Magnesiumoksidin keraamiset osat

Magnesiumoksidikeramiikka on magnesiumoksidipohjainen materiaali, jota käytetään integroiduissa paksukalvopiireissä. Magnesiumoksidikeramiikalla on hyvä johtavuus, mekaaninen lujuus ja korkean lämpötilan kestävyys.

Zhongwei Precision on sitoutunut tarjoamaan kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille kehittyneitä magnesiumoksidikeraamisia osia, joilla on korkea lujuus, korkea sitkeys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys. teknologiayrityksiä. Useilla nykyaikaisilla erittäin tarkoilla laitteilla se on itsenäisesti toteuttanut keraamisten osien koko tuotantoprosessin keraamisen jauheen valmistuksesta, raakarungon muovauksesta, korkean lämpötilan sintrauksesta keraamisen materiaalin viimeistelyyn.

Tuote Description

1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-sertifikaattia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: injektointi, ruiskuvalu, nauhavalu, isostaattinen puristus, 3D-tulostus

4. Keramiikkamateriaalit:

Se valmistaa pääasiassa valmiita keraamisia tankoja, keraamisia putkia, keraamisia renkaita, keraamisia levyjä, keraamisia imukuppeja, keraamisia teriä ja muita erikoismuotoiltuja keraamisia rakenteita. Tärkeimmät keraamiset materiaalit ovat alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, piikarbidi, piinitridi ja alumiininitridikeramiikka. Korkean lämpötilan kestävyys, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, antimagneettinen, paineenkestävyys. Ja 3D-tulostus jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.

Yhdistetty putki, sen korkea kulutuskestävyys kestää tehokkaasti materiaalin kulumista ja iskuja.

Tuotteen ominaisuus

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm huoneenlämmössä, ja ominaisvastus pienenee jyrkästi lämpötilan noustessa. Magnesiumoksidikeraamiset osat ovat tyypillisiä tulenkestäviä perusmateriaaleja, jotka voivat toimia vakaasti 2400 asteeseen asti hapettavassa ilmakehässä tai typpisuojassa; MgO hajoaa pelkistävässä ilmakehässä ja haihtuu metallisen magnesiumin muodossa ja alkaa haihtua tyhjiössä 1600 asteessa; Fe, Zn, Pb, Cu, M ja muut metallit eivät vaikuta siihen pelkistävästi. MgO-keramiikkaa voidaan käyttää upokkaina metallin sulatuksessa, ja se soveltuu myös erittäin puhtaan uraanin ja toriumin sulattamiseen atomienergiateollisuudessa; niitä voidaan käyttää myös lämpöparin suojaholkina. Sitä voidaan käyttää tutkana ja infrapunasäteilyn lähetysikkunamateriaalina jne.

Nykyään kotimaani keramiikkateknologia ja tuotantotekniikka ovat maailman johtavalla tasolla, ja sillä on otsikko "Posliinipääkaupunki". Modernin teknologian kehittyessä magnesiumoksidin tärkeä käyttö keramiikan tuotannossa on vähitellen tunnustettu. Tänään esittelen elektronisen keramiikan erityistarkoituksen. Magnesiumoksidin rooli.

Oksidikeramiikkaa käytetään yleensä elektroniikkakeramiikassa. Magnesiumoksidi on oksidikeramiikan pääraaka-aine suuren pinta-aktiivisuutensa ja korkeiden lämpötilaominaisuuksiensa vuoksi. Korkean puhtauden ja korkeatiheyksisten magnesiumoksidikeraamimateriaalien tutkimuksessa ja kehittämisessä magnesiumoksidi käyttää raaka-aineena magnesiumoksidia, jonka puhtaus on yli 99 prosenttia, varmistaakseen magnesiumoksidikeramiikan puhtauden omilla ominaisuuksillaan.

Tärkeänä epäorgaanisena kemiallisena tuotteena magnesiumoksidilla on laaja käyttöalue, jota käytetään pääasiassa tulenkestävissä materiaaleissa ja magnesiummetallin jalostuksessa, jota seuraa massa, uraanin uuttaminen, rakennusmateriaalit, lannoitteet, kumi, muovit ja liimat. Japani, Yhdysvallat, Saksa ja muut maat ovat tehneet tutkimusta magnesiumoksidijauheesta, joiden joukossa Japani on johtavassa asemassa. Japanilaiset yritykset käyttävät metallimagnesiumia raaka-aineena ja kaasufaasihapetusteknologiaa kehittääkseen erittäin puhdasta magnesiumoksidijauhetta, jonka puhtaus on yli 99,95 prosenttia ja jonka keskimääräinen hiukkaskoko on 10 nm. Puhdasta magnesiumoksidia. Sovelluksen osalta Japani on menestyksekkäästi kehittänyt läpinäkyvän ohutlevykeraamin, joka on valmistettu magnesiumoksidista. Tuotteella on hyvä sitkeys ja lämmönkestävä lämpötila jopa 2800 astetta. Yritys on toimittanut näytteitä ilmailu-, elektroniikka- ja optisille komponenteille.

Lisäksi magnesiumoksidia voidaan käyttää myös keraamisten magnesiumoksidikeraamisten ytimien valmistukseen. Valmistetuissa magnesiumoksidikeraamisydämissä on sileä valupinta, mikä kompensoi suuren huokosmäärän ja valun sisäreikissä tarttumisen, kun tällaisia ​​materiaaleja valetaan piipohjaisilla ytimillä. viat, kuten hiekka; erinomainen liukoisuus ja häviö, voidaan liuottaa hyvin heikkoon happoon, lyhyt ytimen poistoaika, yksinkertainen ytimen poistolaitteisto, saastumaton, turvallinen ja luotettava ytimen poistoprosessi, mikä vähentää tarkkuusvalun kustannuksia; ontto ohutseinämäisten valukappaleiden valu ei tapahdu Kuumahalkeilua; ytimen korkea mittatarkkuus; riittävän luja, ei muotoutunut tai murtunut mallinnuksen, käsittelyn ja uunilatauksen aikana. Yhdessä alumiinioksidin kanssa voidaan valmistaa sulatettuja keraamisia hiukkasia, ja magnesiumoksidikeraamisia osia voidaan käyttää laajasti hioma-aineiden alalla. Yhdessä harvinaisten maametallien oksidien kanssa sintrausapuaineina piinitridikeramiikan valmistukseen, se voi valmistaa tehokkaasti ja taloudellisesti eri muotoisia tuotteita, kuten leikkaustyökaluja, tiivisterenkaita, laakereita, suuttimia ja erilaisia ​​korkeita lämpötiloja, kuluvia ja syövyttäviä tuotteita jne. Erittäin sitkeiden keraamisten materiaalien valmistus.

Magnesiumoksidikeraamit sintrataan yleensä kuumapuristuksen ja kuumaisostaattisen puristuksen avulla, mutta normaalipainesintrauksessa on silti joitain puutteita. Kuumapuristussintraus auttaa jauhehiukkasia pääsemään täysin kosketukseen ja suorittamaan diffuusiota, mikä alentaa magnesiumoksidikeramiikan sintrauslämpötilaa ja lyhentää sintrausaikaa. Kuumaisostaattinen puristussintrauslämpötila voi suorittaa keramiikan sintraamisen ja tiivistymisen paljon alhaisemmassa lämpötilassa kuin muut sintrausmenetelmät ja estää tehokkaasti magnesiumoksidikeramiikan haitallisia reaktioita korkeissa lämpötiloissa.

Prosessi sintrauksen jälkeen

Käsittelylaitteet: varustettu CNC-kaiverruskoneella, keskittömällä hiomalla, sisäisellä ja ulkoisella sylinterimäisellä hiomalla, pintahionnolla, CNC-sorvin työstökeskuksella, langanleikkauksella, sorvauksella, jyrsimällä, hiomalla ja muilla korkean tarkkuuden tuotanto- ja testauslaitteilla.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi hävinnyt vaahto).

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: pyöreyden mittauslaite, kolmen koordinaatin mittauslaite, kuvakoordinaattimittauslaite, kuusikulmio kolmikoordinaattinen mittauslaite, kuvanmittauslaite, tiheysmittauslaite, sileyden mittauslaite, mikro-Vickers-kovuusmittari.