PEEK Medical ruiskuvalettu osat

Ominaisuudet: korkean lämpötilan kestävyys, itsevoitelu, kemiallinen kestävyys, palonesto, hydrolyysin kestävyys, kulutuskestävyys ja väsymiskestävyys sekä muut erinomaiset ominaisuudet. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:n päätuotteita ovat nailontuotteet, muovituotteet, ABS-sarja, kumituotteet jne. Käsiteltävissä olevat ruiskuvalumateriaalit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA) , PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyleenisulfidi (PPS), polystyreenikarbonaatti (PC), polyeetterieetteriketoni (PEEK) jne.

Tuote Description

1. Toteutusstandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-, VDA6.3-sertifiointia, ja tuotteet ovat läpäisseet ROHS-, FDA-EU-sertifioinnin jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: muovin ruiskuvalu, metallin ruiskuvalu, sijoitusvalu, alumiinin painevalu

4. Saatavilla olevat materiaalit ruiskuvalua varten:

Käsiteltävä nailon tuotteet, muovituotteet, ABS-sarja; ruiskuvalumateriaalityypit: polyeteeni (PE), polypropeeni (PP), nailon (PA, PA6, PA66), polyoksimetyleeni (POM), ABS, polyuretaani (TPU), polyfenyylisulfidi (PPS), polykarbonaatti (PC), polyeetterieetteri ketone (PEEK) ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan.

Tuotantoprosessi

Polyaryylieetteriketoni, jota kutsutaan nimellä PAEK, on ​​eräänlainen kiteinen aromaattinen termoplastinen polymeeri, jossa fenyleenirenkaat on yhdistetty eetterisidoksilla ja karbonyyliryhmillä (ketoniryhmillä). Eetterisidoksen, ketoniryhmän ja bentseenirenkaan kytkentäjärjestyksen ja -suhteen mukaan molekyyliketjussa voi muodostua monia erilaisia ​​polymeerejä, kuten polyeetteriketoni PEK, polyeetteriketoni PEEK, polyeetteriketoniketoni PEKK, polyeetteriketoniketoni PEEKK ja polyeetteriketoni eetteriketoniketoni PEKEKK ja muut lajikkeet. Niistä polyeetterieetteriketoni PEEK on ensimmäinen teollisesti valmistettu lajike. British Imperial Chemical Industries (IC) tutki ja kehitti polyeetterieetteriketonin (jäljempänä PEEK) menestyksekkäästi vuonna 1978. PEEK Medical Injection Molded Parts -osilla on korkealaatuinen lämmönkestävyys, korroosionkestävyys, säteilynkestävyys ja erinomainen suorituskyky. Väsymiskestävyys ja sähköiset ominaisuudet sekä erinomainen prosessoitavuus ja monet muut edut on tunnustettu yhdeksi maailman tehokkaimmista termoplastisista materiaaleista. Sitä käytettiin alun perin puolustus- ja sotilasteollisuudessa, ja sitten sitä laajennettiin vähitellen siviilialoilla, mukaan lukien teollinen valmistus, ilmailu-ilmailu, autoteollisuus, sähkö- ja elektroniikka- ja lääketieteelliset laitteet jne.

1. PEEKin historia

1960-luku: Vuonna 1962 amerikkalainen Dupont Company ja brittiläinen ICI Company vuonna 1964 raportoivat polyaryylieetteriketonin synteesistä elektrofiilisellä substituutiolla Friedel-Crafts-katalyytin läsnä ollessa. 1993-2005: Vuonna 1993 Victrex osti ICI:n PEEK:n. Vuonna 1999 Victrexin tuotantokapasiteetti nousi 2,000t/a ja vuonna 2005 taas 2800 tonniin/a. Samaan aikaan Viagra kehitti aktiivisesti korkean teknologian siviilituotteita. Tieteen ja teknologian alan sovelluksissa markkinoiden koko kasvaa edelleen noin 15 prosentin vauhdilla joka vuosi. 1978-1992: ICI kehitti menestyksekkäästi PEEK:n vuonna 1978 ja aloitti kaupallistamisen. 1000 t/a tuotantolaitos aloitettiin vuonna 1987. Ennen vuotta 1993 PEEK käytettiin pääasiassa länsimaisessa sotilasteollisuudessa ja markkinoiden koko oli vain 400 t/a. 2000-2005: Kiina alkoi tutkia polyeetteriketonia "Seitsemännen viisivuotissuunnitelman" kansallisena avainprojektina. Jilinin yliopisto perusti Changchun Jida High-tech Materials Companyn vuonna 2000 kehittämään ja valmistamaan PES- ja PEEK-hartseja suuressa mittakaavassa. Vuoden 2003 lopussa rakennettiin ja otettiin käyttöön 500 t/vuosi tuotantolinja. Vuonna 2005 saksalainen yritys Evonik sijoitti pääomaa perustaakseen Jida Evonik High Performance Polymer Co., Ltd:n. Jilinin yliopisto omistaa 20 prosenttia osakkeista ja Evonik 80 prosenttia osakkeista. 2006: Solvay osti Gharda Chemical Companyn polymeeridivisioonan Intiasta vuoden 2006 lopussa ja perusti ensimmäisen PEEK-kaupallistamisyksikön Intiaan vuonna 2008, jonka vuotuinen tuotantokapasiteetti on 500 tonnia. 2009-2012: Victrex rakensi vuonna 2009 uuden tehtaan, jonka koko on 1450t/a ja jonka kokonaistuotantokapasiteetti on 4250t/a. Sen jälkeen tuotantokapasiteetti on jatkanut kasvuaan. Vuoteen 2012 mennessä Victrexin uuden tehtaan tuotantokapasiteetti on saavuttanut 7150 tonnia vuodessa, mikä on 60 prosenttia maailman kokonaistuotantokapasiteetista. 2012-2014: Vuonna 2012 Solvay laajensi PEEK- ja PAEK-polymeerien (polyaryylieetteriketoni) tuotantoa Intian tuotantopohjassa, ja tuotantokapasiteetti saavutti 1500t/a vuonna 2013. Samaan aikaan Savli Intiassa perusti toisen An tärkeä T&K-keskus. Toukokuussa 2014 Solvay SA esitteli uuden korkean jäykkyyden KetaSpire polyeetterieetteriketonin (PEEK), KetaSpire KT-825, jonka moduuli/jäykkyys on 50 prosenttia korkeampi kuin tavallisilla puhtailla PEEK-laaduilla 2015:2015 Jida Evonik High Performance Polymers laajentaa sen tuotantokapasiteetti 1250t/a. vastatakseen kasvavaan globaaliin kysyntään. Tuotteita viedään pääasiassa Eurooppaan, Italiaan ja muihin maihin, ja Kiinan markkinoilla tuotteita on vähän. 2018.9: Victrex aloitti yhteistyön Exeterin yliopiston (Iso-Britannia) kanssa lanseeratakseen uuden sukupolven PAEK-polymeerejä ja komposiitteja 3D-tulostukseen ilmailuteollisuudessa. Tämä kumppanuus mahdollistaa molempien osapuolten laajemman 3D-tulostusteknologian kehittämisen. 2018.11.: Evonik Industries AG kehitti maailman ensimmäisen istutettavan PEEK-filamentin 3D-tulostussovelluksiin. Tätä korkean suorituskyvyn materiaalia voidaan käyttää sulakkeiden valmistustekniikassa (FFF). 2019.3: Evonik Industries AG tuo markkinoille uuden röntgensäteitä läpäisemättömän PEEK-materiaalin implanttiteknologiaan terveydenhuollon sovelluksissa. Evonik kehitti bariumsulfaattia sisältävän PEEK:n. Tämä tuotetyyppi helpottaa radiografista kontrastia ilman artefaktien muodostumista, koska sitä voidaan tarkastella muiden implantointitekniikoiden materiaalien kanssa. 2019.3: Arkema avaa ensimmäisen PEKK-tuotantolaitoksensa Yhdysvalloissa.

2. Polyeetterieetteriketoni-fysikaaliset ominaisuudet

(1) Fyysiset perusominaisuudet

Polyeetterieetteriketoni PEEK on puolikiteinen aromaattinen termoplastinen tekninen muovi. Siksi sillä on kolme tyypillistä lämpösiirtymälämpötilaa: lasittumislämpötila (Ta) on 143 astetta, kiteytyslämpötila (Tc) on 285 astetta ja sulamispiste (Tm) on 334 astetta. Sen tiheys on 1,265 g/cm3 amorfisessa tilassa ja 1,32 g/cm3 maksimikiteisyydessä.

Huomautus: Kuva A: PEEK:n molekyylirakenne Kuva B: PEEK:n ortogonaalinen yksikkösolu

(2) Molekyylirakenne ja kiteisyys PEEK:n rakennekaavasta voidaan nähdä, että sillä on aromaattinen molekyylirunko ja aromaattisten rengasryhmien välissä on ketoniryhmiä ja eetteriryhmiä. Molekyylissä on paljon bentseenirenkaita, joten sillä on hyvä lämmönkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet. Kiderakenteesta voidaan nähdä, että PEEK on kaksifaasinen puolikiteinen polymeeri, joka koostuu amorfisesta faasista ja kidefaasista. Yleensä tuotteiden kidepitoisuus on 20~35 prosenttia. Prosessointitekniikan mukaan voidaan saavuttaa laajempi kiteisyysalue (0-40 prosenttia).

(3) Korkean lämpötilan kestävyys / lämpöstabiilisuus PEEK on korkeita lämpötiloja kestävä termoplastinen muovi, ja sen kiteinen muoto tekee siitä erinomaisen lämmönkestävyyden ja mekaaniset ominaisuudet. Sen sulamislämpötila on 340 astetta, ja lämpöhajoaminen ja haihtuvien aineiden muodostuminen ovat tuskin mitattavissa alle 427 astetta.

250 asteessa mekaanisten ominaisuuksien heikkeneminen havaittiin vasta 16 viikon kuluttua. 310 asteessa sen mekaaniset ominaisuudet heikkenivät nopeasti. Se osoittaa, että sitä voidaan käyttää pitkään korkeammassa lämpötilassa. Verrattuna muihin korkeita lämpötiloja kestäviin materiaaleihin, kuten polyimidi (PI, polyfenyleenisulfidi (PPS), polytetrafluorieteeni (PTFE), polyfenyleenieetteri (PPO) jne., käyttölämpötila Yläraja on lähes 50 astetta korkeampi ja hetkellinen käyttölämpötila voi saavuttaa 300 astetta, eikä se hajoa lyhyen aikaa 400 asteessa.

ItemPEEKPTFEPPOPI vetolujuus/MPA972066116 vetolujuus/GPA2.80.42.7-Taivutuslujuus/MPA14213110176 Taivutuslujuus/GPA3.{7}}Merkkilujuus Characted Strength/ Impact8 Impact23th103.03.03. 4 440 160 KJm. 090.10 Lineaarilaajenemiskerroin 4.8115.64.0 Lämpömuodonmuutoslämpötila/C-aste (1.82MPA) 15255190.

(4) Kemiallinen stabiilisuus

PEEK-OPTIMA- ja CF-PEEK-OPTIMA-yhdisteille ja -komposiiteille on tehty laaja bioyhteensopivuustestaus FDA-päätiedoston standardien täyttämiseksi. Nämä testit sisälsivät lukuisia systeemistä, ihonsisäistä toksisuutta ja lihaksensisäisiä implantteja koskevia tutkimuksia, joista mikään ei osoittanut haitallisia sivuvaikutuksia. PEEK ei ole herkistävä eikä genotoksinen ISO 10993-10-1995 -standardin mukaan.

(6) Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet

●Taivutuslujuus: PEEK voi säilyttää korkean lujuuden korkeassa lämpötilassa. Sen taivutuslujuus 200 asteessa on noin 24 MPa, mikä on korkeampi kuin PTFE:n huoneenlämpötilassa. 250 asteessa taivutuslujuus ja puristuslujuus ovat edelleen 12 ~ 13 Mpa.

●Jäykkyys: PEEK:llä on suurempi jäykkyys, parempi mittojen vakaus ja pienempi lineaarilaajenemiskerroin, joka on hyvin lähellä metallialumiinin kerrointa.

● Väsymiskestävyys: hyvä sitkeys, erinomainen väsymiskestävyys vaihtelevalle rasitukselle on kaikista muoveista merkittävin, verrattavissa seosmateriaaleihin.

●Kulutuskestävyys: Sillä on erinomaiset tribologiset ominaisuudet, erinomainen liukumisen kestävyys ja kulumiskestävyys, erityisesti 250 asteen kulmassa, se voi ylläpitää korkeaa kulutuskestävyyttä ja alhaista kulumiskerrointa.

●Prosessoitavuus: helppo ekstruusio ja ruiskupuristus, erinomainen prosessoitavuus ja korkea muovaustehokkuus.

3. Tuotantoprosessi

4. PEEK-synteesiin on olemassa kahdenlaisia ​​prosessireittejä: nukleofiiliset reitit ja piiriystävälliset reitit

●Nukleofiilinen reitti

Difluoribentsofenonilla ja hydrokinonilla vedettömän natriumkarbonaatin läsnä ollessa, difenyylisulfonin ollessa liuottimena, eli aproottisessa polaarisessa liuottimessa, lämpötilassa 280 °C - 340 °C, suorita polykondensaatioreaktio korkean molekyylipainon saamiseksi. Polyeetterieetteriketonilla on se etu, että sivureaktiot, kuten polymeerin haarautuminen ja silloittuminen, on helpompi hallita. Reaktio-olosuhteet ovat kuitenkin ankarat, synteesiteollisuus monimutkainen, monomeerit ovat kalliita ja kustannukset korkeat, mikä on myös PEEK:n korkea hinta ja rajoittaa sen käyttöä. tärkeä syy.

●Pro Circuit Wires

Prosessi käyttää matalan lämpötilan reaktiota difenyylieetterin ja isoftaloyylikloridin kanssa raaka-aineina. Sen etuja ovat leudot olosuhteet ja kätevä raaka-ainelähde, mutta siinä on sivureaktioita, kuten polymeerin haarautuminen ja silloittuminen. Siksi reaktioliuottimien valinta on erityisen tärkeää elektrofiilisten linjojen synteesiä varten, kuinka tehokkaasti kontrolloida sivureaktioita, kuten polymeeriketjun haaroittumista ja silloittumista korkean molekyylipainon polymeerien saamiseksi.

Tällä hetkellä ensimmäisen tyyppinen nukleofiilinen prosessi saadaan pääasiassa teollisessa tuotannossa.

LähettääRuiskupuristusprosessi

1. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

2. Pintakäsittely: Joillekin tuotteille, jotka vaativat myöhempää käsittelyä, voimme tarjota pintakäsittelypalveluita asiakkaiden erityistarkoituksen saavuttamiseksi. Tällä hetkellä voimme tarjota tarkkuusosien rasvanpoistoa, kiillotusta, galvanointia (kulta, hopea, nikkeli, tina, galvanoitu jne.), anodisointia, elektroforeesia ja muita pintakäsittelypalveluita.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: automatisoidut visuaaliset tarkastuslaitteet voivat suorittaa tuotteiden 100-prosenttisen tarkastuksen, spektrianalysaattori, kultaisen elefantin analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.