Uusi metallinmuovausprosessi: Johdatus MIM-prosessiin (Metal Powder Injection Molding)

Uusi metallinmuovausprosessi: Johdatus MIM:ään (Metallijauheruiskupuristus) Käsitellä asiaa

Toimittajan huomautus: MIM:n nykytilanteen perusteella Kiinassa joitain tietoja on täydennetty.

yksi

MIM on lähes nettometallin muovausprosessi

MIM (metallin ruiskuvalu) on lyhenne sanoista metallin ruiskuvalu. Muovausmenetelmä, jossa metallijauheen ja sen sideaineen pehmitetty seos ruiskutetaan malliin. Se sisältää valitun metallijauheen sekoittamisen liiman kanssa, sitten seoksen rakeistamisen, halutun muotoisen matriisin ruiskuttamisen ja sitten sintrauksen korkeassa lämpötilassa vahvan metalliosan saamiseksi.

kaksi

MIM-prosessin vaiheet

MIM-prosessi yhdistää ruiskupuristussuunnittelun joustavuuden tarkkuusmetallien suureen lujuuteen ja eheyteen, jotta saavutetaan edullisia ratkaisuja erittäin monimutkaisille geometrisille komponenteille. MIM-prosessi on jaettu neljään ainutlaatuiseen prosessointivaiheeseen (sekoitus, muovaus, rasvanpoisto ja sintraus) komponenttien valmistuksen saavuttamiseksi ja sen määrittämiseksi, tarvitaanko lisätyöstöä tai pintakäsittelyä tuotteen ominaisuuksien perusteella.

sekoitus

Hieno metallijauhe sekoitetaan kestomuovi- ja parafiiniliimoihin tarkoissa suhteissa. Sekoitusprosessi suoritetaan erityisessä sekoituslaitteessa, joka kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan liiman sulattamiseksi. Useimmissa tapauksissa käytetään mekaanista sekoitusta, kunnes metallijauhehiukkaset on päällystetty tasaisesti liimalla ja jäähtyvät muodostamaan rakeisen muodon (kutsutaan raaka-aineeksi), joka voidaan ruiskuttaa muottipesään.

CNPIM Huomautus: Sekoitus on erittäin tärkeä prosessi MIM-prosessissa. Tällä hetkellä on olemassa useita sekoitusjärjestelmiä erilaisilla lisäaineilla, joiden poistaminen vaatii erilaisia ​​rasvanpoistomenetelmiä. Yleisimmin käytetyt vaha- ja muovipohjat vastaavat lämpöä ja vastaavasti katalyyttistä rasvanpoistoa.

muodostumista

Ruiskupuristuksen laitteet ja teknologia ovat samanlaisia ​​kuin ruiskuvalussa. Rakeiset raaka-aineet syötetään koneeseen lämmitettäväksi ja ruiskutetaan muottipesään korkeassa paineessa. Tämä prosessi muodostetaan jäähdyttämällä vihreä osa ja purkamalla se. Koko prosessi voidaan suorittaa vasta kun liima on sulanut (täysin sulatettu metallijauheen kanssa) noin 200 asteen lämpötilassa. Muotissa voi olla useita onteloita tuottavuuden parantamiseksi. Metalliosien sintrausprosessin aikana syntyvä kutistuminen tulee ottaa huomioon muotin ontelon mittoja suunniteltaessa. Kunkin materiaalin kutistumisen muutokset ovat tarkkoja ja tiedossa.

Poista rasva

Rasvanpoisto on prosessi, jossa liima poistetaan valetusta osasta. Tämä prosessi suoritetaan yleensä useissa vaiheissa. Suurin osa liimasta poistetaan ennen sintrausta, ja loppuosa voi tukea komponenttien pääsyä sintrausuuniin.

Rasvanpoisto voidaan suorittaa useilla menetelmillä, joista yleisimmin käytetty on liuotinuutto. Rasvanpoistoaineet ovat puoliläpäiseviä, ja jäljelle jäänyt liima haihtuu helposti sintrauksen aikana.

CNPIM-huomautus: Tällä hetkellä yleisimmin käytetty rasvanpoistomenetelmä on BASF:n lanseeraama Catalyst katalyyttinen rasvanpoistomenetelmä, joka edellyttää erillisen katalyyttisen rasvanpoistouunin käyttöä. (Saat lisätietoja vierailemalla Zhongwei Precisionin virallisella verkkosivustolla.)

ampuminen