Yhteenveto uusista jauhemetallurgisista muovaustekniikoista Kiinassa viimeisen vuosikymmenen aikana

Yhteenveto uusista jauhemetallurgisista muovaustekniikoista Kiinassa viimeisen vuosikymmenen aikana

Jauhemetallurgiaon edistynyt valmistustekniikka, joka yhdistää materiaalin valmistelun ja osien muotoilun, energiansäästön, materiaalinsäästön, korkean hyötysuhteen, lopullisen muotoilun ja vähemmän saastumista. Sillä on korvaamaton asema ja rooli materiaali- ja osavalmistusteollisuudessa, ja se on noussut nykyajan materiaalitieteen eturintamaan.

Tällä hetkellä jauhemetallurgiateknologia kehittyy kohti suurta tiheyttä, korkeaa suorituskykyä ja alhaisia ​​kustannuksia. Tämä artikkeli keskittyy useiden uusien jauhemetallurgisten osien muovaustekniikoiden esittelyyn viimeisen vuosikymmenen aikana.

1, lämmin tiivistystekniikka

Lämmin tiivistystekniikka on jauhemetallurgian alalla viime vuosina kehitetty uusi teknologia, joka voi tuottaa suurta tiheyttä ja suurta lujuutta ja jolla on erittäin laaja sovellusnäkymä. Ns. lämmintiivistystekniikka on tekniikka, joka käyttää erityistä jauhekuumennus-, jauheensiirto- ja muotinlämmitysjärjestelmää esiseosjauheiden ja muottien lämmittämiseen erityisillä voiteluaineilla 130-150 asteeseen ja lämpötilan vaihtelun hallintaan ± 2,5 asteen sisällä. Sitten, kuten perinteiset jauhemetallurgiset prosessit, jauhemetallurgiset osat valmistetaan puristamalla ja sintraamalla. Tekniset avaimet ovat: ensinnäkin lämmin tiivistysjauheen valmistus ja toiseksi lämmin tiivistysjärjestelmä.

Perinteisiin prosesseihin verrattuna lämpötiivisteiden tiheys kasvaa noin {{0}},15 - 0,30 g/cm3, ja sen tiheys voi olla 7,45 g/cm3. Samalla puristuspaineella lämpöpuristusmateriaalien myötölujuus on keskimäärin 11 prosenttia suurempi kuin perinteisillä prosesseilla, murtolujuus on keskimäärin 13,5 prosenttia suurempi ja iskunkestävyyttä voidaan parantaa 33 prosenttia. Lisäksi lämminpuristettujen osien vihreä lujuus on korkea, jopa 2O ~ 30 MPa, mikä on 50 ~ 100 prosenttia korkeampi kuin perinteiset menetelmät. Tämä ei ainoastaan ​​vähennä vaurioitumista viherkäsittelyn aikana, vaan mahdollistaa myös viheriön työstämisen hyvällä pintakäsittelyllä. Lisäksi lämpimällä puristusprosessilla on alhainen puristuspaine ja pieni irrotusvoima, kun taas osien suorituskyky on tasainen, tuotteen tarkkuus on korkea ja materiaalin käyttöaste on korkea.

Lämpimälle tiivistysprosessille on ominaista myös sen yksinkertaisuus ja alhaiset kustannukset. Tutkimus osoittaa, että jos perinteisen jauhemetallurgisen prosessin kertapuristuksen ja sintrauksen hinta on 1.0, jauhetakomisen suhteellinen hinta on 2.0, uudelleenpuristuksen suhteellinen hinta. ja uudelleensintraus on 1,5, kuparin tunkeutumisen suhteellinen hinta on 1,4 ja lämmintiivistystekniikan suhteellinen hinta on 1,25. Tällä hetkellä valmistetaan yli 200 erilaista jauhemetallurgista osia, jotka on valmistettu lämminpuristustekniikalla ja joiden paino on 5-1200g. Esimerkiksi saksalainen Sinterstahl GmbH käytti lämmintiivistystekniikkaa monimutkaisten synkronisten hammaspyörärenkaiden valmistukseen kitkasiirtoon ja voitti palkinnon kansainvälisessä PM2TEC2001-konferenssissa New Orleansissa, Yhdysvalloissa. Osan hampaan tiheys ylittää 7,3 g/cm, rengastiheys yli 7,1 g/cm ja vihreä lujuus saavuttaa 28 MPa. Käytetään diffuusioseosteista sintrattua kovapuristettua jauhetta, jonka vetolujuus on vähintään 850 MPa. Lämpimän tiivistystekniikan ja jauhemetallurgisten osien käytön ansiosta kokonaiskustannukset ovat laskeneet 38 prosenttia.

2, Flow lämmin tiivistystekniikka

Warm Flow Compaction (WFC) on uusi jauhemetallurgian komponenttien lähiverkkomuovaustekniikka, joka perustuu jauhepuristus- ja lämminpuristusmuovausprosesseihin ja yhdistää metallijauheruiskupuristuksen edut. Keskeinen tekniikka on parantaa sekoitetun jauheen juoksevuutta. Sekoitettujen jauheiden juoksevuutta, täyttökykyä ja muovattavuutta parantamalla on mahdollista muodostaa tarkasti monimutkaisia ​​geometrisia osia, kuten puristussuuntaan kohtisuorassa olevia uria, reikiä ja kierrereikiä, perinteisellä puristimella lämpötiloissa vaihtelevat välillä 8O - 130C ilman myöhempää toissijaista työstöä. WFC-teknologia ei ainoastaan ​​poista perinteisen jauhemetallurgian puutteet monimutkaisten geometristen muotojen muodostamisessa, vaan myös välttää metallin ruiskuvalutekniikan korkeat kustannukset. Se on lupaava uusi teknologia, jolla on erittäin laajat sovellusmahdollisuudet.

WFC-teknologialla, joka on uusi lähes verkkomuovaustekniikka jauhemetallurgisille osille, on seuraavat pääominaisuudet: (1) Se voi muodostaa osia, joilla on monimutkaisia ​​geometrisia muotoja; (2) Suuri kompakti tiheys ja tasainen tiheys; (3) Hyvä sopeutuvuus materiaaleihin; (4) Prosessi on yksinkertainen ja kustannukset alhaiset.

Tällä hetkellä WFC-teknologia on ulkomailla vielä alkuvaiheessa, eikä sen tärkeimmän valmistusteknologian ja tiivistysmekanismin tutkimuksia ole vielä raportoitu.