Golfpään metalliset ruiskuvaletut osat

316 Golfpään metalliosat ruiskupuristuslistat

Yritys ottaa käyttöön saksalaiset DOEPFER, japanilaiset Mitsubishi, japanilaiset Qinghe SWIWA, japanilaiset Jianto KASHIFUJI, sveitsiläiset MIKRON ja muut korkean tarkkuuden automaattiset prosessointilaitteet, ja sillä on CAD/CAM-järjestelmä, sähköpurkauskoneistusmenetelmä ja viisiakselinen CNC-työstökeskus ja muut. varusteista, tarkkuus voi olla Sitä ohjataan JIS 0-JIS 5, DIN 3-DIN 9, ja se ratkaisee vaihteiden meluongelman, ja ohjauspyörän materiaalin virtuaalisen asennon säätöprosessi on myös erittäin kypsä. Lisäksi yrityksellämme on myös elektroninen korkeusmittari 0-610㎜ (mittausalue) 2 plus L/600μ (virhe), Japani TOKYO TECHNICAL -vaihteistomittauskone, elektronimikroskooppi, Vickers-kovuusmittari, Saksa ZEISS kolmiulotteinen mittaus Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kokoelma kupariseosmetallien ruiskuvalua, rautapohjaista metalliruiskuvalua, ruostumaton teräspohjainen metalli ruiskuvalu ja alumiiniseosmetalli ruiskuvalu. Kattava korkean teknologian yritys, joka yhdistää T&K:n, tuotannon ja myynnin muovauksen, nikkeliseosmetallien ruiskuvalujen, kobolttiseosmetallien ruiskuvalujen, volframiseosmetallien ruiskuvalujen, kovametallimetalliruiskuvalujen ja jauhemetallurgisten rakenteiden osien T&K-toiminnan ja myynnin.

Tuotteen esittely

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Golfpään metalliruiskuvaluosat ovat ROHS:n, ​​FDA EU:n jne. sertifioimia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeeringit, rautapohjat, titaaniseokset, ruostumaton teräspohjat, alumiiniseokset, nikkeliseokset, kobolttilejeeringit, volframiseokset, sementoidut karbidit, hydroksilejeeringit, pehmeät magneettiset materiaalit ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd jauhemetallurgia voi toteuttaa kaikenlaisia ​​golfpäitä. Materiaalit ovat ruostumaton teräs, titaaniseos, volframiseoksesta valmistettu golfpään paino jne. Se on osa golfmailaa, mukaan lukien golfpään runko ja pohjassa oleva hitsausportti, jota käytetään kaksitiheyksisen volframiseoksella. levyn runko. hitsaus. Kaksoisvoimapainolevyn runko on valmistettu kehälle sijoitetuista volframiseospainoista, volframiseospainoista ja metalliosista, jotka on valmistettu samasta metallimateriaalista kuin golfpään runko. Kaksoisvoimapainolevyn runko on hitsattu siirretyn golfpään runkoon, ja maahan muodostetun golfpään hitsausportin pohjassa on osa volframiseosta. Kun painovoima ja paino jakautuvat tasaisesti golfpäähän, golfpään pohjan alueella ja paksuudessa ei ole vaihtelua, joten voidaan saavuttaa pienempi ja parempi tasapaino, ja esillä oleva keksintö liittyy golfpään muodostusprosessiin.

Menetelmä metallin ruiskuvalua varten monimutkaisen geometrian metallilistojen valmistamiseksi ja menetelmä metallispiraalien valmistamiseksi. Palloruuvin sisäkierre voidaan tehdä kerralla.

Tunnetun tekniikan mukaan ruiskuvalutyökaluja käytetään yleisesti metalliruiskuvalussa tai yksinkertaisesti "mimissä" (metallin ruiskuvalu, mim), jossa monimutkaisten muotokappaleiden muovaus saadaan aikaan segmentoitujen onteloiden, liukukappaleiden tai ydinosien avulla. Tällä tekniikalla ei kuitenkaan voida saavuttaa mielivaltaisen monimutkaisia ​​geometrioita, koska muovattu osa on purettava muotista avaamalla työkalu ja vetämällä ydintä.

Tekniset toteutuselementit

Monimutkaiset metallilistat valmistetaan metalliruiskuvaluprosessilla. Tätä tarkoitusta varten, patenttivaatimusten mukaan

1. Kuvattu menetelmä on toteutettu. Mahdolliset suoritusmuodot saadaan epäitsenäisistä patenttivaatimuksista sekä kuvauksesta ja piirustuksista.

Tämän mukaisesti esillä olevassa hakemuksessa ehdotetaan menetelmää monimutkaisen geometrian omaavien muovattujen osien valmistamiseksi, jossa yksi tai useampi sisäke on varustettu ruiskuvalutyökalun muottiin siten, että yhden tai useamman sisäkkeen läpi tai yksi tai useampi sisäke yhdessä muotin kanssa muovauksen muotoa vastaava onkalo.

Tätä tarkoitusta varten valmistetaan jauhetäytteisiä muottiyhdisteitä, jotka sisältävät sideaineita, kuten orgaanisia sideaineita ja sintrautuvista materiaaleista valmistettuja jauheita, sintrattujen muotokappaleiden valmistamiseksi. Esimerkiksi metallijauheita voidaan käyttää metallimuotoisten osien valmistukseen, ja erityisesti kuparijauheita, alumiinijauheita, teräsjauheita, titaanijauheita ja/tai jalometallijauheita, kuten platinajauheita, voidaan käyttää. Yhdessä suoritusmuodossa voidaan käyttää erittäin puhdasta kuparijauhetta. Muotoiltujen osien valmistukseen seosmateriaaleista voidaan käyttää myös metalliseoksista, kuten alumiiniseoksista, valmistettuja jauhetta. Muotoiltujen osien valmistukseen seostetuista materiaaleista voidaan käyttää esiseostettuja jauheita tai voidaan tarjota alkuainejauheiden seoksia. Eräässä toisessa suoritusmuodossa voidaan käyttää myös päälejeerinkiä, johon lisätään yksi tai useampi alkuainejauhe.

Esillä oleva hakemus koskee myös menetelmää metallispiraalin valmistamiseksi. Tätä menetelmää voidaan käyttää myös eri tavalla kuin edellistä menetelmää, jossa on yksi tai useampi lisäosa. Hakija varaa itselleen oikeuden vaatia myös menetelmää ruuvin valmistamiseksi, joka eroaa ehdotetun menetelmän muista ominaisuuksista monimutkaisen geometrian muotoiltujen osien valmistamiseksi, toisin sanoen ei erityisesti sisällä kuvattuja sisäosia. Molemmat menetelmät yhdistetään mahdollisissa suoritusmuodoissa.

Tunnetun tekniikan mukaan metallispiraaleja, kuten keloja tai jousia, valmistetaan käämimällä lankoja, kuten pyöreitä tai profiloituja lankoja. Teollisessa valmistuksessa käämitysprosessi on automatisoitu erityisesti yksinkertaisissa spiraaleissa ja suurissa erissä, joissa käämitys suoritetaan erityisillä rullauskoneilla. Automaattisia käämitysjärjestelmiä voidaan kuitenkin käyttää vain rajoitetusti pienille tarkkuuskeloille, keloille, joilla on korkea täyttöaste tai joissa vaaditaan esimerkiksi erityistä jäykkyyttä, mikä johtaa korkeaan monimutkaisuuteen ja kustannuksiin valmistuksen aikana.

Metallispiraalin valmistamiseksi esillä olevan hakemuksen menetelmän mukaisesti ruiskupuristustyökaluun on järjestetty spiraaliontelo.

Ontelo on täytetty muottimassalla, joka sisältää sintrautuvasta materiaalista valmistettua jauhetta. Muovausmassaa kovettamalla valmistetaan raakakappale, joka sitten poistetaan ruiskuvalutyökalusta. Vihreästä kappaleesta poistetaan sitten rasva ja se sintrataan.

Käyttämällä ruiskuvaluprosessia kierteen valmistukseen muotoiltuna kappaleena voidaan saavuttaa lisääntynyttä joustavuutta kierteen geometrian suhteen. Joustavuutta voidaan parantaa entisestään käyttämällä mahdollisia lisäosia.

Kierteinen ontelo voidaan muodostaa ruiskuvalutyökalun muotilla. Se voidaan kuitenkin muodostaa myös yhdestä tai useammasta muottiin sovitetusta lisäkkeestä tai yhdestä tai useammasta sisäkkeestä yhdessä ruiskupuristustyökalun muotin kanssa. Nämä liitteet voivat olla erityisesti edellä mainittuja lisäkkeitä, joilla on tässä hakemuksessa kuvatut ominaisuudet.

Spiraalin valmistamiseksi valmistetaan jauhetäytteinen muottimassa, joka sisältää sideainetta, kuten orgaanista sideainetta, ja jauhetta, joka on valmistettu sintrautuvasta materiaalista sintratun muottikappaleen valmistamiseksi. Esimerkiksi metallijauheita voidaan käyttää metallimuotoisten osien valmistukseen, ja erityisesti kuparijauheita, alumiinijauheita, teräsjauheita, titaanijauheita ja/tai jalometallijauheita, kuten platinajauheita, voidaan käyttää. Yhdessä suoritusmuodossa voidaan käyttää erittäin puhdasta kuparijauhetta. Muotoiltujen osien valmistukseen seosmateriaaleista voidaan käyttää myös metalliseoksista, kuten alumiiniseoksista, valmistettuja jauhetta. Muotoiltujen osien valmistukseen seostetuista materiaaleista voidaan käyttää esiseostettuja jauheita tai voidaan tarjota alkuainejauheiden seoksia. Eräässä toisessa suoritusmuodossa voidaan käyttää myös päälejeerinkiä, johon lisätään yksi tai useampi alkuainejauhe.

Edullisesti alla kuvattuja suoritusmuotoja voidaan valinnaisesti käyttää kaikkien tässä hakemuksessa kuvattujen menetelmien yhteydessä.

Eräässä suoritusmuodossa metallijauheesta ja keraamisesta jauheesta valmistettua jauheseosta käytetään kermettirakenteen valmistukseen.

Yhdessä suoritusmuodossa orgaaninen sideaine sisältää ainakin yhtä termoplastista polymeeriä. Yhdessä suoritusmuodossa orgaaninen sideaine voi sisältää myös pehmitintä, joka voidaan tarkoituksellisesti liuottaa, ja/tai toista polymeeriä, joka voidaan tarkoituksella hajottaa. Esimerkiksi toinen polymeeri voidaan hajottaa termisesti tai katalyyttisesti.

Eri suoritusmuodoissa orgaaninen sideaine voi sisältää myös lisäkomponentteja, kuten pinta-aktiivisia aineita, faasien yhteensopivuutta parantavia aineita, kostutusaineita, oligomeerejä, lyhytketjuisia polymeerejä ja/tai muita pehmittimiä.

Eri suoritusmuodoissa orgaanisen sideaineen koostumus riippuu jauheen koostumuksesta, jotta vältetään sideaineen kemiallinen reaktio jauheen kanssa ja esimerkiksi saavutetaan jauheen riittävä kostutus.

Muovausmassan koostumuksesta riippuen voidaan saavuttaa erilaisia ​​materiaaliominaisuuksia, kuten ominaissähkönjohtavuus.

Yhdessä suoritusmuodossa muovausmassa voi sisältää esimerkiksi teräsjauhetta, esim. teräsjousien valmistukseen. Yhdessä suoritusmuodossa muovausmassa voi sisältää myös kuparijauhetta, esim. korkean johtavuuden kuparista valmistettua, esim. kuparikelojen valmistukseen.

Esimerkiksi jauhetäytteisiä muottiyhdisteitä sekoitetaan ja homogenoidaan, edullisesti suurella leikkausvoimalla. Tämä voidaan tehdä käyttämällä leikkausteloja tai ekstruudereita, esimerkiksi käyttämällä kaksoisruuviekstruudereita. Muovausmassan sekoitus ja/tai homogenointi voidaan kuitenkin suorittaa myös vaivaamalla tai vaivaamisen ja suulakepuristuksen yhdistelmällä.

Menetelmän yhdessä vaiheessa ontelo täytetään metallijauheella täytetyllä muovausmassalla ruiskuttamalla muovausmassaa onteloon. Eräässä suoritusmuodossa ruiskupuristetun muottimassan lämpötila on vähintään 50 astetta, edullisesti vähintään 100 astetta, erityisen edullisesti vähintään 120 astetta, eikä ylitä 300 astetta, edullisesti ei ylitä 250 astetta, erityisen edullisesti ei ylitä 200 astetta. tutkinto.

Sen jälkeen valmistetaan viherkappale kovettamalla muovausmassasta. Muottimassan kovetus tapahtuu yleensä muovausmassaa jäähdyttämällä. Viherkappale muodostaa välituotteen yhdessä tai useamman lisäkkeen kanssa. Välituote poistetaan ruiskuvalutyökalusta.

Seuraavassa vaiheessa yksi tai useampi lisäosa poistetaan. Insertit tuhoutuvat yleensä prosessissa.

Yhdessä vaiheessa sideaine poistetaan poistamalla viherkappale, esimerkiksi kemiallisella, katalyyttisellä ja/tai lämpöpoistolla.

Yhdessä vaiheessa muotoiltu osa tiivistetään sintraamalla, jolloin muotoillulle osalle voidaan antaa haluttu lopullinen muoto.

Yhdessä suoritusmuodossa yksi tai useampi sisäke poistetaan ensin ja sitten raakakappale poistetaan rasvasta ja sintrataan. Jos sisäosaa ei ole, eräässä suoritusmuodossa raakakappale poistetaan ruiskuvalutyökalun ontelosta ja tarvittaessa jälkikäsitellään, rasvat poistetaan ja sintrataan.

Yhdessä suoritusmuodossa poisto ja rasvanpoisto suoritetaan samassa vaiheessa. Yhdessä suoritusmuodossa yksi tai useampi sisäkkeistä voidaan poistaa palamalla lämpösidoksen aikana.

Yhdessä suoritusmuodossa välikappaleen tai sisäosien poistamisen jälkeen tulevassa vaiheessa raakakappale huuhdellaan mekaanisesti insertin tai lisäosien jäännösten poistamiseksi viherkappaleesta.

MIM-syötön sekoitus tapahtuu lämpövaikutusten ja leikkausvoimien yhdistelmällä. Sekoituslämpötila ei saa olla liian korkea, muuten sideaine voi hajota tai jauheen ja sideaineen kaksifaasinen erottuminen tapahtuu liian alhaisen viskositeetin vuoksi. MIM:ssä yleisesti käytetyt sekoituslaitteet ovat kaksoisruuviekstruuderi, Z-muotoinen juoksupyöräsekoitin, yksiruuviekstruuderi, mäntäekstruuderi, kaksoisplaneettasekoitin, kaksoisnokkasekoitin jne. Kaikki nämä sekoituslaitteet soveltuvat sellaisten seosten valmistukseen, joiden viskositeetti on alueella 1-1000Pa·s.

Sekoitusmenetelmä on yleensä lisätä ensin korkean sulamispisteen komponentteja sulamaan, sitten jäähdyttää, lisätä matalan sulamispisteen komponentteja ja lisätä sitten metallijauhetta erissä. Tämä voi estää matalan sulamispisteen komponenttien kaasutuksen tai hajoamisen, ja metallijauheen lisääminen erissä voi estää liian nopean jäähdytyksen aiheuttaman vääntömomentin nopean kasvun ja vähentää laitehäviöitä.

Japanilainen patentti esittelee eri hiukkaskokoisten jauheiden syöttömenetelmän: lisää ensin karkeaa 15-40um vesisumutettua jauhetta sideaineeseen, lisää sitten 5-15um jauhetta ja lisää sitten jauhetta pienempi tai yhtä suuri. 5um jauhetta. Kutistumismuutokset lopputuotteessa ovat minimaaliset. Sideainekerroksen levittämiseksi tasaisesti jauheen ympärille metallijauhe voidaan myös lisätä suoraan korkean sulamispisteen komponenttiin ja sitten lisätään matalan sulamispisteen komponentti ja sitten ilma voidaan poistaa. Esimerkiksi Anwar lisää PMMA-suspension suoraan ruostumattomasta teräksestä valmistettuun jauheeseen ja sekoittaa, lisää sitten PEG-vesiliuoksen, kuivaa sen ja poistaa sitten ilman sekoittaen. O'connor käyttää liuotinsekoitusta, ensin kuivasekoitetaan SA ja jauhetta, lisätään sitten tetrahydrofuraaniliuotin, lisätään sitten polymeeriä, kun tetrahydrofuraani karkaa lämmössä, lisää jauhetta ja sekoita, voi saada tasaisen ruokinnan.

4. Ruiskupuristus

Ruiskupuristuksen tarkoituksena on saada halutun muotoinen virheetön, tasaisesti järjestetty MIM-muotoinen kappale. Ensin rakeinen syöttö kuumennetaan tiettyyn korkeaan lämpötilaan, jotta siitä tulee juoksevaa, ja ruiskutetaan sitten muottipesään jäähtymään halutun muotoisen jäykän kappaleen saamiseksi ja otetaan sitten pois muotista MIM-muodostetun aihion saamiseksi. . Tämä prosessi on yhdenmukainen perinteisen muovin ruiskuvaluprosessin kanssa, mutta MIM-syötteen suuren jauhepitoisuuden vuoksi ruiskuvaluprosessissa on suuria eroja prosessiparametreissa ja muissa näkökohdissa, ja väärä ohjaus on altis erilaisille vikoille.

5. Rasvanpoisto

MIM-tekniikan ilmaantumisen jälkeen eri sideainejärjestelmillä on muodostettu erilaisia ​​MIM-prosessipolkuja, ja myös rasvanpoistomenetelmiä on vaihdettu. Rasvanpoistoaika lyheni ensimmäisistä päivistä muutamaan tuntiin. Rasvanpoistovaiheesta alkaen kaikki rasvanpoistomenetelmät voidaan karkeasti jakaa kahteen luokkaan: yksi on kaksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä. Kaksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä sisältää liuotinrasvanpoiston plus lämpörasvanpoiston, sifonin rasvanpoiston - lämpörasvanpoiston jne. Yksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä on pääasiassa yksivaiheinen lämpörasvanpoistomenetelmä ja edistynyt menetelmä on amaetamold-menetelmä. Useita edustavia MIM-rasvanpoistomenetelmiä esitellään alla.

6. Sintraus

Sintraus on MIM-prosessin viimeinen vaihe, ja sintraus poistaa jauhehiukkasten väliset huokoset. Saa MIM-tuotteet saavuttamaan täyden tiivistymisen tai lähes sen tiivistymisen. Koska metalliruiskuvalutekniikassa käytetään paljon sideainetta, kutistuminen sintrauksen aikana on erittäin suuri ja lineaarinen kutistumisnopeus saavuttaa yleensä 13 prosenttia -25 prosenttia, joten muodonmuutoksen hallinnassa ja mittatarkkuuden säätö. Varsinkin kun suurin osa MIM-tuotteista on erikoismuotoisia osia, joilla on monimutkainen muoto, tämä ongelma tulee yhä näkyvämmäksi, ja tasainen syöttö on avaintekijä lopullisten sintrattujen tuotteiden mittatarkkuuden ja muodonmuutoksen hallinnassa. Suuri jauhetiheys voi vähentää sintrauksen kutistumista, ja se on myös hyödyllistä sintrausprosessille ja mittatarkkuuden säädölle. Rautapohjaisen ja ruostumattoman teräksen kaltaisten tuotteiden osalta sintrauksessa on myös hiilipotentiaalin hallintaongelma. Hienon jauheen korkean hinnan vuoksi karkean jauheen parannetun sintraustekniikan tutkimus on tärkeä tapa vähentää jauheruiskupuristuksen tuotantokustannuksia, mikä on tärkeä tutkimusnäkökohta metallijauheen ruiskupuristustutkimuksessa.

MIM-tuotteiden monimutkaisen muodon ja suuren sintrauskutistumisen vuoksi useimmat tuotteet tarvitsevat vielä sintrauksen jälkeen jälkikäsittelyn, mukaan lukien muotoilun, lämpökäsittelyn (hiiletys, nitraus, hiilinitraus jne.), pintakäsittelyn (viimeistely, ionityppi, jne.) kemiallinen, elektrolyyttinen pinnoitus, ruiskutus jne.)

Palvelumme

Miksi valita meidät?

Prosessi sintrauksen jälkeen

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: anodisointi, jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.