MIM-syöttöprosessissa kumpi on parempi, muovipohjainen vai vahapohjainen?

MIM-syöttöprosessissa kumpi on parempi, muovipohjainen vai vahapohjainen?

Käytetäänkö muovipohjaista sideainetta tai vahapohjaista sideainetta metallijauheen ruiskutuksen MIM-syöttöprosessissa? Mitä eroa muovipohjaisten ja vahapohjaisten liimojen välillä on sekoitus-, ruiskupuristus-, rasvanpoisto- ja sintrausprosesseissa? Seuraava on Qinhuangdaon ZHONGWEI Precision Editorin lyhyt esittely eroista.

1, sekoitusvaihe

Vahapohjainen sideaine:

1. Sekoituslämpötila on alle 120 astetta ja sekoitusaika on lyhyempi;

2. Suljettu sekoitus, ilmatiivis muotoilu vahan lämmityshäviön vähentämiseksi;

3. Muovipohjaisia ​​sekoituslaitteita voidaan käyttää, mutta lämpötilan säätöön tulee kiinnittää huomiota, kun leikkausvoima on suuri.

Muovipohjainen sideaine:

1. Sekoituslämpötila on yli 150 astetta ja pehmenemisaika on pitkä;

2. Avoin sekoitus ja vaivaaminen;

3. Vahapohjaista sekoitinta ei ole saatavilla, ja leikkausvoima on riittämätön;

4. Erikoisjauheen sekoitus on suojattava lisäämällä typpeä;

5. Suuri leikkausvoima voi pehmentää muovipohjaisen kumin täysin.

Yleensä vahapohjainen sideaine on pääasiassa parafiinia, jolla on alhainen viskositeetti ja helppo haihtua; Siksi se on helppo sekoittaa, mutta on myös huomioitava, että lämpötila ei saa olla liian korkea (alle 120 astetta), ja ilmatiivis rakenne voi vähentää haihtumishäviötä. Muovipohjainen sideaine on pääasiassa POM:a, jolla on korkea viskositeetti ja alhainen haihtuvuus; Sekoittimet, joilla on suuri leikkausvoima ja korkeampi lämpötila-asetus (yli 150 astetta), tarvitaan vähentämään sideaineen viskositeettia; Korkeasta lämpötilasta ja avoimesta tyypistä johtuen typpisuojaus vaaditaan erikoistapauksissa joidenkin erikoismetallijauheiden hapettumisen estämiseksi.

2, ruiskutusvaihe

Vahapohjainen sideaine:

1. Hyvä voitelevuus, alhainen polttonopeus voidaan myös saavuttaa, ja hydraulipuristin voi myös ruiskuttaa metallijauhetta MIM:iin;

2. Muotin lämpötila ja metallijauheen ruiskutus MIM-putken lämpötila ovat alhaiset;

3. Nopea polttonopeus on helppo aiheuttaa ilmeistä kuorivaikutusta jauheliiman erotuksessa, mikä johtuu vahan alhaisesta viskositeetista, joten on vaikea säästää osien hiekkareikävirheitä, joilla on korkea kiillotuskirkkaus.

Muovipohjainen sideaine:

1. Vain nopeaa moottoria käytettäessä muovipohjainen syöttö voidaan tehdä hyvin;

2. Metallijauheen ruiskuvalukoneella on korkea ruiskutusnopeus, korkea ruiskutuspaine ja pitkä paineen pitoaika;

3. Ruuvin puristussuhde on erittäin tärkeä, ruuvin pituuden tulee olla lyhyt;

4. The mold temperature should be high (>120 astetta) metallijauheen ruiskutusaihion jäännösjännityksen vähentämiseksi;

5. Materiaaliputken lämpötilan hallinnan tulisi olla tiukempaa, ja käyttö ilman injektiota tulee jäähdyttää välittömästi POM-halkeilun välttämiseksi!

Ruiskupuristusvaihe on samanlainen kuin sekoitusvaihe. Muovipohjaisen sideaineen korkea viskositeetti vaikeuttaa myös metallijauheen ruiskuvalua. Vahapohjaisen sideaineen alhaisen viskositeetin ja hyvän voitelun ansiosta metallijauheen ruiskuvalukone, jolla on matala paine, alhainen ruiskutusnopeus ja alhainen muotin lämpötila, voi täyttää vaatimukset, mutta nopea ruiskutusnopeus johtaa helposti jauheen ja liiman erottumiseen. , mikä johtaa lopputuotteen hiekkareikävirheisiin. Muovipohjaisille liimoille tarvitaan nopea sähköinen metallijauheruiskuvalukone, jossa on lyhyt ruuvi, korkea ruiskutusnopeus, korkea ruiskutuspaine ja muotin lämpötila sekä pitkä paineen pitoaika; Lisäksi materiaaliputken lämpötilan hallinnan tulisi olla tiukempaa ja lämpötilaa tulisi laskea välittömästi ilman injektiota POM-halkeilun välttämiseksi!

3, rasvanpoistovaihe

Vahapohja (liukeneminen/terminen desorptio):

1. Tuote on helppo muuttaa muotoaan liukenemisen vuoksi;

2. Ensisijainen poistoteho on alhainen, poistolaitteiden turvallisuus on huono ja liuotinpalojen esto ja talteenotto aiheuttavat ympäristönsuojelu- ja turvallisuusongelmia;

3. Liukeneminen sopii suurille osille ja rakenteessa tulee olla tukitaso.

Muovipohja (happokatalysoitu poisto):

1. Nopea katalyysi, sopii lihalle, jonka paksuus on alle 5 mm, korkea hyötysuhde;

2. Yksinkertaiset laitteet ja korkea turvallisuus;

3. Sivutuotteet ovat kaikki kaasuja (CO2, N2), joita on helppo hallita.

Edellä kerrotaan eroista metallijauheruiskutus MIM-muovipohjaisten ja vahapohjaisten sideaineiden välillä sekoitus-, ruiskupuristus-, rasvanpoisto- ja sintrausprosesseissa, jotka Qinhuangdao Zhongwei Precision Small Group on koonnut. Auttaako sideaineiden parempi valinta? Jos haluat tietää lisää metallijauheen ruiskuvalutekniikasta, ota yhteyttä Qinhuangdaon Zhongwei Precision Metal Powder Injection Moldingin MIM-teknologian ammattilaistiimiin!