Rotary Hook Metal Ruiskuvalettu osat

Metallin ruiskuvalu tunnetaan nykyään suosituimpana osien muovausteknologiana. Pyörivät koukkumetalliruiskuvaluosat ovat uudenlainen jauhemetallurgia lähellä verkkomuovaustekniikkaa, joka ulottuu muovin ruiskuvaluteollisuudesta (lähellä verkkomuovaustekniikka viittaa valun jälkeiseen osaan, sitä voidaan käyttää muovausteknologiana mekaanisille komponenteille, joissa on vain pieni määrä prosessointia tai ei jatkokäsittelyä Zhongwei Precision Machinery on vahvasti mukana pyörivien koukkujen tuotantoprosessissa, ja nyt on olemassa Hedesheng, Xiumei, Yongyao ja japanilaiset Zowan-pyörivät koukut. Syvällinen yhteistyö, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co. ., Ltd. on kuparilejeeringin, rautapohjan, ruostumattoman teräspohjan, alumiiniseoksen, nikkelilejeeringin, kobolttilejeeringin, volframiseos, sementoidun kovametallin ja jauhemetallurgian rakenneosien tutkimus- ja kehitystyö, tuotanto ja myynti. Kattava korkean teknologian yritys Olemme valmiita kehittämään yhteistä kehitystä jokaisen liikemiehen kanssa.

Tuotteen Kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kupariseos, rautapohja, titaaniseos, ruostumaton teräspohja, alumiiniseos, nikkeliseos, kobolttiseos, volframiseos, sementoitu karbidi, hydroksiseos, pehmeä magneettinen materiaali ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotteen ominaisuus

Metallin ruiskuvalu tunnetaan nykyään suosituimpana osien muovausteknologiana. Se on uudenlainen jauhemetallurgia lähellä verkkomuovaustekniikkaa, joka ulottuu muovin ruiskupuristusteollisuudesta (lähellä verkkomuovaustekniikka tarkoittaa, että osien muodostamisen jälkeen tarvitaan vain pieni määrä käsittelyä. Tai sitä voidaan käyttää muovauksena teknologiaa mekaanisille komponenteille ilman käsittelyä. Tätä tekniikkaa on edistetty kotimaassani voimakkaasti ja sitä on käytetty laajalti teollisessa tuotannossa sekä tieteen ja teknologian aloilla). Metallin ruiskuvalutekniikka esiteltiin ensimmäisenä kansallisessa 863-ohjelmassa. Se voi valmistaa rakenneosia, joilla on suuri tiheys, korkea tarkkuus, korkea lujuus ja kolmiulotteinen monimutkainen muoto. Sillä on alhaiset kustannukset, korkea hyötysuhde, hyvä konsistenssi, hyvä tuotteen kulutuskestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys. ja muita etuja, ja helppo muodostaa massatuotantoa. On raportoitu, että tekniikkaa on sovellettu kypsästi ompelukoneen osien valmistukseen, ja alan sisäpiiriläiset ovat arvostaneet ja ylistäneet sitä.

Esimerkkinä ompelukoneen pyörivien koukkumetallien ruiskupuristettujen osien valmistus, perinteisessä tuotantomenetelmässä käytetään yleensä kylmäpuristamista aihioiden valmistukseen. Vaikka aihioiden kustannukset ovat alhaiset, se vaatii yli 200 käsittelyvaihetta, mikä johtaa korkeisiin työvoimakustannuksiin ja alhaiseen tehokkuuteen. Metalliruiskuvalutekniikalla valmistettua pyörivää koukkuaihiota tarvitsee vain kääntää molemmilta puolilta ja käsittelyyn tarvitaan veitsi, ja lopputuote voidaan valmistaa enintään 10 prosessissa, mikä säästää yli 100 prosessia verrattuna perinteinen prosessi, joka lyhentää huomattavasti tuotantosykliä ja säästää rahaa. Suuri työvoima. Metallin ruiskuvalutekniikalla valmistetut tuotteet, koska se on kertavalu, leikkausmateriaali on erittäin pieni, romumäärä on alhainen, myös energiankulutus ja hoitokustannukset, kuten vesi, sähkö ja koneen poistot, pienenevät vastaavasti, mikä säästää huomattavasti tuotantokustannuksia. Esimerkiksi metalliruiskuvalutekniikalla 20 työntekijää pystyy valmistamaan noin 300,000 koukkuaihiota kuukaudessa, kun taas perinteisillä tekniikoilla 300000 koukkuaihion tuottaminen kuukaudessa vaatii tuhansien työntekijöiden yhteistyötä. . Lyhyesti sanottuna uuden metallin ruiskuvaluprosessin käyttö voi vähentää työvoimakustannuksia noin 80 prosenttia, vähentää kokonaiskustannuksia vähintään 20 prosenttia ja parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.