineesta tai käytettyjen ruiskutusmateriaalien huonosta juoksevuudesta ja muista tekijöistä, kun materiaalit eivät täytä koko muotin onteloa. Aliruiskutuksen syyt ovat materiaalin huono juoksevuus, tuotteiden liian pieni seinämäpaksuus, liian alhainen muotin lämpötila ja liian lyhyt ruiskutusaika. Ongelman ratkaisemiseksi voidaan toteuttaa toimenpiteitä, kuten materiaalin juoksevuuden parantaminen tai materiaalien vaihtaminen, seinämän paksuuden lisääminen, muotin lämpötilan lisääminen, ruiskutuspaineen lisääminen ja ruiskutusajan pidentäminen.

2. Hitsauslinja: Ruiskutusprosessin aikana materiaalit jaetaan useisiin virtoihin muotin ontelossa ja sitten konvergoituvat. Liitoskohdassa voi olla lineaarisia jälkiä, jotka ovat hitsauslinjoja ja vaikuttavat tuotteiden ulkonäön laatuun ja jopa mekaaniseen lujuuteen. Syynä hitsauslinjan muodostukseen ovat liian alhainen ruiskutuspaine, liian hidas ruiskutusnopeus, liian alhainen materiaalin lämpötila ja muotin lämpötila sekä liian monta materiaalivirtauksen säiettä. Ongelman ratkaisemiseksi voidaan ryhtyä toimenpiteisiin, kuten nostamalla ruiskutuspainetta, nopeuttamalla ruiskutusnopeutta, nostamalla materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa sekä vähentämällä sopivasti jaettua virtausta.

3. Ilmataskut. Ruiskutusprosessin aikana muotin ontelon ilmaa ei voida poistaa ajoissa. Se kääritään materiaaleilla tai puristetaan muotin sisäseinään kavitaatioksi, joka aiheuttaa ruiskutuksen puutteen tuotteen pinnalla ja vaikuttaa tuotteen ulkonäön laatuun ja jopa mekaaniseen lujuuteen. Alkuperäiset syyt kavitaatioon ovat huono pakoputki, epäsopiva portin asento, liian nopea ruiskutusnopeus ja liian suuri tuotteen paksuuden muutos. Ongelman ratkaisemiseksi voidaan tehdä toimenpiteitä, kuten tuuletusaukkojen lisääminen tai syventäminen, portin asennon muuttaminen, ruiskutusnopeuden sopiva hidastaminen, paineenpitoajan pidentäminen ja tuotteen paksuuden jyrkän muutoksen välttäminen.

4. Muodonmuutos. Muodonmuutoksilla tarkoitetaan muodostuneiden tuotteiden taipumista tai vääntymistä jäähdytyksen jälkeen, mikä vaikuttaa suoraan tuotteiden ulkonäköön ja mittatarkkuuteen ja aiheuttaa jopa tuotteiden romuttamista. Muodonmuutosten syynä ovat tuotteiden epätasainen jäähtyminen, liian kuuma ja ennenaikainen tuotteiden nostaminen, liian ohut ja kohtuuton tuotteiden rakenne sekä jäännösjännitys tuotteiden sisällä. Ongelman ratkaisemiseksi voidaan toteuttaa toimenpiteitä, kuten muottikanavan tasainen jäähdytys, paineenpitoajan pidentäminen, tuotteiden oikea-aikainen nostaminen, tuotteiden seinämän paksuuden ja rakennesuunnittelun parantaminen sekä muovausolosuhteiden parantaminen.

Metallijauheruiskuvalu (MIM) voi muodostaa monimutkaisia ​​sementoituja kovametallituotteita. Vianhallintaongelmien ratkaisun ja MIM-tekniikan asteittaisen parantamisen myötä sementoidun kovametallin käyttöaluetta laajennetaan asteittain, mikä edistää suuresti koko kovametalliteollisuuden kehitystä.