1/2

<< /span>

Auton taustapeilin pidike MIM osat

Lähetä kysely

MIM-autojen taustapeilin peilin pidikkeen osien esittely

Auton taustapeilin pidike MIM osat
Tuote	Materiaali	Tuotantoprosessi		Sintrauslämpötila		Muotti	Mukautettu
Taustapeilin kiinnitys	304 ruostumatonta terästä	Metallin ruiskupuristus		1550 astetta		Mukautettava	Joo
Kemiallinen koostumus	SUS 304: Vaatimukset, prosenttia C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.08 Mn pienempi tai yhtä suuri kuin 2.00 P: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.045 S: pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030 Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00 Cr: 18.{1}}–20.0 Ni: 8.{1}}.5
Käytettävissä olevat materiaalit	Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, sementoitu karbidi, korkean lämpötilan seos (718, 713)
Suorittaa loppuun	Mittojen tarkkuus		Tuotteen tiheys		Ulkonäkö hoito			Sopiva paino
Karheus 1-5μm	（±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ）		95-100 prosenttia		Peilin heijastus			0.03g-400g）

Taustapeili

Tyypillinen rakenne, nerokas muottirakenne

Nerokas muotoilu, muottiklassikko

Muotin rakenne on kuin shakkipeli. Samaa peliä ei ole olemassa kautta aikojen. Jokainen muottisarja on erilainen, ja muotin rakenne muuttuu jatkuvasti. Erityisesti joidenkin monimutkaisten muottien, automuottien, rakenne on hyvin klassinen. Home-ihmiset ovat iloisia nähdessään sydämen, ja he haluavat katsella, oppia ja haastaa kohtaaessaan monimutkaisia ja erityisiä homeita. Tämä on homeisten ihmisten yleinen ominaisuus. Muottirakenteen monimutkaisuudesta: auton ulkorakennetta johtaa puskuri, auton sisäosaa ohjaa instrumentti ja auton rakenneosia auton ilmastointilaitteen ja imusarjan tulee johtaa. Lisäksi rungon, kodinkoneiden ja toimistotarvikkeiden muotit ovat myös varsin erottuvia, joten tänään aion käyttää autojen taustapeilien muotteja analysoidakseni muotin rakennetta yksityiskohtaisesti.

Tämä auton taustapeilin pidike MIM-osia, materiaali on 304 ruostumatonta terästä, tuote on peiliosa ja muotin onteloiden lukumäärä on 2 onteloa.

Tuoteanalyysi

Auton taustapeili on tärkeä osa auton ulkopuolisia osia, joka sijaitsee auton molemmilla puolilla, on yksi tärkeimmistä auton ulkoisista osista. Auton taustapeili on laite, jonka avulla kuljettajat voivat tarkkailla ajon aikana tieolosuhteita, joita voidaan sanoa kuljettajan silmiksi. Auton taustapeili koostuu yleensä peilirenkaasta, alustasta, peilikuoresta, kannattimesta, pyörivästä akselista ja muista osista.

Jos tämä tuote perustuu yleiseen tuoteanalyysiideaan, jos pääpoistosuunta on takamuotin luun asennon tai pylvään asennon suuntaisesti, muotin rakenne on väistämättä erittäin monimutkainen ja siinä tapahtuu suuri määrä alileikkauksia, tuloksena on monia ja monimutkaisia muottirakenteita.

Siksi pääakselin reiän asennon valitseminen pääpoistosuunnaksi seuraavan kuvan mukaisesti tekee muotin rakenteesta yllä olevaa yksinkertaisempaa. Sivulla on vino riviasennon ytimen vetorakenne, ja sormustin, sylinteri jne. on suunniteltava riviasentoon.

Tuotteen muodostusprosessi

Metalliruiskupuristuksen perusprosessivaiheet ovat: ensin valitaan metallijauheet ja sideaineet, jotka täyttävät MIM:n vaatimukset, ja sitten käytetään sopivia menetelmiä jauheiden ja sideaineiden sekoittamiseksi tasaiseksi syötöksi tietyssä lämpötilassa. Ruiskupuristuksen jälkeen saatu muotoiltu aihio sintrataan ja tiivistetään lopulliseksi tuotteeksi rasvanpoistokäsittelyn jälkeen.

1. MIM-jauhe- ja jauhatustekniikka

MIM:llä on korkeammat vaatimukset raakajauheelle, ja jauheen valinnan tulee olla suotuisa sekoitukselle, ruiskuvalulle, rasvanpoistolle ja sintraamiselle, jotka ovat usein ristiriitaisia. MIM-raakajauheen tutkimus sisältää: jauheen muodon, hiukkaskoon ja hiukkaskoon koostumuksen, ominaispinta-alan jne. Taulukossa 1 on lueteltu MIM:ään sopivimpien raaka-ainejauheiden ominaisuudet.

MIM-raaka-ainejauheen erittäin hienojen vaatimusten vuoksi MIM-raaka-ainejauheen hinta on yleensä korkea, ja jotkut jopa yltävät 10 kertaa perinteisen PM-jauheen hintaan, mikä on keskeinen tekijä, joka rajoittaa MIM-teknologian laajaa käyttöä. menetelmä, ultrakorkean paineen veden sumutusmenetelmä, korkeapainekaasusumutusmenetelmä jne.

2. Sideaine

Binder on MIM-tekniikan ydin. MIM:ssä sideaineella on kaksi perustoimintoa, jotka ovat juoksevuuden parantaminen ruiskupuristuksessa ja puristeen muodon säilyttäminen. Lisäksi sen tulee olla helposti irrotettava, saastumaton ja myrkytön. Alhaisten kustannusten, kohtuullisten kustannusten jne. ominaisuuksien vuoksi on ilmestynyt erilaisia sideaineita. Sideaineiden valinta on viime vuosina vähitellen muuttumassa kokemukseen perustuvasta valinnasta sideaineiden suunnitteluun kohdistetusti rasvanpoistomenetelmien ja sideainetoimintojen vaatimusten mukaisesti. järjestelmän suunta.

Sideaine koostuu yleensä pienimolekyylisistä komponenteista ja suurimolekyylisistä komponenteista sekä joistakin tarpeellisista lisäaineista. Matalamolekyylisillä komponenteilla on alhainen viskositeetti, hyvä juoksevuus ja helppo poistaa; korkeamolekyylisillä komponenteilla on korkea viskositeetti ja korkea lujuus, mikä säilyttää muodostetun aihion lujuuden. Näiden kahden oikea suhde voi saavuttaa suuren jauheen kuormituksen, mikä johtaa erittäin tarkkuuteen ja korkeaan tasalaatuisuuteen.

3. Vaivaaminen

Sekoitus on prosessi, jossa metallijauhetta sekoitetaan sideaineen kanssa tasaisen syötön saamiseksi. Koska syöttömateriaalin luonne määrää lopullisen ruiskupuristetun tuotteen ominaisuudet, tämä prosessivaihe on erittäin tärkeä. Tähän liittyy useita tekijöitä, kuten sideaineen ja jauheen lisäystapa ja -järjestys, sekoituslämpötila ja sekoituslaitteiston ominaisuudet. Tämä prosessivaihe on aina ollut kokemukseen ja tutkimiseen luottamuksen tasolla. Tärkeä indikaattori sekoitusprosessin laadun lopullisessa arvioinnissa on saadun rehun tasaisuus ja sakeus.

MIM-syötön sekoitus tapahtuu lämpövaikutusten ja leikkausvoimien yhdistelmällä. Sekoituslämpötila ei saa olla liian korkea, muuten sideaine voi hajota tai jauheen ja sideaineen kaksifaasinen erottuminen tapahtuu liian alhaisen viskositeetin vuoksi. MIM:ssä yleisesti käytetyt sekoituslaitteet ovat kaksoisruuviekstruuderi, Z-muotoinen juoksupyöräsekoitin, yksiruuviekstruuderi, mäntäekstruuderi, kaksoisplaneettasekoitin, kaksoisnokkasekoitin jne. Kaikki nämä sekoituslaitteet soveltuvat sellaisten seosten valmistukseen, joiden viskositeetti on alueella 1-1000Pa·s.

Sekoitusmenetelmä on yleensä lisätä ensin korkean sulamispisteen komponentteja sulamaan, sitten jäähdyttää, lisätä matalan sulamispisteen komponentteja ja lisätä sitten metallijauhetta erissä. Tämä voi estää matalan sulamispisteen komponenttien kaasutuksen tai hajoamisen, ja metallijauheen lisääminen erissä voi estää liian nopean jäähdytyksen aiheuttaman vääntömomentin nopean kasvun ja vähentää laitehäviöitä.

Japanilainen patentti esittelee syöttömenetelmän, jossa eri hiukkaskokoisia jauhoja yhdistetään: lisää ensin karkeaa 15-40um vesisumutettua jauhetta sideaineeseen, lisää sitten 5-15um jauhetta ja lopuksi lisää jauhetta vähemmän kuin tai yhtä suuri kuin 5um, niin että saatu lopputuotteen kutistuminen vaihtelee hyvin vähän. Sideainekerroksen levittämiseksi tasaisesti jauheen ympärille metallijauhe voidaan myös lisätä suoraan korkean sulamispisteen komponenttiin ja sitten lisätään matalan sulamispisteen komponentti, ja lopuksi ilma voidaan poistaa. Esimerkiksi Anwar lisää PMMA-suspension suoraan ruostumattomasta teräksestä valmistettuun jauheeseen ja sekoittaa, lisää sitten PEG-vesiliuoksen, kuivaa sen ja poistaa sitten ilman sekoittaen. O'connor käyttää liuotinsekoitusta, ensin kuivasekoitetaan SA ja jauhetta, lisätään sitten tetrahydrofuraaniliuotin, lisätään sitten polymeeriä, kun tetrahydrofuraani karkaa lämmössä, lisää jauhetta ja sekoita, voi saada tasaisen ruokinnan.

4. Ruiskupuristus

Ruiskupuristuksen tarkoituksena on saada halutun muotoinen virheetön, tasaisesti järjestetty MIM-muotoinen kappale. Ensin rakeinen syöttö kuumennetaan tiettyyn korkeaan lämpötilaan, jotta siitä tulee juoksevaa, ja ruiskutetaan sitten muottipesään jäähtymään halutun muotoisen jäykän kappaleen saamiseksi ja otetaan sitten pois muotista MIM-muodostetun aihion saamiseksi. . Tämä prosessi on yhdenmukainen perinteisen muovin ruiskuvaluprosessin kanssa, mutta MIM-syötteen suuren jauhepitoisuuden vuoksi ruiskuvaluprosessissa on suuria eroja prosessiparametreissa ja muissa näkökohdissa, ja väärä ohjaus on altis erilaisille vikoille.

5. Rasvanpoisto

MIM-tekniikan ilmaantumisen jälkeen eri sideainejärjestelmillä on muodostettu erilaisia MIM-prosessipolkuja, ja myös rasvanpoistomenetelmiä on vaihdettu. Rasvanpoistoaika lyheni ensimmäisistä päivistä muutamaan tuntiin. Rasvanpoistovaiheesta alkaen kaikki rasvanpoistomenetelmät voidaan karkeasti jakaa kahteen luokkaan: yksi on kaksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä. Kaksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä sisältää liuotinrasvanpoiston plus lämpörasvanpoiston, sifonin rasvanpoiston - lämpörasvanpoiston jne. Yksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä on pääasiassa yksivaiheinen lämpörasvanpoistomenetelmä, ja edistynein menetelmä on amaetamold-menetelmä. Useita edustavia MIM-rasvanpoistomenetelmiä esitellään alla.

6. Sintraus

Sintraus on MIM-prosessin viimeinen vaihe, ja sintraus poistaa jauhehiukkasten väliset huokoset. Saa MIM-tuotteet saavuttamaan täyden tiivistymisen tai lähes sen tiivistymisen. Koska metalliruiskuvalutekniikassa käytetään paljon sideainetta, kutistuminen sintrauksen aikana on erittäin suuri ja lineaarinen kutistumisnopeus saavuttaa yleensä 13 prosenttia -25 prosenttia, joten muodonmuutoksen hallinnassa ja mittatarkkuuden säätö. Varsinkin kun useimmat MIM-tuotteet ovat erikoismuotoisia osia, joilla on monimutkainen muoto, tämä ongelma tulee yhä näkyvämmäksi ja tasainen syöttö on avaintekijä lopullisen sintratun tuotteen mittatarkkuuden ja muodonmuutoksen hallinnassa. Suuri jauhetiheys voi vähentää sintrauskutistumista, ja se on myös hyödyllistä sintrausprosessille ja mittojen tarkkuuden säädölle. Rautapohjaisen ja ruostumattoman teräksen kaltaisten tuotteiden osalta sintrauksessa on myös hiilipotentiaalin hallintaongelma. Hienon jauheen korkean hinnan vuoksi karkean jauheen parannetun sintraustekniikan tutkimus on tärkeä tapa vähentää jauheruiskupuristuksen tuotantokustannuksia, mikä on tärkeä tutkimusnäkökohta metallijauheen ruiskupuristustutkimuksessa.

MIM-tuotteiden monimutkaisen muodon ja suuren sintrauskutistumisen vuoksi useimmat tuotteet tarvitsevat vielä sintrauksen jälkeen jälkikäsittelyn, mukaan lukien muotoilun, lämpökäsittelyn (hiiletys, nitraus, hiilinitraus jne.), pintakäsittelyn (viimeistely, ionityppi, jne.) kemiallinen, elektrolyyttinen pinnoitus, ruiskutus jne.)

7. Muotin rakenne

Tuotteen sisä- ja ulkopuolet on käännetty ylösalaisin, ja sylinteri vedetään ytimellä, ja ulompi sivurakenne ottaa myös sylinterin ytimen vetoa.

Palvelumme

Ennakkomyynti

Arvioi piirustusten tai tuotteiden mukaan, laske hinta ja lähetä se ostajalle vahvistusta varten

Alennuksessa

Kaikkien tuotteiden tuotantoprosessia tukee tuotantojärjestelmä ja ne toimitetaan yhteisesti sovitun ajan mukaan. (Jos piirustuksen kokoa on muutettava keskellä, ostaja on vastuussa epäjohdonmukaisuudesta alkuperäisen piirustuksen kanssa. Jos emme täytä asiakkaan vaatimuksia muutosprosessin aikana, hyvitetään täysi hinta)

Jälkimarkkinointi

Tuotteen luovutuksen jälkeen sinetöimme kaikki ostajan muotit säilytystä varten.

(Ongelmanratkaisu) Jos tuotantoprosessissa on toinen tai kolmas versio, vastaamme aikaisintaan 1 tunnin kuluessa ja ratkaisemme asiakkaan ongelmat viimeistään 8 tunnin sisällä arvioitavien tuotteiden tilanteesta riippuen .

Miksi valita meidät?

T&K-tiimimme	Zhongwei Precision Co., Ltd:llä ja Central South Universityllä on 10 hengen T&K-tiimi. He kehittävät vuosittain yli 400 tuotetta, mikä on yli 68 prosenttia korkeampi kuin sama toimiala, ja ovat saaneet yli 20 patenttitodistusta.
Tekninen tiimimme	Zhongwei Precisionilla on 5 ammattiinsinööriä metallin ruiskuvalun alalla ja 15 teknikkoa, jotka vastaavat työpajan hallinnasta.
Filosofiamme laadunhallinnasta	1. Keskity asiakkaaseen Organisaatiot ovat riippuvaisia asiakkaista, joten organisaatioiden tulee ymmärtää asiakkaiden nykyiset ja tulevat tarpeet vastatakseen asiakkaiden tarpeisiin ja ylittääkseen heidän odotuksensa. 2. Johtajuus Järjestäjät yhdistävät organisaation tarkoituksen, suunnan ja sisäisen ympäristön ja luovat ympäristön, jossa työntekijät voivat osallistua täysimääräisesti organisaation tavoitteiden saavuttamiseen. Laatuongelmista 80 prosenttia liittyy johtamiseen ja 20 prosenttia työntekijöihin. 3. Täysi osallistuminen Työntekijät kaikilla tasoilla ovat organisaation selviytymisen ja kehityksen perusta, ja vain heidän täysimääräisellä osallistumisellaan he voivat tuoda organisaatiolle etuja. Työtehtäviin kuuluu koko henkilökunta (pääjohtajasta ruohonjuuritason henkilöstöön). 4. Prosessin lähestymistapa Hallitse niihin liittyviä resursseja ja toimintoja prosessina saavuttaaksesi halutut tulokset tehokkaammin. Vuokaaviomenetelmä. 5. Systemaattinen lähestymistapa johtamiseen Yhteen liittyvien prosessien järjestelmän tunnistaminen, ymmärtäminen ja hallinta asetettuja tavoitteita vasten edistää organisaation tehokkuutta ja tehokkuutta. Puukauhan hamstrauksen periaate. 6. Jatkuva parantaminen Se on organisaation ikuinen kehitystavoite. PDCA-sykli. 7. Tosiasioihin perustuva lähestymistapa päätöksentekoon: Tiedon ja tiedon looginen analysointi tai arviointi on tehokkaan päätöksenteon perusta. Puhu datalla ja faktoilla. 8. Molempia osapuolia hyödyttävät toimittajasuhteet Paranna organisaation ja sen toimittajien kykyä luoda arvoa molempia osapuolia hyödyttävien suhteiden kautta.
Laitteen resurssit	Yrityksellä on 10 MIM-tuotantolinjaa, CNC ja älykkäät tuotantolinjojen automatisoidut tuotantopajat, jotka voivat taata miljoonien MIM-osien tuotannon päivässä.
Järjestelmän sertifiointi	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifiointi
Portti	Se on 200 kilometrin päässä Tianjinin satamasta, ja tavarat voivat saapua satamaan 24 tunnin sisällä.

Prosessi sintrauksen jälkeen

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: anodisointi, jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.