Kuinka valita asento teräsvalua valuttaessa?

1. EPC-teräsvalujen valmistajan on pyrittävä sijoittamaan kaasutusmuotin aukot, kuten ikkunat, reiät ja urat, ylöspäin, mikä helpottaa hiekkatäyttömuovausta ja varmistaa tiiviyden.

2. Käsittelypinta: erityisesti tärkeämpi käsittelypinta, se tulee sijoittaa ylöspäin tai pystysuoraan, koska kaasutusmuotissa olevan korkean lämpötilan metallinesteen synnyttämä kuona on suhteellisen helppo kellua valun yläpinnalle ja käsittelypinta voidaan taata. Tietysti EPC-teräsvaluvalmistajan ihanne on kellua nousuputkeen.

3. Kuvion suuri taso tulee sijoittaa pystysuoraan tai vinosti: EPC-teräsvaluvalmistajien käytännön kokemukset tuotannossa osoittavat, että suurin osa huokosten ja pyrolyysi- ja kaasutusjäämien muodostamista inkluusiovioista esiintyy ylöspäin suuntautuvalle pinnalle, kun taas alaspäin oleva pinta tai sivukorkeus ovat tasaiset ja puhtaat, ja vikojen mahdollisuus on hyvin pieni. Kadonneen vaahtomuotin tapauksessa tällainen sijoittelu voi välttää suuren tason muodonmuutoksen hiekkatäyttömuovauksen aikana, ja se voi myös estää kaasutusmuotin hajoamisen ja höyrystymisen suurella alueella sen jälkeen, kun se kohtaa korkean lämpötilan metallinesteen, jotta kaasutusnopeus tukahdutetaan, vähennetään. ilmaraon ja metallisen nestepeilin välinen tila välttää tehokkaasti laatikon romahdusvirheen ja varmistaa tasaisen kaatamisen.

4. Kaatopaikkaa valittaessa on myös oltava kätevä avata kaatoputkijärjestelmä, kuonanpoisto ja poistokanava.

5. Valukappaleita valuttaessa EPC-teräsvalujen valmistajat käyttävät yleensä pohjavalausta (mukaan lukien sateen kaataminen ja sivulta kaataminen). Koska kaasutusmuotti itse on kuitenkin läpäisemätön, kuvio hajoaa korkean lämpötilan metallin nestemäisten tuotteiden ja kaasujen vaikutuksesta valun aikana. Nämä tuotteet ja kaasut poistetaan pääasiassa muovaushiekan raosta sekä kaasutusmuotin ja valumuotin välisestä raosta, joten pystysuora tai kalteva sijoitus edistää kaasun ja epäpuhtauksien poistamista ja estää hiekan muodostumisen ja arpeutumisen.