Mikä on metallijauheen ruiskuvalutekniikka? Mitä tilanteita voidaan soveltaa?

Mikä on metallijauheen ruiskuvalutekniikka? Mitä tilanteita voidaan soveltaa?

一, Mikä on metallijauheen ruiskuvalutekniikka?

Metal Injection Molding (MIM) on uusi lähes verkkomuovaustekniikka jauhemetallurgian alalla. MIM-prosessi sisältää kuusi vaihetta: jauheen valmistus, jauheen ja sideaineen sekoittaminen, ruiskuvalu, rasvan- ja sidosten poistoaine, sintraus ja kiinteytys sekä jälkikäsittely.

Erityisesti jauhevalmistus: MIM vaatii metallijauhetta, jonka hiukkaskoko on erittäin pieni, tyypillisesti välillä 0 - 30 mikronia ja joka on saatu korkeapaineisella vesisumutus- tai kaasusumutusmenetelmillä; Jauheen ja sideaineen sekoitus: Sekoita metallijauhe ja orgaaninen sideaine kokonaan hiukkasten muodostamiseksi ja lämmitä sekoitettuja hiukkasia pehmitettyyn tilaan; Ruiskupuristus: Seos puristetaan muottipesään ruiskuvalukoneen läpi osan alkuperäisen aihion muodostamiseksi; Rasvanpoistoaine: Poista liima osa-aihiosta kemiallisilla tai lämpöhajotusmenetelmillä saadaksesi osa-aihion, jossa on vain metallia tai pieni määrä liimajäämiä; Sintrauskiinteytys: Lähetä osat sintrausuuniin jähmettymistä varten poistamalla edelleen jäännösliima; Jälkikäsittely: Karkaisulämpökäsittelyn, kemiallisen lämpökäsittelyn, höyrykäsittelyn jne. avulla osien sisähuokoset pienenevät, osien tiiviys paranee, osien lujuus, korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys paranevat ja lopulliset osat muodostuvat.

2, Mitkä tilanteet sopivat metallijauheen ruiskuvalutekniikkaan?

Tällä hetkellä MIM:ää käytetään laajalti elektronisissa tuotteissa, kelloissa, pienissä lääkinnällisissä laitteissa, autojen moottorin osissa, urheiluvälineissä, kevyissä aseissa ja muilla aloilla. Perinteiseen mekaaniseen käsittelyyn verrattuna MIM-teknologialla voidaan tehokkaasti hyödyntää materiaaleja ja muotoilla monimutkaisia ​​rakenneosia, mikä tekee siitä yhden tehokkaan täydentävän menetelmän perinteisessä käsittelyssä.

MIM-tekniikkaan sovellettava käsittely voidaan luokitella seuraaviin tilanteisiin:

1. Perinteisissä leikkaus- tai hiontaprosesseissa osat, joissa on huomattava materiaalihävikki ja pitkät käsittelyajat, soveltuvat kustannusten vähentämiseen MIM-tekniikan avulla.

2. MIM:ää voidaan käyttää massatuotantoon, ja osat, jotka täyttävät tietyt massatuotannon ehdot, mutta joiden kysyntä on alhaisempi suhteessa muottikustannuksiin, sopivat MIM-teknologiaan.

3. Vaikeasti leikattavat metallit, kuten titaani, nikkeliseokset jne., voidaan katsoa MIM-tekniikalla valmistettuiksi, mikä parantaa tuotteen tarkkuutta perinteiseen käsittelyyn verrattuna ja säästää merkittävästi materiaaleja.

4. Monimutkaisia ​​geometrisia osia, kuten pintakierteet, uurteet, poikkireiät jne., on vaikea saada aikaan perinteisessä jauhemetallurgiassa. Leikkauksessa MIM-tekniikalla prosessoitavaksi soveltuvat moniakseliset tai monireferenssiosat, jotka vaativat useita työstöasemien muutoksia.

5. Osat, jotka on käsiteltävä eri materiaaliyhdistelmillä, kuten metallista ja keraamisista komposiittimateriaaleista valmistetut osat tai eri materiaalipäällysteistä valmistetut osat, kuten kovamagneettinen pehmeämagneettinen, magneettinen ei-magneettinen, johtava eristysmateriaalipäällys.

3, Onko metallijauheen ruiskuvalutekniikka sopiva materiaaleille?

MIM-teknologiaan sovellettavien materiaalien valikoima on suhteellisen laaja. Periaatteessa jauhemateriaaleista, joiden sulamispiste on yli sintrauslämpötilan, voidaan valmistaa osia MIM-tekniikalla. Taloudellisen tehokkuuden vuoksi yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat tällä hetkellä rautapohjaiset, nikkelipohjaiset, matalaseosiset, kovametalliset jne.