Tiedätkö jauhemetallurgian edut ja haitat?

Tiedätkö jauhemetallurgian edut ja haitat?

Jauhemetallurgiasillä on ainutlaatuinen kemiallinen koostumus, mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet, joita ei voida saavuttaa perinteisillä sulatus- ja valumenetelmillä. Jauhemetallurgiatekniikan avulla voidaan suoraan valmistaa huokoisia, puolitiheitä tai täysin tiheitä materiaaleja ja tuotteita, kuten öljylaakeri, hammaspyörä, nokka, ohjaustanko, työkalu jne., mikä on eräänlainen vähemmän ja ei leikkausprosessi. Mitkä ovat jauhemetallurgiatekniikan edut ja haitat? Seuraavassa on osuus zhongwei tarkkuuseditorista.

1, jauhemetallurgiaprosessin edut

1. Erikoismateriaaleja voidaan käsitellä. Materiaalijauhemetallurgian menetelmällä voidaan tuottaa tulenkestäviä metalleja ja yhdisteitä, pseudoseoksia, huokoisia materiaaleja, metalli- ja ei-metalliyhdisteitä, erikoisseoksia jne.

2. Säästä metallia ja vähennä kustannuksia. Koska jauhemetallurgia voidaan puristaa lopullisen kokoisiksi puristeiksi, mekaanista käsittelyä ei tarvita. Tällä menetelmällä tuotetun metallin hävikki on vain 1-5 prosenttia, mikä on sadasosasta viideskymmenesosaan tavallisen metallinkäsittelytekniikan häviöstä.

3. Tee erittäin puhtaita materiaaleja. Jauhemetallurgiaprosessi ei sulata materiaalia materiaalinvalmistusprosessissa, joten se ei sekoitu muiden aineiden tuomiin epäpuhtauksiin. Sintraus suoritetaan tyhjiössä ja pelkistävässä ilmakehässä, eikä hapettumista ja materiaalien saastumista pelätä, joten tuotteen puhtaus on suhteellisen korkea.

4. Materiaalin jakelun oikeellisuus. Jauhemetallurgiamenetelmällä voidaan varmistaa materiaalikoostumuksen oikeellisuus ja tasaisuus annostelussa.

5. Massatuotanto alentaa kustannuksia. Jauhemetallurgia soveltuu useiden yhtenäisen muotoisten tuotteiden, kuten hammaspyörien ja muiden korkeiden tuotteiden, tuotantoon, mikä voi vähentää tuotantokustannuksia huomattavasti.

2, jauhemetallurgiaprosessin haitat

1. Jauhemetallurgian tuotteilla on heikko lujuus ja sitkeys. Koska jauhepuristamalla valmistetuista puristeista ei voida täysin poistaa huokosia, jauhemetallurgian tuotteiden lujuus ja sitkeys ovat huonompia kuin vastaavilla komponenteilla varustettujen valujen ja takeiden.

2. Jauhemetallurgiassa ei voi tehdä suuria tuotteita. Koska metallijauheen juoksevuus on huonompi kuin nestemäisen metallin, sen muoto ja koko on rajoitettu jossain määrin, eikä sen paino ylitä 10 kg.

3. Muotin puristuskustannukset ovat korkeat. Muottien korkeiden valmistuskustannusten vuoksi se soveltuu vain massatuotantoon.

3, jauhemetallurgian tuotteiden kehittäminen

1. Laadukkaat rakenneosat: jauhemetallurgia edustaa rautapohjaisia ​​seoksia ja titaaniseoksia, joista kehittyy suurikokoisia tarkkuustuotteita ja korkealaatuisia rakenneosia.

2. Korkean suorituskyvyn metalliseos: jauhemetallurgia tuottaa korkean suorituskyvyn metalliseosta, jolla on tasainen mikrorakenne, jota on vaikea käsitellä ja joka on täysin tiheä.

3. Sekafaasinen erikoisseos: jauhemetallurgiassa käytetään vahvistus- ja tiivistysprosessia erikoisseoksen valmistukseen sekafaasikoostumuksella.

4. Komposiittiosat ja komponentit: komposiittiosat ja komponentit, joilla on ainutlaatuinen ja epätavallinen muoto tai koostumus, käsitellään.

Yhteenvetona voidaan todeta, että asiaankuuluvaa sisältöä jaetaan täällä. Toivon, että tämä artikkeli voi auttaa sinua.

Yrityksemme on moderni kemiantehdas, jolla on täydellinen jauhemetallurgian tuotantokapasiteetti ja joka on erikoistunut planeettavaihteiston alennusvaihteiden, autonosien, korkean suorituskyvyn jauhemetallurgian osien ja tarkkuuslaitteiston osien jne. tuotantoon. Tuotteita voidaan käyttää laajalti autoissa, viestinnässä, toimistolaitteet, kodinkoneet, lukot ja muut teollisuudenalat. Tarjoa täydellinen sarja voimansiirtosuunnitteluratkaisuja asiakkaille eri toimialoilla.