Kupariseoksesta metalliruiskuvaletut osat

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on yritys, joka integroi kupariseoksesta metallista ruiskupuristusmuovattuja osia, rautapohjaisia ​​metalliruiskuvaluja, ruostumaton teräspohjainen metalliruiskupuristus, alumiiniseosmetallin ruiskupuristus, nikkelimetalliseosmetalliruiskupuristus, kobolttiseosmetalli Ruiskupuristus, volframiseosmetalli ruiskupuristus. Kattava korkean teknologian yritys, joka yhdistää metalliruiskuvalujen, kovametallimetalliruiskuvalujen ja jauhemetallurgisten rakenneosien T&K-toiminnan ja myynnin. Se voi valmistaa amerikkalaisen brändin 6061 alumiiniseoksesta valmistettuja metalliruiskuvaluosia, 6063 alumiiniseoksesta valmistettuja metalliruiskuvaluosia, japanilaisen brändin A6061 alumiiniseosmetallin ruiskuvaluosia, A6063 alumiiniseosmetallin ruiskuvaluosia, saksalaista AlMg1Si0.5-merkkiä. Saksalaisen AlMg1Sicu-alumiiniseoksen ruiskuvalulistat jne.

Tuote Description

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeeringit, rautapohjat, titaaniseokset, ruostumaton teräspohjat, alumiiniseokset, nikkeliseokset, kobolttilejeeringit, volframiseokset, sementoidut karbidit, hydroksilejeeringit, pehmeät magneettiset materiaalit ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Tuotantoprosessi

1. Kupariseoksesta metalliruiskupuristetut osat, jotka ovat tunnettuja siitä, että ne sisältävät seuraavan valmistusvaiheen:

a. Sekoitus: kupariseosjauhe ja sideaine sekoitetaan tasaisesti keskenään ruiskeen syöttämiseksi;

b. Ruiskupuristus: Rehu ruiskutetaan ruiskutuskoneeseen ja syöttö ruiskutetaan ruiskutuskoneen piippuun sopivalla paineella ja kuumennetaan muovimateriaalin muodostamiseksi, jolla on reologiset ominaisuudet, ja ruiskutetaan sitten muottiin tietyllä ruiskutuspaineella ruiskutuskoneen suutin. Ontelossa se sulatetaan ja jäähdytetään uudelleen ja pidetään paineen alaisena jonkin aikaa, ja lopuksi muodostuu aihio;

c. Rasvanpoistouutto: käytä liuotinrasvanpoistoprosessia rasvanpoistoon ja poista muodostusaihion sisältämä sideaine, laita aihiokappale vaiheessa (b) trikloorietyleeniliuottimeen ja liota sitä jonkin aikaa, ota pois ja punnita ja tarkkaile rasvanpoistossa. rate Kun vaatimukset on täytetty, ota se ulos kuivattavaksi ja odota sintrausta;

d. Sintraus: Sintrausprosessi suoritetaan ilmakehän suojassa, ja vaiheessa (c) rasvanpoiston jälkeen ruiskutusaihio asetetaan korkean lämpötilan sintrausuuniin ja lämpötilaa nostetaan asteittain sintrauksen loppuunsaattamiseksi.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuparilejeeringin ruiskuvaluprosessi, tunnettu siitä, että kuvatussa vaiheessa (a) kupariseosjauheen kemiallisen koostumuksen massaprosentti on: kupari 98.8-99,2 prosenttia , kromi { {5}}.8-1.2 prosenttia .

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuparilejeeringin ruiskuvalutekniikka, tunnettu siitä, että kuvatussa vaiheessa (b) ruiskutuspaine, jonka syöttömateriaali ruiskutetaan tynnyrissä, on 115-135Mpa ja ruiskutusnopeus on {{3} }g/s, piippu Kunkin lämpötilavälin lämpötila-alue sisätynnyrissä on: 1. piippu: 155-180 astetta, 2. piippu: 145-180 astetta, 3. piippu: 135-170 astetta, 4. piippu: 120-160 astetta C, piipun viisi osaa: 115-160 aste .

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuparilejeeringin ruiskuvaluprosessi, tunnettu siitä, että kuvatussa vaiheessa (b) suuttimen kautta muottipesään ruiskutettava ruiskutuspaine on 85-110 Mpa ja ruiskutusnopeus on {{ 3}}g/s, lämpötila-alue muotin ontelossa on 30 ~ 50 astetta.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuparilejeeringin ruiskuvaluprosessi, tunnettu siitä, että kuvatun vaiheen (b) koko ruiskuvalujakso on 19-25s, materiaalin jäähtymisaika sulatuksen jälkeen on 9-15s, pitopaineen asetus Alue on 40 ~ 60Mpa.

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuparilejeeringin ruiskuvaluprosessi, tunnettu siitä, että kuvatussa vaiheessa (c) rasvanpoiston poistoaika on 12-24h ja rasvanpoistonopeus Luo-aineen uuton ja rasvanpoiston jälkeen. on 3.7-4.0 prosenttia .

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kuparilejeeringin ruiskuvaluprosessi, tunnettu siitä, että kuvatussa vaiheessa (c) rasvanpoistouuttoaika on 15 tuntia.

8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kupariseoksen ruiskuvaluprosessi, tunnettu siitä, että kuvatussa vaiheessa (d) sintrauslämpötila-alue sintrausuunissa on 100-1000 astetta ja ruiskutusaihio rasvanpoiston jälkeen on vastaavasti 400 °C. tutkinto. Inkuboidaan asteolosuhteissa 10 minuuttia, lämmitetään sitten vähitellen 480 °C:seen ja inkuboidaan 20 minuuttia, sitten lämmitetään vähitellen 900 °C:seen ja inkuboidaan 240 minuuttia, ja lopuksi vie sintraus loppuun.

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 8 mukainen kupariseoksen ruiskuvaluprosessi, tunnettu siitä, että se sisältää myös jälkikäsittelyn, joka käsittää vaiheet: a, lämpökäsittely: faasimuunnoksen ja liukenemiskäyrän mukaan. kupariseoksesta suorita liuoskäsittely ja vanhentamiskäsittely: jossa liuoskäsittelyprosessi on: suorita vety- tai typpiatmosfäärin suojassa, sintrauksen jälkeen aihio asetetaan kuumennusuuniin, lämpenee 960-980 asteeseen , pidä lämpimänä 1-2h, lopeta kuumeneminen, käytä sitten vetyä tai typpeä puhaltaaksesi ja jäähdytä jäähdytyksen toteuttamiseksi; ikääntymisen käsittelyprosessi on: suorita vetyilmakehän suojassa, laita sintrattu aihio kuumennusuuniin, kuumenna 450-480 asteeseen, pidä lämpimänä 4-6h, lopeta lämmitys, sitten jäähdytä uuni; b. Tuotteen tarkastus liuoksen ja vanhentamisen jälkeen: Tuote liuoksen ja vanhentamisen jälkeen tarkastetaan. Kuumapinnoitteen ja kiillotuksen jälkeen pinnan mikrokovuus mitataan mikro-Vickers-kovuustesterillä. Kupariseosmateriaali on lämpökäsitelty. Kovuus voi olla yli 70HV0,3; c. Hapettumisenestokäsittely: Magneettinen kiillotus: Magneettinen kiillotus suoritetaan tuotteille kiinteän liuottamisen ja vanhentamisen jälkeen; Ensimmäinen puhdistus: Sormenjäljet ​​ja öljytahrat kupariseososien pinnalta poistetaan ylivuotavalla vedellä; Toissijainen puhdistus: Peittausta käytetään oksidikalvon poistamiseen kupariseoksen pinnalta; Hapettumisenestokäsittely: Kuparilejeeringin pinnalle muodostuu suojaava kerros kupariseoksen hapettumisen estämiseksi; Toinen puhdistus: Pinnan epäpuhtaudet ja pöly poistetaan jatkuvalla vesivirtauksella; Kuivaus: Käytä kuumaa ilmaa kosteuden kuivaamiseen kupariseoksen pinnalla; Tarkastus: Kupariseosnäytteen pinta hapettumisenestokäsittelyn jälkeen on tasainen, ilman vesitahroja ja korroosiota pinnalla, eikä se muuta väriä seisomisen jälkeen ja kestää savutestin yli 8 tuntia; Pakkaus: Pakkaa pätevät tuotteet tarkastuksen jälkeen Yudingiin ja laita ne varastoon.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.