Ruostumattoman raudan taonta

Taontamenetelmä Kuumatyöstömuodonmuutoksen jälkeen, ruostumattoman teräksen muodonmuutoksen ja uudelleenkiteytymisen seurauksena, karkeista dendriiteistä ja pylväsrakeista tulee tasakeskeisiä uudelleenkiteytettyjä rakenteita, joissa on hienojakoisempia ja tasaisen kokoisia, jolloin alkuperäinen erottuminen, löysyys, kuonasulkeutuminen jne. Tiivistys ja hitsaus parantaa mekaanisia ominaisuuksia, mikä voi varmistaa osien mekaaniset ominaisuudet ja pitkän käyttöiän. Takominen on vertaansa vailla valujen kanssa. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on takomiseen, jalostukseen ja takeiden tuotantoon erikoistunut yritys. Tuotteita voidaan valmistaa piirustusten ja kemiallisten koostumusten mukaan, ja vapaan takomisen, stanssauksen, karkean työstön, lämpökäsittelyn ja viimeistelyn integrointi on valmis. Pitkäaikainen yhteistyö nosturi-, öljy-, kemian-, kaivos-, metallurgia-, hydrauli-, koksaus-, juna-, rakennuskoneiden ja muiden yritysten kanssa.

Tuotteen kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessi: kylmä taonta, kuuma taonta, vapaa taonta, sikiön kalvon taonta, taonta ja erityinen taonta. Ja siinä on painevaluprosessi, investointivalu, kuorivalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Ruostumattoman raudan taonta Saatavilla olevat materiaalit:

Kupari, titaaniseos, runsasmangaaniteräs, runsaskromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, alumiiniseos, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, valurauta, valuteräs jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.

tuotekategoria

Ruostumaton teräs, jonka pohjana on runkokeskeinen hilaferriitti, jonka kromipitoisuus on 12–30 prosenttia korkeassa lämpötilassa ja huoneenlämpötilassa. Tämä teräs ei yleensä sisällä nikkeliä, ja jotkut sisältävät pienen määrän alkuaineita, kuten molybdeeniä, titaania tai niobiumia. Sillä on hyvä hapettumisenkestävyys, korroosionkestävyys ja kloridikorroosionkestävyys. Ferriittinen ruostumaton teräs voidaan jakaa kromipitoisuuden mukaan matalakromiin, keskikromiin ja korkeakromiin. Teräksen puhtauden, erityisesti hiili- ja typen epäpuhtauspitoisuuden mukaan, se voidaan jakaa tavalliseen ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen ja erittäin puhtaaseen ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen. Tavallisilla ferriittisillä ruostumattomilla teräksillä on joitain haittoja, kuten alhaisen lämpötilan ja huoneenlämpötilan hauraus, loviherkkyys, suuri taipumus rakeiden väliseen korroosioon ja huono hitsattavuus. Vaikka tällainen teräs kehitettiin aikaisemmin, sen teollinen käyttö on ollut hyvin rajoitettua. Nämä tavallisen ferriittisen ruostumattoman teräksen puutteet liittyvät teräksen puhtauteen, erityisesti teräksen korkeaan interstitiaalisten elementtien, kuten hiilen ja typen, pitoisuuteen. Niin kauan kuin teräksen hiili ja typpi ovat riittävän alhaisia, kuten enintään 150 × 10 ~ 250 × 10, edellä mainitut puutteet voidaan periaatteessa voittaa. 1970-luvulta lähtien sulatustekniikan, erityisesti tyhjiömetallurgian ja sekundäärijalostustekniikan kehityksen ansiosta on valmistettu erittäin puhdasta ferriittistä ruostumatonta terästä, jossa on hiiltä ja typpeä enintään 150 ~ 250 × 10, mikä tekee tämäntyyppisestä teräksestä laajasti käytetään teollisuudessa.

Se voidaan yleensä jakaa tavalliseen ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen ja erittäin puhtaaseen ferriittiseen ruostumattomaan teräkseen.

Yleisimmät ferriittiset ruostumattomat teräkset sisältävät alhaisen, keskitason ja korkean kromipitoisuuden. Vähäkrominen ferriittinen ruostumaton teräs sisältää noin 11–14 prosenttia kromia, kuten maassani 00cr12 ja 0cr13al. Amerikkalainen AISI400, 405, 406MF-2. Tällä teräksellä on hyvä sitkeys, plastisuus, kylmämuovautuvuus ja hitsattavuus. Koska teräs sisältää tietyn määrän kromia ja alumiinia, sillä on hyvä hapettumisenkestävyys ja ruosteenkestävyys. 05:tä voidaan käyttää öljynjalostustornina, varastosäiliön vuorauksena, höyryturbiinin siivenä, korkean lämpötilan rikkikorroosionkestävänä laitteena jne. 400:aa käytetään kotitalous- ja toimistokoneina jne. 49:ää käytetään auton pakokaasujen äänenvaimenninjärjestelmässä sekä kylmässä ja lämpimässä vedessä putket jne. Keskikokoinen kromiferriittinen ruostumaton teräs, jonka kromipitoisuus on 14–19 prosenttia, kuten kotimainen 1Cr17, 1Cr17Mo. US AISI 429, 430, 433, 434, 435, 436, 439. Tällä teräksellä on hyvä ruosteen- ja korroosionkestävyys. Sen työkarkaisukerroin on pieni (n≈2) ja sen syvävetokyky on hyvä, mutta sitkeys huono.

Erittäin puhdas ferriittinen ruostumaton teräs sisältää erittäin vähän hiiltä ja typpeä; korkea kromi, molybdeeni, titaani, niobium ja muut alkuaineet. Esimerkiksi kotimainen 00Cr17Mo, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2 ja ulkomainen 18-2, Cr26Mol, 25Cr-5Ni{{15 }}Mo-Nb, MoNiT, Al29-4, Al29-4-2. Tällä teräksellä on hyvät mekaaniset ominaisuudet (erityisesti sitkeys), hitsattavuus, rakeiden välisen korroosion, piste- ja rakokorroosionkestävyys sekä erinomainen jännityskorroosiohalkeilun kestävyys. Esimerkiksi 18-2:lla on hyvä korroosionkestävyys typpihapossa, etikkahapossa ja NaOH:ssa, pistekorroosionkestävyys 3 prosentissa NaCl:ssa ja FeCl3:ssa on yhtä suuri tai suurempi kuin 18-8 austeniittisen teräksen ja SCC-kestävyys on paljon korkeampi kuin 18 -8 terästä. 26CrMo-teräs kestää korroosiota monissa väliaineissa, erityisesti orgaanisissa hapoissa, hapettavissa hapoissa ja vahvoissa emäksissä. Hyvä pistesyöpymiskestävyys vahvoissa kloridiväliaineissa.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

Sovellus

Ensimmäinen sovellus on auton moottorin pakojärjestelmä. Viimeisen kymmenen vuoden aikana Euroopassa ja Yhdysvalloissa käytetty nb-pitoinen ferriittinen ruostumaton teräs on kasvanut nopeasti erityisesti autojen pakojärjestelmissä. Tämä johtuu siitä, että autoteollisuuden teknologinen kehitys kohtaa hinnanalennusta, turvallisuutta ja ympäristönsuojelua. Ruostumattoman teräksen käyttö on lisääntynyt jyrkästi sen jälkeen, kun 1970-luvulla otettiin käyttöön pakollisia toimenpiteitä autojen pakokaasujen hallintaan. Jokainen ajoneuvo käyttää noin 23-25kg ruostumatonta terästä. Tuolloin 15,02 miljoonan ajoneuvon vuosimyynnin laskelmien mukaan tarvitaan yli 40,000 tonnia. Ruostumaton teräs.

Toiseksi sitä käytetään ylikriittisen lämpötilan ferriittiseen lämmönkestävään ruostumattomaan teräkseen voimalaitoksissa. Maailman sähköntuotantoon käytetyt kattilat ovat kehittymässä kohti korkeaa lämpötilaa ja korkeaa painetta sekä suurta höyrykapasiteettia, mikä edellyttää parempaa kattilateräksen korkean lämpötilan lujuutta. Paranna yleisiä ominaisuuksia.

Arkkitehtonisessa sisustuksessa on myös ruostumattomia teräksiä, jotka kestävät ilmakehän korroosiota. Ruostumattoman raudan taonta on ominaista sen rakenteelliset vauriot ja kestää korkeita lämpötiloja yli 700 astetta. Siksi kaasulla on hyvä korkean lämpötilan palonkestävyys ja ilmakehän korroosionkestävyys. Näiden etujen ansiosta ruostumattoman teräksen käyttö rakennusalalla kehittyy nopeasti. Esimerkiksi jotkin näyttelyhallit, Japanin lentokenttärakennukset ja jalkapallon MM-kisojen 2002 suuren stadionin katto on valmistettu ferriittisestä ruostumattomasta teräksestä.

Lopuksi on ruostumatonta terästä kodinkoneille. Ruostumatonta terästä käytetään laajasti kodinkoneissa, ja se korvaa vähitellen muovin ja tavallisen hiiliteräksen.