Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusvalulaitteiden avaintekijät

Ruostumattoman teräksen tarkkuusvalupyörien käsittelyssä edistynyt aihionmuovausprosessi, vakaampi ja tarkempi lämpökäsittelyprosessi sekä erityisen sopiva pintakarkaisukäsittely ovat kaikki avaintekijöitä vaihteistotuotteiden muodostamisessa. Esimerkiksi hiontaprosessissa on useita keskeisiä lenkkejä: vain valitsemalla hiomalaikka, jossa on terävä hiomareuna ja pieni hiontapintajännitys, voidaan hionnan syöttönopeutta lisätä ja hiontaaikaa lyhentää. Tämä parantaa hiontatehokkuutta ja pidentää hiomalaikan pukeutumisväliä kustannusten vähentämiseksi.

Suunnittelu on ruostumattoman teräksen tarkkuusvalun avainaskel ja aloitusvaihe, joka on myös hammaspyörien valun avainaskel. Se liittyy valuvarusteiden laatuun ja tasoon. Suunnitteluvaiheessa sopivien valuvaihdemateriaalien valinta, edistynyt ja järkevä rakennesuunnittelu sekä tehokkaiden ja luotettavien vaihteiden ja laakereiden valinta ovat välttämättömiä yhteyksiä.

Olettaen, että hiontapolttohalkeamaa ei esiinny ja laatu varmistetaan, on tarpeen käyttää korkeampia jauhatusparametreja lyhentääksesi jauhatusaikaa mahdollisimman paljon, jotta jauhamistehokkuus paranee, tuotantoteho ja sen varmistaminen. tarkkuutta ja vähentää pinnan karheutta. Käyttämällä suhteellisen sopivaa hiomaöljyä voidaan varmistaa, että hyvän voitelun ja ruosteeneston edellytyksenä on, että se on omiaan vähentämään hiomahampaan pinnan pintajännitystä, välttämään palovammoja ja halkeamia, vähentämään karheutta, vähentämään astetta. tukkimalla hiomalaikan ilmareiän ja varmistamalla hiomalaikan terävyyden. Tällä tavalla hiomalaikan pukeutuminen vähenee, hiomalaikan määrä vähenee ja kustannukset pienenevät.