Hiekkavalu

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. valmistaa pääasiassa erilaisia ​​harmaarautavaluja, korkealaatuisia mekaanisia osia, kuten harmaarautavaluja, teräsvaluja, valukappaleita eri materiaaleista ja rivinumeroista, ja se on johtava valuyritys Qinhuangdaon kaupungissa. Yrityksemme on varustettu edistyneellä tuotevalmistustekniikalla ja testausmenetelmillä, uunin esianalysaattorilla, uunin jälkeisellä testauslaitteistolla ja Saksasta tuodulla spektrometrillä valukappaleiden kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien tarkempaan analysointiin. Päätuotteita ovat venttiilivalut, veturien tarvikkeet ja erilaiset mekaaniset osat, jotka sopivat kaikille elämänaloille. Dieselmoottorit, kompressorit, junat, autot, hissit, pumput, pumppupäät, venttiilit, siipipyörät, rakennuskoneet jne.

Tuotteen Kuvaus

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Harmaa rauta, pallografiittivalurauta, valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotteen edut ja haitat

Hiekkavalujen edut

1. Muihin valumenetelmiin verrattuna hiekkavalulla on edut alhaiset kustannukset, yksinkertainen tuotantoprosessi ja lyhyt tuotantosykli. Siksi noin 60–70 prosenttia valukappaleiden kokonaistuotannosta tuotetaan hiekkavalulla. Noin 70 prosenttia hiekkavalusta tuotetaan savihiekalla. Savihiekkamuotissa savi märkämuottiprosessin tulisi olla ensimmäinen valinta (valun paino voi vaihdella useista kiloista kymmeniin kiloihin). tonnia) tai muita hiekkatyyppejä.

Yleensä suurille ja keskikokoisille valukappaleille voidaan käyttää valurautaa varten hartsi ei-paista hiekkamuotteja; Teräsvaluihin voidaan käyttää vesilasihiekkamuotteja tai hartsi ei-paista hiekkamuotteja.

Kun valutarkkuus, pinnan laatu, materiaalitiheys, metallografinen rakenne, mekaaniset ominaisuudet ja muut suorituskykyvaatimukset ovat korkeammat, tulisi käyttää erityisiä rakennemenetelmiä, kuten sijoitusvalu, painevalu, matalapainevalu, kiinteä valu jne.

2. Valumenetelmä on mukautettava tuotantoerään

(1) Hiekkavalussa tulee ottaa huomioon seuraavat näkökohdat:

Massatuotantotehtaissa tulisi käyttää teknisesti kehittyneitä mallinnus- ja hylsymenetelmiä. Pienissä valukappaleissa käytetään laatikotonta korkeapainemuovauslinjaa vaaka- tai pystyleikkaukseen, jolla on korkea tuottavuus ja pieni pinta-ala. Keskikokoisissa valuissa käytetään erilaisia ​​korkeapainevalulinjoja ja kaasulävistyslinjoja, jotka täyttävät nopeiden ja erittäin tarkkojen muovauslinjojen vaatimukset. Sydänvalmistusmenetelmiä voidaan valita: kylmäsydänlaatikko, kuumasydänlaatikko, vaippaydin ja muut tehokkaat hylsyn valmistusmenetelmät. Vanhanaikaisella zhenshi-muovauskoneen tuotantolinjalla on alhainen tuottavuus, korkea työvoimaintensiteetti ja kova melu, eikä se täytä massatuotannon vaatimuksia, joten sitä tulisi muuttaa asteittain.

(2) Keskikokoisissa suurissa valukappaleissa voidaan käyttää muovaukseen ja hylsyn valmistukseen hartsia, joka ei ole paista.

(3) Yksiosainen pieni erätuotanto raskaiden valukappaleiden, manuaalinen mallinnus on edelleen tärkeä menetelmä. Manuaalinen muovaus voi mukautua erilaisiin monimutkaisiin vaatimuksiin, eikä se vaadi paljon prosessilaitteita. Voit valita vesilasihiekkamuovauksen, VRH-vesilasihiekkamuovauksen, orgaanisen esterivesilasin itsestään kovettuvan hiekkamuovauksen, savikuivamuovauksen, hartsin itsestään kovettuvan hiekkamuovauksen, sementtihiekkamuovauksen jne. Tärkeille yhtenä kappaleena valmistetuille valukappaleille kuoppamuoto on edullinen ja saatetaan tuotantoon nopeasti. Massatuotantoon tai pitkäkestoisesti muotoiltuihin tuotteisiin on tarkoituksenmukaisempaa käyttää hiekkalaatikkomallinnusta ja split box -mallinnusta. Vaikka alkuinvestointi muotteihin ja hiekkalaatikoihin on suuri, se voidaan kompensoida säästämällä mallinnustyötunteja ja parantamalla tuotteiden laatua.

(4) Erikoisvalu sisältää matalapainevalua, painevalua, keskipakovalua ja muita valumenetelmiä. Kalliiden laitteiden ja muottien vuoksi se soveltuu vain massatuotantoon.

3. Valumenetelmän tulee olla tehdasolosuhteisiin sopiva

Eri yrityksillä on erilaiset tuotantoolosuhteet (laitteet, paikka, henkilöstön laatu jne.), tuotantotottumukset ja tuotantokokemus. Näiden ehtojen mukaan tulee harkita tehdasolosuhteisiin sopivan mallinnusmenetelmän valintaa. Esimerkiksi suurten työstökoneiden alustavalujen valmistuksessa kaivoa käytetään yleensä ytimen muodostamiseen, eikä hiekkalaatikkoa ja kuviota tehdä. Jotkut tehtaat käyttävät kuviohiekkalaatikkoa.

4. Ottaa huomioon valujen tarkkuus ja kustannukset

Eri valumenetelmillä saatujen valujen tarkkuus on erilainen, myös alkuinvestointi ja tuottavuus ovat erilaiset, ja myös lopullinen taloudellinen hyöty on erilainen. Siksi, jotta saavutetaan "hyvä, taloudellinen, enemmän, nopeampi", meidän on otettava huomioon kaikki näkökohdat. Valitulle valumenetelmälle tulee tehdä alustava kustannusarvio, jotta voidaan määrittää valumenetelmä, jolla on suuri taloudellinen hyöty ja joka takaa valujen laadun.

Hiekkavalujen viat

Hiekkavaluvalujen viat ovat: kylmäeristys, riittämätön kaato, huokoset, hiekan tarttuminen, hiekkasulkeuma, hiekkareiät ja turpoava hiekka.

1) Kylmäeristys ja riittämätön kastelu

Jos nestemäisen metallin täyttökapasiteetti on riittämätön tai täyttöolosuhteet ovat huonot, nestemäinen metalli lakkaa virtaamasta ennen onkalon täyttöä, mikä aiheuttaa valussa riittämättömiä valu- tai kylmäeristysvirheitä. Kun kaataminen on riittämätöntä, valu ei pysty saamaan täydellistä muotoa; kylmäeristyksen aikana, vaikka valu voi saada täydellisen muodon, valun mekaaniset ominaisuudet vaurioituvat vakavasti epätäydellisesti sulautuneiden saumojen vuoksi.

Estä riittämätön kaato ja kylmäeristys: nosta kaatolämpötilaa ja kaatonopeutta.

2) Stomat

Kaasu ei poistu ajoissa ennen metallin nestemäistä kuorta, ja valussa syntyy reikämäisiä vikoja. Huokosten sisäseinämät ovat sileät, kirkkaat tai hieman hapettuneet. Kun huokoset ovat syntyneet valussa, sen tehokas laakeripinta-ala pienenee ja huokosten ympärille aiheutuu jännityskeskittymiä valun iskunkestävyyden ja väsymiskestävyyden vähentämiseksi. Huokoset voivat myös vähentää valun tiiviyttä, jolloin jotkut valukappaleet, jotka vaativat hydrostaattista testausta, on romutettava. Lisäksi huokoisuus vaikuttaa haitallisesti myös valukappaleen korroosionkestävyyteen ja lämmönkestävyyteen.

Estä huokosten muodostuminen: vähennä ilmapitoisuutta sulassa metallissa, lisää hiekkamuotin ilmanläpäisevyyttä ja lisää ilmakorkeus ontelon ylimpään kohtaan.

3) tahmeaa hiekkaa

Valukappaleen pinnalla on vaikeasti poistettava hiekkakerros, jota kutsutaan tahmeaksi hiekkaksi. Tahmea hiekka ei vaikuta ainoastaan ​​valukappaleiden ulkonäköön, vaan lisää myös valukappaleiden puhdistuksen ja leikkaamisen työmäärää ja vaikuttaa jopa koneen käyttöikään. Esimerkiksi kun valuhampaiden pinnalla on tahmeaa hiekkaa, se on helppo vaurioittaa. Jos koneen osissa, kuten pumpuissa tai moottoreissa, on tahmeaa hiekkaa, se vaikuttaa nesteiden, kuten polttoöljyn, kaasun, voiteluöljyn ja jäähdytysveden, virtaukseen ja tahraa ja kuluttaa koko konetta.

Estä hiekan tarttuminen: lisää muottihiekkaan jauhettua hiiltä ja levitä tarttumaton hiekkamaali muotin pinnalle.

4) Hiekkainkluusio

Valun pintaan muodostuvat urat ja arpivauriot ovat erittäin helppoja muodostaa, kun valataan paksuja ja suuria litteitä valuja märkämuotilla.

Suurin osa valussa hiekkaa tuottavista osista on kosketuksessa hiekkamuotin yläpinnan kanssa. Ontelon yläpintaan vaikuttaa sulan metallin säteilylämpö, ​​joka on helppo kaareutua ja vääntyä. Kun sula metallivirta hankaa jatkuvasti vääntynyttä hiekkakerrosta, se voi murtua ja särkyä, jäädä paikalleen tai kulkeutua muihin paikkoihin. Mitä suurempi valun yläpinta, sitä suurempi on valuhiekan tilavuuslaajeneminen ja sitä suurempi on taipumus muodostaa hiekkasulkeumia.

5) Trakooma

Muovaushiekalla täytetty reikämäinen vika valun sisällä tai pinnalla.

6) Paisuntahiekka

Kaadettaessa sulan metallin paineen alaisena muotin seinämä liikkuu ja valukappale turpoaa osittain muodostaen virheen. Hiekan laajenemisen estämiseksi hiekkamuotin lujuutta, hiekkalaatikon jäykkyyttä, painelaatikon voimaa tai kiristysvoimaa laatikkoa suljettaessa tulee lisätä ja kaatolämpötilaa alentaa sopivasti, jotta hiekkalaatikon pinta saadaan aikaan. sulan metallin kuori aikaisemmin, jotta vähennetään sulan metallin vaikutusta muottiin. paine.

Valuprosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Saatavilla olevien materiaalien luettelo:

Harmaarautaa ja pallografiittirautaa

Muut materiaalit: valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Soveltamisala

1. Moottorin osat

2. Auton osat

3. Mekaaniset osat

4. Rautatiejunan osat

5. Kuorma-autojen osat

6. Traktorin tarvikkeet

7. Rakennuslaitteet

8. Maatalouslaitteet

9. Työstökoneet

10. Muut teollisuuden alat