Kumpi prosessi on parempi koneistukseen vai jauhemetallurgiseen vaihteistoon?

Kumpi prosessi on parempi koneistukseen vai jauhemetallurgiseen vaihteistoon?

Mikä prosessi on parempi työstökoneistukseen ja jauhemetallurgiseen vaihteistoon, on tänään jaettava sisältö. Tiedätkö mikä prosessi on parempi? Katsotaanpa zhongwein tarkkuusneulontaa.

1. Jauhemetallurginen laakeri

Koskajauhemetallurgiaon uudelleenkiteytysprosessi, joka mahdollistaa metallijauheen muodostumisen korkeassa lämpötilassa ilman valssausprosessia ja metallikuituvirtauksen muodostamista, se on suuntaamaton mekaaninen ominaisuus. Siksi hammaspyörien hampaiden taivutus- ja leikkauslujuus eivät ole yhtä hyviä kuin perinteisillä koneistetuilla hammaspyörillä. Jauhemetallurgian prosessointiominaisuuksien vuoksi siitä voidaan valmistaa öljyä sisältäviä osia ja voitelemattomia osia, mutta vaikutus on silti huonompi kuin rajavoitelutilaan kuuluvalla öljykylpyvoitelulla. Hammaspyörän muodostusprosessissa ei synny hukkaa, mikä on teräsresurssien paras käyttö.

2. Koneistettu vaihde

Koneistettu hammaspyörä on teknologinen prosessi, joka käyttää mekaanisia menetelmiä vaihteiston tietyn rakenteen ja tarkkuuden saamiseksi. Vaihteisto on auton liikkeen keskeinen voimansiirtokomponentti, ja sen käsittelyn laatu vaikuttaa suoraan auton kokoonpanon ja jopa koko ajoneuvon tärinään, meluon ja luotettavuuteen, ja joskus siitä tulee avaintekijä, joka rajoittaa tuotetason parantamista. Autojen vaihteistot kuuluvat yleensä laajamittaiseen ammattituotantoon. Sylinterimäiset hammaspyörät ja kartiohammaspyörät ovat laajalti edustavia. Erilaisia ​​prosessiyhdistelmiä otetaan käyttöön erilaisten rakenteiden ja tarkkuusvaatimusten mukaan. Suurista laiteinvestoinneista johtuen olemassa olevat resurssit otetaan yleensä täysin huomioon prosessimoodin valinnassa.

3. Kumpi prosessi on parempi koneistukseen vai jauhemetallurgiseen vaihteistoon

Jauhemetallurgian tärkein etu on, että se on sintrattu jauhemateriaaleista, joten sillä on hyvä itsevoitelu öljyhauteen jälkeen. Hampaan muoto ja kaikki mitat voidaan muotoilla, ja yleensä mitään lisäkäsittelyä ei sallita; Haittapuolena on, että verrattuna perinteiseen koneistusvaihteeseen, lujuus on riittämätön, eikä se pysty siirtämään suurta vääntömomenttia. Hampaiden muodon tarkkuus on yleensä 6–9, ja mittatarkkuus on yleensä IT7–6. Ihmettelen, voiko se täyttää käyttövaatimukset.

Yllä oleva esittely on Zhongwei Precision Editorin jakama prosessi, joka sopii paremmin hammaspyörien ja jauhemetallurgisten hammaspyörien työstöön. Toivon, että tämä artikkeli auttaa sinua. Jos tarvitset lisätietoja jauhemetallurgiasta, kiinnitä huomiota zhongwei Precisionin viralliseen verkkosivustoon.