Metallin ruiskupuristus 5G-tukiaseman tarvikkeet

MIM (Metal Injection Molding) on ​​lyhenne sanoista Metal Injection Molding. Se on muovausmenetelmä, jossa metallijauheen ja sen sideaineen pehmitetty seos ruiskutetaan muottiin. Se on ensin valitun jauheen sekoittaminen sideaineeseen, sitten seoksen rakeistus ja sitten ruiskupuristus haluttuun muotoon.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kattava yritys, joka integroi kuparilejeeringin, rautapohjan, ruostumattoman teräspohjan, alumiiniseoksen, nikkelilejeeringin, kobolttiseoksen, volframiseoksen, kovametallin ja jauhemetallurgian rakenneosien T&K-toiminnan, tuotannon ja myynnin. korkean teknologian yrityksissä. Olemme valmiita kehittämään yhteistä kehitystä jokaisen kauppiaan kanssa, joka tarvitsee metallin ruiskuvalujen 5G-tukiasematarvikkeita.

Tuotteen Kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kuparilejeerinki, rautapohja, titaaniseos, ruostumaton teräspohja, alumiiniseos, nikkeliseos, kobolttiseos, volframiseos, sementoitu karbidi, hydroksiseos, pehmeä magneettinen materiaali ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotantoprosessi

1. Johdatus metalliruiskuvaluon (MIM)

Metal Injection Molding (MIM) on edistynyt metallinvalmistustekniikka, jossa yhdistyvät kahden perinteisen prosessin, muovin ruiskuvalu ja jauhemetallurgian, edut. Monet tuotteet, joilla on korkeat suorituskykyvaatimukset, käyttävät MIM:ää, joka koskee elektroniikkaa, toimeentuloa, autonosia, lääketieteellisiä laitteita, sotilas-, ilmailu- ja muita toimialoja. Kuten matkapuhelimet, elektroniset lämpöpatterit, suljetut pakkaukset, kytkentärasiat, teollisuustyökalut, valokuituliittimet, nestesuihkujärjestelmät, urheiluvälineet, kiintolevyt, autojen polttoaine- ja sytytysjärjestelmät, hammaslääketieteen instrumentit ja hampaiden vahvistustyökalut, lääkelaitteet, pumput, kirurgiset instrumentit, ilmailu- ja puolustusjärjestelmät jne.

MIM (Metal Injection Molding) on ​​lyhenne sanoista Metal Injection Molding. Se on muovausmenetelmä, jossa metallijauheen ja sen sideaineen pehmitetty seos ruiskutetaan muottiin. Se on ensin valitun jauheen sekoittaminen sideaineeseen, sitten seoksen rakeistus ja sitten ruiskupuristus haluttuun muotoon.

2. Metallin ruiskuvaluprosessi (MIM).

MIM-prosessi yhdistää ruiskupuristuksen suunnittelun joustavuuden tarkkuusmetallien lujuuteen ja eheyteen, jotta saavutetaan edullisia ratkaisuja erittäin monimutkaisille geometrisille osille.

MIM-prosessi on jaettu neljään ainutlaatuiseen prosessointivaiheeseen (sekoitus, muovaus, sidosten poisto ja sintraus) osien valmistukseen, jolloin pintakäsittelyn tarve riippuu tuotteen ominaisuuksista.

MIM-valmistusprosessi sisältää yleensä: sekoituksen ja rakeistamisen, ruiskuvalun, rasvanpoiston, sintrauksen ja toissijaisen käsittelyn.

3. MIM-prosessin tärkeimmät tekniset ominaisuudet:

● Se soveltuu erilaisten jauhemateriaalien muodostamiseen, ja tuotetta käytetään laajalti;

●Raaka-aineiden korkea käyttöaste, korkea tuotannon automaatioaste, sopii jatkuvaan massatuotantoon.

●Se voi muodostaa suoraan pieniä osia, joilla on monimutkainen geometria (0.03g-200g);

●Osien korkea mittatarkkuus (±{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia ) ja hyvä pinnanlaatu (karheus 1-5μm);

●Tuotteen suhteellinen tiheys (95-100 prosenttia), yhtenäinen organisaatio ja erinomainen suorituskyky.

4. Useita yleisesti käytettyjä pintakäsittelyprosesseja MIM-osille

(1) Kiillotus

Mekaanisen, kemiallisen tai sähkökemiallisen toiminnan avulla työkappaleen pinnan karheutta vähennetään kirkkaan ja tasaisen pinnan saamiseksi.

(2) Galvanointikäsittely

Prosessi metallikalvon kiinnittämiseksi metallin tai muun materiaalin pintaan elektrolyysillä. Galvanointi voi estää metallien hapettumista (kuten ruostetta), parantaa kulutuskestävyyttä, sähkönjohtavuutta, heijastavuutta, korroosionkestävyyttä (kuparisulfaatti jne.) ja parantaa estetiikkaa.

(3) PVD-käsittely

Fysikaalisten prosessien käyttö massansiirron saavuttamiseksi, prosessi atomien tai molekyylien siirtämiseksi lähteestä substraatin pintaan. Sen tehtävänä on ruiskuttaa joitain hiukkasia, joilla on erityisominaisuuksia (suuri lujuus, kulutuskestävyys, lämmönpoisto, korroosionkestävyys jne.) matriisiin huonommalla suorituskyvyllä, jotta matriisin suorituskyky on parempi.

(4) Tummutuskäsittely

Se on yleinen kemiallinen käsittelymenetelmä tuottaa oksidikalvo metallipinnalle ilman eristämiseksi ja ruosteenestotavoitteen saavuttamiseksi. Kun ulkonäkövaatimukset eivät ole korkeat, voidaan käyttää mustentaa. Tumennusnesteen pääkomponentit ovat natriumhydroksidi ja natriumnitriitti.

(5) Fosfatointikäsittely

Se on kemiallinen ja sähkökemiallinen reaktioprosessi fosfaattikalvon muodostamiseksi. Fosfatoinnin päätarkoitus on:

1) Suojaa epäjaloa metallia ja estää metallin syöpymistä tietyssä määrin;

2) Sitä käytetään pohjamaalina ennen maalausta parantamaan maalikalvon tarttuvuutta ja korroosionestokykyä.

(6) Suihkutuskäsittely

Se on pinnoitusmenetelmä, joka dispergoidaan tasaisiksi ja hienoiksi pisaroiksi paineen tai keskipakovoiman avulla ruiskupistoolin tai kiekkosumutin kautta ja levitetään pinnoitettavan kohteen pinnalle.

Yhteenvetona:

(1) Kiillotus ja fosfatointi ovat pääasiassa esikäsittelyjä, joilla valmistaudutaan muihin jälkikäsittelyihin;

(2) Galvanointi ja PVD ovat kahden tyyppisiä käsittelytekniikoita, joita käytetään laajalti.

(3) Mustattaminen ja ruiskuttaminen muuttavat suuresti tuotteen pintaa, mikä sopii paremmin suurille työkappaleille.

5. Tällä hetkellä käytössä olevia MIM-materiaalijärjestelmiä ovat pääasiassa:

Ruostumaton teräs, rautapohjaiset seokset, magneettiset materiaalit, volframiseokset, kovat seokset, hieno keramiikka ja muut sarjat.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultainen kuva-analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone.

Sovellus

MIM:n käyttöalue on erittäin laaja sisältäen päivittäiset tarpeet, kuten autot, ilmailuteollisuus, sotateollisuus, matkapuhelimet, kellot, sairaanhoito, kodinkoneet, kamerat ja MIM-osilla varustetut sähkötyökalut. MIM-tekniikkaa voidaan soveltaa mihin tahansa materiaaliin, josta voidaan valmistaa jauhe, mukaan lukien metallin ruiskuvalu 5G-tukiasematarvikkeet.