Metallin ruiskupuristus pneumaattiset komponentit

Metal Injection Molding (MIM) on lähes verkkomuotoinen prosessi, joka soveltuu pienten, kolmiulotteisten monimutkaisten muotojen ja tuotteiden valmistukseen, joilla on erityisiä suorituskykyvaatimuksia. Qinhuangdaossa voimme räätälöidä metallin ruiskuvalu pneumaattista MHZ{3}}D-haarukkaa, metalliruiskupuristuspneumaattista MHZ2-20D-haarukkaa, metalliruiskupuristuspneumaattista liukusäädintä, metalliruiskupuristusta MHZ2-liukupöytää, metalliruiskupurista pneumaattista MHZ2 männänvarsi, metalliruiskuvalu pneumaattiset komponentit, kuten pneumaattinen MHZ2 Finger. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kattava yritys, joka integroi kuparilejeeringin, rautapohjan, ruostumattoman teräspohjan, alumiiniseoksen, nikkelilejeeringin, kobolttiseoksen, volframiseoksen, kovametallin ja jauhemetallurgian rakenneosien T&K-toiminnan, tuotannon ja myynnin. korkean teknologian yrityksissä. Olemme valmiita yhteiseen kehitykseen jokaisen liikemiehen kanssa.

Tuote Description

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeerinki, rautapohja, titaaniseos, ruostumaton teräspohja, alumiiniseos, nikkeliseos, kobolttiseos, volframiseos, sementoitu karbidi, hydroksiseos, pehmeä magneettinen materiaali ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotantoprosessi

Pneumaattiset komponentit ovat mukana monissa jauhemetallurgian tuotteissa. Jauhemetallurgian korkean kehityksen vuoksi osa aiemmin materiaaleina ja laitteistoina käsitellyistä osista on korvattu jauhemetallurgialla, koska materiaalien ja laitteiston käsittelynopeus on hidas, työvoimakustannukset korkeat, eikä se sovellu suuriin määriin. . Siksi jauhemetallurgian väliintulo parantaa huomattavasti tuotantosykliä ja kustannuksia. Seuraavassa keskitytään MIM-prosessin (metallin ruiskuvalu) soveltamiseen pneumaattisissa komponenteissa:

1\Sormisylinteritarvikkeet: MHZ2-sarjan haarukka, ohjauskisko, tarttuja

(1) Raaka-aineet: metallijauhe (rauta, ruostumaton teräs 5 prosenttia -8 prosenttia ) plus sideaine (muovijauhe 92 prosenttia -95 prosenttia )----sekoitus---vaivaus{{ 7}}murskaus---rakeistus Rautajauherakeistus: ilmasuihkujauhe (hiukkaset ovat pyöreitä), vesisuihkujauhe (epäsäännöllinen muoto) Jauheen valmistus: sumutusjauhe, pelkistysmenetelmä, mekaaninen seostus, höyrypinnoitus, sooli-geeli, spontaanin palamisreaktion synteesi, elektrolyyttinen sideaine: ①Paranna jauhehiukkasten juoksevuutta, voitelee ja kostuttaa, estää hienon jauheen agglomeroitumista ja voi aiheuttaa muotin seinämän kitkaa ja jauhehiukkasten sideaineen faasierottelua ruiskuvalussa vaiheessa. ② Vältä heterogeenisten alkioiden muodostumista sekä kutistumista ja muodonmuutoksia eri kokoisissa ja suunnissa. ③Sideainetta voidaan käyttää tuotteen selkärankana rasvanpoiston jälkeen. Jäljellä on vähän sideainetta, joka parantaa alkion rungon lujuutta ja muodon säilymistä ja muodostaa huokoisen kanavan, joka on kätevä nopeaan hajoamiseen seuraavassa vaiheessa. (parafiini/polymeeri)

(2) Ruiskuvalu: ① Kaada raaka-aine käänteiseen suppiloon, ruiskuta se neliömuottiin korkeassa lämpötilassa ja paineessa ruiskupistoolin kautta (kaada ensin rakeinen syöttö käänteiseen suppiloon ruiskupistooliin ja kuumenna se tietty lämpötila sen tekemiseksi) Sillä on juoksevuutta. Se ruiskutetaan neliömuottiin syöttöaukon kautta ja virtaa sitten vaadittuun muotin onteloon suuttimen kautta painejäähdytystä ja muovausta varten, ja se työnnetään ulos ejektorin tapilla MIM-muodostusaihion saamiseksi) ② Saadussa aihiossa ei ole kaikki metalliominaisuudet, Ei helppo rikkoa eikä helppo rikkoa. ③Kaluston vetoisuus on 80T ja 120T (yhteensä 14 sarjaa), ja suurin mahdollinen tuotteen paino on 500g. ④Tuotteen tiheys on 7,8 ⑤Kovuus: rauta HRC50-60, ruostumaton teräs HRC35-40.

(3) Rasvanpoisto: Ruskea alkio saadaan poistamalla sideainekomponentti aihion sisältä. Lämpötila: 90-110 astetta Aika: 4-6h Saatu ruskea alkio on hauras ja hauras (98 prosenttia sideaineesta poistetaan).

(4) Sintraus: Tyhjiösintrausuuni Lämpötila: 800-1200 aste Aika: 24 h Poista 2 prosenttia sisältämästä sideaineesta, niin saat kaikki metallin ominaisuudet.

(5) Jälkikäsittely: ① Muotoilukäsittely ② Kiillotus ja hionta ③ Tasohionta ja hionta ④ Purseenpoisto ⑤ Pintakäsittely ⑥ Ruosteenestokäsittely

Huomautus: Hiukkaset ovat pieniä, rako on myös pieni, pintakäsittely on korkea ja se voidaan suoraan galvanoida.

MIM-prosessin edut

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., joka aiemmin perustui tarkkuusvaluon, on kehittynyt kattavaksi korkean teknologian yritykseksi valun, jauhemetallurgian, metallin ruiskuvalun, ruiskuvalun jne. aloilla. Se voi ammattimaisesti kehittää ja tuottaa metallia Ruiskupuristuspneumaattiset komponentit, runsaasti tuotteita Vahvan tieteellisen tutkimusryhmän ja erittäin korkean uusien materiaalien tutkimuskyvyn ansiosta sillä on 3 tukevaa muottitehdasta, joiden kuukausittainen tuotantokapasiteetti on 50 sarjaa, useita puhtaasti tuotuja Arburg- ja Nissei-ruiskutuskoneita, katalyyttiset rasvanpoistouunit, tyhjiösintrausuunit ja integroidut rasvanpoisto- ja sintrausuunit. , jonka vuotuinen tuotantokapasiteetti on 70–80 miljoonaa kappaletta, voi räätälöidä huippuluokan MIM-osia ja tarjota ratkaisuja MIM-ratkaisuihin asiakkaiden tarpeiden mukaan.

Seuraavat ovat MIM-prosessin edut:

1. Suuri suunnitteluvapaus: Muihin metallinmuovausmenetelmiin verrattuna MIM voi valmistaa monimutkaisempia muotoisia osia. Periaatteessa kaikkia rakenteita, jotka voidaan toteuttaa ruiskuvalumuotilla, voidaan soveltaa MIM:ään.

2. Lisää materiaalivaihtoehtoja: MIM voi käyttää lähes useimpia metallimateriaaleja. Taloudellisuuden kannalta tärkeimpiä käyttömateriaaleja ovat rautapohjaiset, nikkelipohjaiset, kuparipohjaiset, titaanipohjaiset metallit tai seokset.

3. Erinomaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet: Koska MIM:n sintrattu tiheys on hyvin lähellä teoreettista tiheyttä, sen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat myös erittäin hyvät, kuten mekaaninen lujuus, joka ylittää huomattavasti perinteisen jauhemetallurgian.

4. Erinomainen ulkonäkö: MIM-sintratun aihion pinnan karheus (Ra) voi olla 1 μm, ja häikäisevä ulkonäkö voidaan saavuttaa erilaisilla pintakäsittelymenetelmillä.

5. Erinomainen mittatarkkuus: MIM voi yleensä saavuttaa ± 0,5 prosentin toleranssitarkkuuden, ja muilla käsittelymenetelmillä voidaan saavuttaa suurempi mittatarkkuus.

6. Tehokas ja joustava massatuotantokapasiteetti: MIM voi joustavasti säätää ja lisätä tuotantoa nopeasti, ja se voi vastata nopeasti sadoista kappaleista yli satoihin tuhansiin päivässä.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.