Pistoolin liipaisimen MIM osat

Tuotteen esittely

Tuotesovellus
Jauhemetallurgia metalliruiskupuristus MIM on tullut elämääsi, et ehkä tajua sitä, mutta se tapahtuu jollain tavalla ja on olemassa jokapäiväisessä elämässämme.
• Lääketieteelliset ja hammaslääketieteelliset sovellukset
Oikomiskiinnikkeen osat, kirurgiset instrumentit, implantoitavat MIM-osat, polviimplanttiosat
• Sovellukset autoteollisuudessa
Moottorin keinuvivut, vaihdevivut, turboahtimen lavat
• Sovellukset IT:ssä, elektronisissa instrumenteissa ja viestinnässä
Valokuituosat, kylmälevyt ja patterit, matkapuhelinosat
• Sovellus laivanrakennuksessa ja ilmailuteollisuudessa
Turvavyön osat, öljynpoistoventtiilin paineistukka, matkustajakoneen läppäruuvitiiviste, raketin poltinlaite
• Sovellukset kuluttajatuotteissa
Kellokotelot ja niihin liittyvät osat, silmälasien osat, kameran jalustan rungot, MIM-kitaravirittimen kannet
• Sovellukset sotilas- ja puolustusalalla
Aseen liipaisin, "turva- ja avautumisturva" roottori, pistoolin ylemmän mutkan kiinnitysturvaosat
• Sovellukset muilla aloilla
MIM-prosessi sisältää pääosin 8 tärkeää linkkiä, kuten tuotesuunnittelun, muottien suunnittelun, laaduntarkastuksen, sekoituksen, muovauksen, rasvanpoiston, sintrauksen ja toissijaisen prosessoinnin, joiden joukossa päätetään, tarvitaanko pintakäsittelyä tuotteen ominaisuuksien perusteella.

MIM-prosessin vuokaavio
Seuraavassa on analyysi osien tuotantoprosessista MIM:n neljästä ainutlaatuisesta prosessointivaiheesta (sekoitus, muovaus, sidosten poisto ja sintraus).
1. sekoita
Hienojakoisia metallijauheita sekoitetaan täsmällisissä suhteissa termoplastisten ja parafiinisideaineiden kanssa.
2. Muodostaminen
Ruiskuvalulaitteet ja -tekniikat ovat samanlaisia ​​kuin ruiskuvalu. Rakeinen raaka-aine lähetetään koneeseen lämmitettäväksi ja ruiskutetaan muottipesään korkeassa paineessa aihion muodostamiseksi.
3. Rasvanpoisto
Sideaineen poistaminen on prosessi, jossa sideaine poistetaan valetuista osista, yleensä useissa vaiheissa. Kun osa sideaineesta on uutettu liuotinaineella, jäljellä olevan sideaineen poistamiseksi tarvitaan lämpöpoisto. Kun sidosta irrotetaan, säädä hiilipitoisuutta ja vähennä erän happipitoisuutta.
4. Sintraus
Sintraus suoritetaan sintrausuunissa, jossa on kontrolloitu ilmakehä. MIM-osien suuri tiheys saavutetaan korkealla sintrauslämpötilalla ja pitkällä sintrausajalla, mikä parantaa ja parantaa huomattavasti osamateriaalien mekaanisia ominaisuuksia.

Metal ruiskuvalu

Metal Injection Molding (lyhennettynä MIM) on uudenlainen jauhemetallurgian lähes verkkomuovaustekniikka, joka on johdettu muovin ruiskuvaluteollisuudesta. Kuten me kaikki tiedämme, muovin ruiskuvalutekniikka tuottaa erilaisia ​​monimutkaisia ​​​​muotoisia tuotteita edulliseen hintaan, mutta muovia Tuotteen lujuus ei ole korkea. Sen suorituskyvyn parantamiseksi muoviin voidaan lisätä metallia tai keraamista jauhetta, jotta saadaan lujuutta ja kulutusta kestävämpi tuote. Viime vuosina tämä ajatus on kehittynyt kiintoainepitoisuuden maksimoimiseksi ja sideaineen täydelliseksi poistamiseksi ja muotoillun kappaleen tiivistämiseksi myöhemmän sintrauksen aikana. Tätä uutta jauhemetallurgista muovausmenetelmää kutsutaan metalliruiskuvaluksi. Kiinalainen nimi Metallin ruiskupuristus Vieras nimi Metallin ruiskupuristus Metallin ruiskupuristusprosessin perusvaiheet ovat: ensin valitaan metallijauhe ja sideaine, jotka täyttävät MIM:n vaatimukset, ja sitten käytetään sopivia menetelmiä jauheen ja sideaineen sekoittamiseen tietyssä lämpötilassa. Tasainen syöttö, ruiskupuristus rakeistamisen jälkeen ja saatu muotoiltu aihio poistetaan rasvasta ja sitten sintrataan ja tiivistetään lopulliseksi tuotteeksi.

1. MIM-jauhe ja jauhevalmistustekniikka MIM:llä on korkeat vaatimukset raaka-ainejauheelle, ja jauheen valinnan tulee olla suotuisa sekoitukselle, ruiskuvalulle, rasvanpoistolle ja sintraamiselle, jotka ovat usein ristiriitaisia. MIM-raaka-ainejauheen tutkimus sisältää: jauheen muodon, hiukkaskoon ja hiukkaskoon koostumuksen, ominaispinta-alan jne. Taulukossa 1 on lueteltu MIM:ään sopivimman raaka-ainejauheen ominaisuudet. Erittäin hienon MIM-raaka-ainejauheen vaatimuksen vuoksi MIM-raaka-ainejauheen hinta on yleensä korkeampi, ja jotkut jopa yltävät 10 kertaa perinteisen PM-jauheen hintaan. Tämä on keskeinen tekijä, joka tällä hetkellä rajoittaa MIM-tekniikan laajaa käyttöä. On olemassa karbonyylimenetelmä, ultrakorkeapaineinen veden sumutusmenetelmä, korkeapainekaasusumutusmenetelmä jne.

2. Binder Binder on MIM-tekniikan ydin. MIM:ssä sideaineella on kaksi perustoimintoa, jotka ovat juoksevuuden lisääminen, jotta se soveltuisi ruiskuvaluun, ja lohkon muodon säilyttäminen. Lisäksi sen tulee olla helppo poistaa, saastumaton, myrkytön ja kohtuuhintainen jne., joille on syntynyt erilaisia ​​liimoja. Viime vuosina he ovat vähitellen valinneet empiirisesta valinnasta kohdennettuihin rasvanpoistomenetelmiin ja liimaustoimintovaatimuksiin. Sideainejärjestelmän suunnittelun kehityssuunta. Sideaineet koostuvat yleensä pienimolekyylisistä komponenteista ja suurimolekyylisistä komponenteista sekä joistakin tarpeellisista lisäaineista. Matalamolekyylisillä komponenteilla on alhainen viskositeetti, hyvä juoksevuus ja ne on helppo poistaa; korkeamolekyylisillä komponenteilla on korkea viskositeetti ja korkea lujuus, ja ne säilyttävät muodostetun aihion lujuuden. Näiden kahden oikea suhde sovitetaan, jotta saadaan korkea jauhemäärä ja lopuksi tuote, jolla on suuri tarkkuus ja korkea tasalaatuisuus.

3. Vaivaaminen Vaivaaminen on prosessi, jossa metallijauhetta ja sideainetta sekoitetaan tasaisen syötön saavuttamiseksi. Sekoittaminen on tärkeä prosessivaihe, koska syöttömateriaalin ominaisuudet määräävät lopullisen ruiskupuristetun tuotteen ominaisuudet. Tähän liittyy monia tekijöitä, kuten sideaineen ja jauheen lisäystapa ja -järjestys, sekoituslämpötila ja sekoituslaitteen ominaisuudet. Tämä prosessivaihe on juuttunut kokemukseen ja tutkimiseen luottamiseen. Tärkeä indikaattori sekoitusprosessin laadun arvioinnissa on saadun rehun tasaisuus ja sakeus. MIM-syötteen sekoitus tapahtuu lämpövaikutuksen ja leikkausvoiman yhteisvaikutuksen alaisena. Sekoituslämpötila ei saa olla liian korkea, muuten sideaine voi hajota tai jauheen ja sideaineen faasien erottuminen liian alhaisen viskositeetin vuoksi. Mitä tulee leikkausvoimaan, se vaihtelee sekoitusmenetelmän mukaan. MIM:ssä yleisesti käytettyjä sekoituslaitteita ovat kaksoisruuviekstruuderit, Z-muotoiset siipipyöräsekoittimet, yksiruuviekstruuderit, mäntäekstruuderit, kaksoisplaneettasekoittimet, kaksoisnokkasekoittimet jne. Nämä sekoituslaitteet kaikki soveltuvat sellaisten seosten valmistukseen, joiden viskositeetti on valikoima 1-1000Pas. Sekoitusmenetelmä on yleensä lisätä korkean sulamispisteen komponentteja sulamaan, sitten laskea lämpötilaa, lisätä matalan sulamispisteen komponentteja ja lisätä sitten metallijauhetta erissä. Tämä voi estää matalan sulamispisteen komponenttien kaasutuksen tai hajoamisen, ja metallijauheen lisääminen erissä voi estää liian nopean jäähdytyksen aiheuttaman vääntömomentin nopean kasvun ja vähentää laitehäviöitä. Ruokintamenetelmää varten, kun sekoitetaan eri hiukkaskokoisia jauhoja, japanilaisen patentin esittely: lisää ensin paksumpi 15-40um vesisumutettu jauhe sideaineeseen, lisää sitten 5-15um jauhetta ja lopuksi lisää jauhe jauheen aste on pienempi tai yhtä suuri kuin 5 um, jotta saatu lopputuotteessa on hyvin vähän kutistumisvaihtelua. Sideainekerroksen levittämiseksi tasaisesti jauheen ympärille metallijauhe voidaan myös lisätä suoraan korkean sulamispisteen komponenttiin, sitten lisätään matalan sulamispisteen komponentti ja lopuksi poistetaan ilma. Esimerkiksi Anwar lisäsi PMMA-suspension suoraan ruostumattomasta teräksestä valmistettuun jauheeseen sekoittamista varten, lisäsi sitten PE-liuoksen, kuivasi sen ja poisti sitten ilman sekoittaen. O'connor käyttää liuotinsekoitusta, sekoittaa ensin SA:n ja jauheen kuivaksi, lisää sitten THF-liuottimen, sitten lisää polymeeriä, kun THF on karkaanut lämmössä, lisää sitten jauhetta ja sekoittaa tasaisen syötön saavuttamiseksi.

4. Ruiskupuristus Ruiskupuristuksen tarkoituksena on saada MIM-puristuskappale, jossa ei ole vikoja ja yhtenäinen hiukkasjärjestely halutussa muodossa. Kuten kuvasta 1 näkyy, rakeinen syöttö kuumennetaan ensin tiettyyn korkeaan lämpötilaan, jotta se muuttuu juokseviksi, ja sitten se ruiskutetaan muottipesään jäähtymään, jolloin saadaan halutun muotoinen jäykkä vihreä kappale, ja sitten se ruiskutetaan. poistettu muotista Ota MIM-muodostusaihio irti. Tämä prosessi on yhdenmukainen perinteisen muovin ruiskuvaluprosessin kanssa, mutta MIM-syötteen korkeasta jauhepitoisuudesta johtuen prosessiparametreissa ja muissa ruiskuvaluprosessin näkökohdissa on suuria eroja, ja väärä ohjaus on altis erilaisille vikoille.

5. Rasvanpoisto MIM-tekniikan syntymisen jälkeen eri sideainejärjestelmillä on muodostunut erilaisia ​​MIM-prosessipolkuja, ja myös rasvanpoistomenetelmät ovat erilaisia. Rasvanpoistoaikaa on lyhennetty ensimmäisistä päivistä nykyiseen useaan tuntiin. Rasvanpoistovaiheista kaikki rasvanpoistomenetelmät voidaan karkeasti jakaa kahteen luokkaan: yksi on kaksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä. Kaksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä sisältää liuotinrasvanpoiston plus lämpörasvanpoiston, sifonin rasvanpoiston ja lämpörasvanpoiston jne. Yksivaiheinen rasvanpoistomenetelmä on pääasiassa yksivaiheinen lämpörasvanpoistomenetelmä, ja edistynein on tällä hetkellä amaetamold-menetelmä. Useita edustavia MIM-rasvanpoistomenetelmiä esitellään alla.

6. Sintraus Sintraus on viimeinen vaihe Pistol Trigger MIM Parts MIM -prosessissa. Sintraus poistaa jauhehiukkasten väliset huokoset. Se saa MIM-tuotteet saavuttamaan täyden tai lähes täyden tiivistymisen. Koska metallin ruiskuvalutekniikassa käytetään paljon sideainetta, kutistuminen on erittäin suuri sintrauksen aikana ja sen lineaarinen kutistumisnopeus saavuttaa yleensä 13 prosenttia -25 prosenttia, joten muodonmuutoksen hallinnassa ja mittasuhteissa on ongelma. tarkkuuden valvonta. Erityisesti siksi, että useimmat MIM-tuotteista ovat erikoismuotoisia osia, joilla on monimutkainen muoto, tämä ongelma tulee yhä näkyvämmäksi. Tasainen syöttö on avaintekijä lopullisten sintrattujen tuotteiden mittatarkkuuden ja muodonmuutoksen hallinnassa. Suuri jauhetiheys voi vähentää sintrauksen kutistumista, ja se on myös hyödyllistä sintrausprosessille ja mittatarkkuuden säädölle. Rautapohjaisen ja ruostumattoman teräksen kaltaisissa tuotteissa on myös ongelma hiilipotentiaalin hallinnassa sintrauksessa. Tällä hetkellä hienon jauheen korkean hinnan vuoksi on tärkeä tapa alentaa jauheruiskupuristuksen tuotantokustannuksia tutkia karkeiden jauhepuristeiden parannettua sintraustekniikkaa. Tämä tekniikka on tärkeä tutkimusnäkökohta metallijauheen ruiskuvalututkimuksessa. MIM-tuotteiden monimutkaisen muodon ja suuren sintrauskutistumisen vuoksi useimmat tuotteet tarvitsevat edelleen sintrauksen jälkeistä käsittelyä, mukaan lukien muotoilu, lämpökäsittely (hiiletys, nitraus, hiiletys jne.), pintakäsittely (hienohionta, ionityppikemikaali, elektrolyyttinen pinnoitus, lyöntipinta jne.) jne.

Havaintojärjestelmät

Metallin ruiskupuristusprosessi