Mikä on metallin ruiskuvalutekniikka?

Mikä on metallin ruiskuvalutekniikka?

Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) on jauhemetallurgian uusi lähes verkkomuovaustekniikka, joka tuo nykyaikaisen muovin ruiskuvaluteknologian jauhemetallurgian alalle. Valmistustekniikan teollisuudessa on uusi uudistus toteuttaa suunnitteluidea nopeasti ja tarkasti tuotteiksi, joilla on tietyt rakenteelliset ja toiminnalliset ominaisuudet, valmistaa osia suoraan erissä muottiruiskuvaluaihioilla ja valmistaa nopeasti rakenneosia tiheällä, suurella tarkkuudella, ja kolmiulotteinen monimutkainen muoto sintraamalla.

MIM-ruiskuvaluon tarvittavat laitteet: rakeistaja, MIM-erikoisruiskuvalukone, rasvanpoistouuni, sintrausuuni, testauslaitteet, toissijaiset käsittelylaitteet jne.

Tulevaisuudessa kehitystämetallin ruiskuvalukeskittyy pääasiassa materiaaleihin ja suunnitteluun. Prosessin etuja hyödynnetään auttamaan asiakkaita parantamaan tuotesuunnittelua ja alentamaan kustannuksia, mikä laajentaa metallin ruiskupuristuksen sovellusaluetta.

1. Metallin ruiskuvalutuotteiden (MIM) valmistusprosessi on:

Jauhe ja liima → sekoitus → rakeistus → ruiskupuristus → rasvanpoisto (MIM-rasvanpoistouuni) → sintraus (MIM-sintrausuuni) → jälkikäsittely → tuotteen muodostus. MIM-sementoitujen kovametalliosien valmistusprosessissa väärä materiaalin valinta ja toiminnan valvonta missä tahansa linkissä voi johtaa kovametalliosien virheisiin. Kuinka välttää tällaiset viat?

1. Jauheen valinta. Sen lisäksi, että MIM-sementoidun karbidin jauhemetallurgia täyttää hiukkaskokojakauman ja hiukkaskoon perusvaatimukset, se vaatii myös jauheen korkeaa puhtautta. Epäpuhtauksia ei voi valita. Jos jauhe sekoitetaan rikin, fosforin, piin ja muiden alkuaineiden kanssa, nämä aineet muodostavat huokosia sintrausprosessin aikana, mikä johtaa tuotevirheisiin.

2. Tuotannon lavastus. Sekoitettuna kovametallijauhe tarvitsee sopivan liiman. Sekoitusprosessin aikana kovametallijauhe ja liima on sekoitettava kokonaan. Sekoitusprosessin aikana lämpötilaa on valvottava tiukasti liiman haihtumisen ja epätasaisen jakautumisen välttämiseksi, jotta seoksella on hyvät reologiset ominaisuudet ja viskositeettiarvot sen jälkeen, kun se on valmistettu rehuksi, ja jotta vältetään myöhempien linkkien viat.

3. Tyhjämuodostusprosessi. Tämä on myös keskeinen lenkki kovametalliosien valmistuksessa. Tuotevirheiden välttämiseksi on kiinnitettävä huomiota muotin lämpötilan, syöttömäärän, ruiskutuspaineen, pitopaineen, pitoajan, ruiskutusnopeuden jne. kohtuulliseen hallintaan ruiskutusprosessin aikana, jotta ruiskutusvirheet voidaan välttää tehokkaasti. tyhjä.

4. Poista rasva kiertokangasta. Rasvanpoistoprosessin aikana, jos rasvanpoistouunin lämpötila nousee liian nopeasti, se johtaa halkeamiin kovametalliosissa. Rasvanpoisto voidaan suorittaa nostamalla asteittain lämpötilaa.

5. Sintraus. Sementoidun karbidin suuren tiheyden vuoksi sen tuotteet muuttavat helposti muotoaan oman painovoimansa vuoksi nestefaasisintrausprosessin aikana. Sopivia tukilaitteita voidaan käyttää. Suuremmille tuotteille voidaan valita tukilevyksi materiaaleja, joilla on sama kutistuvuus. Lisäksi nestefaasisintrausaikaa tulisi lyhentää mahdollisimman paljon.