Hammaskivenpään metallijauheen ruiskupuristusosat

Hammaslääketieteellisten laitteiden ala liittyy ultraääniskaalarin hoitopäähän ja sen sovellukseen. Ultraäänihilseimen hoitopää sisältää alustan ja työkärjen, pohjassa on huuhteluvesisuihkuputki ja työkärki on kiinnitetty alustaan.

Lähetä kysely

Metalliruiskupuristimen osien esittely

Metalliset ruiskuvaletut skaalarin osat
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti	Mukautettu
Kuulokkeiden kuori	304 ruostumatonta terästä	Metallin ruiskupuristus		1550 astetta		Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	Kemiallinen koostumus: C Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.08 Mn pienempi tai yhtä suuri kuin 2.00 Si Pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 P Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.045 S Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030 Cr 16.00-18.00 Ni 10.00-14.00 ma 2.00-3.00
Kovuusalue	Kovuus: Liuoskäsittelyn lämmityslämpötila on yleensä korkea, ja kovuus on yleensä noin 135 HBS.
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, sementoitu karbidi, korkean lämpötilan seos (718, 713)
Suorittaa loppuun	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäkö hoito			Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）		95-100 prosenttia		Peilin heijastus			0.03g-400g）

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kokoelma kuparilejeerinkimetallien ruiskuvalua, rautapohjaista metalliruiskuvalua, ruostumaton teräspohjainen metalli ruiskupuristus, alumiiniseosmetallien ruiskupuristus, nikkeliseosmetallien ruiskupuristus, kobolttiseosmetallien ruiskupuristus muovaus, volframiseosmetallien ruiskuvalu Kattava korkean teknologian yritys, joka yhdistää ruiskuvalujen, kovametallimetallien ruiskuvalujen ja jauhemetallurgian rakenneosien tutkimuksen ja kehityksen, tuotannon ja myynnin.

Tuotteen esittely

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Golfpään metalliruiskuvaluosat ovat ROHS:n, FDA EU:n jne. sertifioimia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeeringit, rautapohjat, titaaniseokset, ruostumaton teräspohjat, alumiiniseokset, nikkeliseokset, kobolttilejeeringit, volframiseokset, sementoidut karbidit, hydroksilejeeringit, pehmeät magneettiset materiaalit ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Metalliset ruiskuvaletut skaalarin osat

Hammaslääketieteellisten laitteiden ala liittyy ultraääniskaalarin hoitopäähän ja sen sovellukseen. Ultraäänihilseimen käsittelypää sisältää alustan ja työkärjen, pohjassa on huuhteluvesisuihkuputki ja työkärki on kiinnitetty alustaan. huuhteluvesisuihkuputkeen yhdistetyllä huuhteluvesisuihkureiällä ja työkärki on valmistettu hiilikuidusta tai muovista. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on murtaa olemassa oleva ultraäänihiilen ja -muovien läpi. Hoitopäätä ei voida käyttää korkealla taajuudella, joten se tarjoaa ultraääniskaalaimen hoitopään rakenteen, jolla on kohtuullinen suunnittelu ja sitä voidaan käyttää korkealla taajuudella, mikä vähentää huomattavasti lääkintähenkilöstön työn intensiteettiä ja potilaiden hoitoaikaa ja voi tehokkaasti parantaa lääkäreiden suorituskykyä. Työteho ja hoitomukavuus.

Modernin tekniikan jatkuvan kehityksen myötä ultraäänimittauslaitteita on käytetty yhä laajemmin hammaslääketieteessä. Vaikka implanttiteknologia on tulossa yhä kypsempään, voidaanko implantin pinnalla ienen yläpuolella olevaa plakkia tehokkaasti hallita, on edelleen tärkeä tekijä implanttihoidon pitkän aikavälin onnistumisasteen määrittämisessä. Koska metallikäsittelypää naarmuttaa implantin pintaa ja aiheuttaa karhean pinnan, johon on helppo kiinnittää plakki, sitä ei yleensä käytetä implantin puhdistamiseen. Yleisesti käytetyt implanttien puhdistusvälineet ovat käsikäyttöisiä muovi- tai hiilikuituinstrumentteja. Muodon ja tilavuuden rajoitusten vuoksi käsiinstrumentit ovat kuitenkin tehottomia eivätkä usein pysty poistamaan plakkia ja hammaskiveä kokonaan. Siksi implanttien skaalaus on aina ollut vaikea ongelma hammaslääkäreille. Jotkut ulkomaiset ultraäänihiukkasten valmistajat ovat levittäneet hiilikuitua tai muovia ultraäänihoitopäähän hyvien hoitovaikutusten saavuttamiseksi. Verrattuna tavallisiin metallinkäsittelypäihin, sillä on pehmeä rakenne ja edullinen hinta. Tunnettujen stomatologiakoulujen kotimaassa ja ulkomailla tekemät keskipitkän ja pitkän aikavälin kliiniset tutkimukset ovat osoittaneet, että hiilikuitu- tai muovikäsittelypäillä ei ole vain hyvä puhdistusvaikutus, eivätkä ne myöskään vahingoita implantin pintaa, mikä tarjoaa turvallisen ja luotettavan työkalu suun implantin huoltoon. Lisäksi kiinalaisen hammaslääkärisairaalan tekemän keskipitkän kliinisen tutkimuksen mukaan hiilikuituisia tai muovisia ultraäänihoitopäitä käytetään kiillotukseen subgingivaalisen ultraäänihilseilyn jälkeen, mikä voi parantaa hilseilyn vaikutusta.

Nykyiset hiilikuitu- tai muovikäsittelypääsovellukset ovat kaikki hammasskaalauslaitteita, joissa käytetään pietsosähköistä keramiikkaa tai metallisia magnetostriktiivisia materiaaleja värähtelevänä kappaleena, ja ultraäänen toimintataajuusalue on 20 KHZ - 30 KHZ. Ultraääniskaalauksen periaate toteutetaan ultraääniskaalan korkeataajuisella värähtelyllä. Korkeataajuisen tärinän prosessissa avainkomponenteilla on erittäin tärkeä rooli, joten materiaaleja valittaessa on myös tarpeen optimoida tuotteen ominaisuuksien mukaan. , Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. valitsee 17-4 ruostumattoman teräksen materiaalin paitsi varmistaakseen tuotteen jatkuvan tärinän käytön aikana, materiaalia ei ole helppo rikkoa ja kovuus on kulutusta kestävämpi kuin tavallinen ruostumaton teräs. teräs. Mitä suurempi työskentelytiheys, sitä korkeampi työteho ja samalla sitä parempi hoitomukavuus.

Markkinoiden korkeimman tunnetun työtaajuuden omaava hampaiden ultraäänihoitolaite on 41,5 KHz, ja sen työteho ja hoitomukavuus ovat huomattavasti parempia kuin hammaslääketieteen ultraäänihoitolaite 20 KHz ~ 30 KHz. Hiilikuitu- tai muovikäsittelypäiden asettaminen 41,5 kHz:n laitteisiin on tehokas tapa parantaa lääkäreiden työn tehokkuutta ja hoitomukavuutta.

Hiilikuitu- ja muovikäsittelypäät on kiinnitettävä metallipohjaisten materiaalien pohjaan ultraääniaaltojen välittämiseksi. Teoreettinen tutkimus osoittaa, että samalla amplitudilla värähtelevän esineen energia on verrannollinen värähtelytaajuuden neliöön. Kun ultraääni tulee metallirungosta hiilikuitu- tai muovikäsittelypäähän, se tuottaa paljon lämpöä kosketuspinnalle. Tämä lämpö liittyy toimintataajuuteen ja värähtelyn tehoon. Toimintataajuudella 20KHz ~ 30KHz lämpö voi kulkea metallirungon läpi ja haihtua ilmaan metallirungon pinnalta. Samalla skaalausaine suihkuttaa tietyn määrän huuhteluvettä, joka virtaa metallirungon ja hiilikuitu- ja muovikäsittelypäiden pinnan yli, mikä voi myös ottaa lämpöä pois. Se voi välttää lämmön kertymisen kosketuspinnalle, mikä johtaa paikalliseen korkeaan lämpötilaan, sulavaan hiilikuituun ja muoviseen käsittelypäähän. Korkealla 41,5 kHz:n toimintataajuudella perinteinen lämmönpoistomenetelmä ei kuitenkaan voi haihduttaa lämpöä ajoissa. Kokeet osoittavat, että 5-10 sekunnissa käytön jälkeen hiilikuitu- ja muovikäsittelypää aiheuttaa muodonmuutoksia ja käsittelypään vikoja.

Palvelumme

Ennakkomyynti

Arvioi piirustusten tai tuotteiden mukaan, laske hinta ja lähetä se ostajalle vahvistusta varten

Alennuksessa

Kaikkien tuotteiden tuotantoprosessia tukee tuotantojärjestelmä ja ne toimitetaan yhteisesti sovitun ajan mukaan. (Jos piirustuksen kokoa on muutettava keskellä, ostaja on vastuussa epäjohdonmukaisuudesta alkuperäisen piirustuksen kanssa. Jos emme täytä asiakkaan vaatimuksia muutosprosessin aikana, hyvitetään täysi hinta)

Jälkimarkkinointi

Tuotteen luovutuksen jälkeen sinetöimme kaikki ostajan muotit säilytystä varten.

(Ongelmanratkaisu) Jos tuotantoprosessissa on toinen tai kolmas versio, vastaamme aikaisintaan 1 tunnin kuluessa ja ratkaisemme asiakkaan ongelmat viimeistään 8 tunnin sisällä arvioitavien tuotteiden tilanteesta riippuen .

Miksi valita meidät?

T&K-tiimimme	Zhongwei Precision Co., Ltd:llä ja Central South Universityllä on 10 hengen T&K-tiimi. He kehittävät vuosittain yli 400 tuotetta, mikä on yli 68 prosenttia korkeampi kuin sama toimiala, ja ovat saaneet yli 20 patenttitodistusta.
Tekninen tiimimme	Zhongwei Precisionilla on 5 ammattiinsinööriä metallin ruiskuvalun alalla ja 15 teknikkoa, jotka vastaavat työpajan hallinnasta.
Filosofiamme laadunhallinnasta	1. Keskity asiakkaaseen Organisaatiot ovat riippuvaisia asiakkaista, joten organisaatioiden tulee ymmärtää asiakkaiden nykyiset ja tulevat tarpeet vastatakseen asiakkaiden tarpeisiin ja ylittääkseen heidän odotuksensa. 2. Johtajuus Järjestäjät yhdistävät organisaation tarkoituksen, suunnan ja sisäisen ympäristön ja luovat ympäristön, jossa työntekijät voivat osallistua täysimääräisesti organisaation tavoitteiden saavuttamiseen. Laatuongelmista 80 prosenttia liittyy johtamiseen ja 20 prosenttia työntekijöihin. 3. Täysi osallistuminen Työntekijät kaikilla tasoilla ovat organisaation selviytymisen ja kehityksen perusta, ja vain heidän täysimääräisellä osallistumisellaan he voivat tuoda organisaatiolle etuja. Työtehtäviin kuuluu koko henkilökunta (pääjohtajasta ruohonjuuritason henkilöstöön). 4. Prosessin lähestymistapa Hallitse niihin liittyviä resursseja ja toimintoja prosessina saavuttaaksesi halutut tulokset tehokkaammin. Vuokaaviomenetelmä. 5. Systemaattinen lähestymistapa johtamiseen Yhteen liittyvien prosessien järjestelmän tunnistaminen, ymmärtäminen ja hallinta asetettuja tavoitteita vasten edistää organisaation tehokkuutta ja tehokkuutta. Puukauhan hamstrauksen periaate. 6. Jatkuva parantaminen Se on organisaation ikuinen kehitystavoite. PDCA-sykli. 7. Tosiasioihin perustuva lähestymistapa päätöksentekoon: Tiedon ja tiedon looginen analysointi tai arviointi on tehokkaan päätöksenteon perusta. Puhu datalla ja faktoilla. 8. Molempia osapuolia hyödyttävät toimittajasuhteet Paranna organisaation ja sen toimittajien kykyä luoda arvoa molempia osapuolia hyödyttävien suhteiden kautta.
Laitteen resurssit	Yrityksellä on 10 MIM-tuotantolinjaa, CNC ja älykkäät tuotantolinjojen automatisoidut tuotantopajat, jotka voivat taata miljoonien MIM-osien tuotannon päivässä.
Järjestelmän sertifiointi	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifiointi
Portti	Se on 200 kilometrin päässä Tianjinin satamasta, ja tavarat voivat saapua satamaan 24 tunnin sisällä.

Prosessi sintrauksen jälkeen

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: anodisointi, jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.