Sinkkilejeeringin matalapaineinen painevalu

Sinkkiseoksen matalapaineisen painevalumuotin suunnittelu ja kehitys Hyvä painevalutuote ei vaadi hyvää painevalukonetta. Sen on oltava muotin, painevalukoneen ja painevaluprosessin yhdistelmä hyvän tuotteen saamiseksi. Sinkkiseoksen painevalujen tuoteominaisuudet ovat seuraavat:

1. Ominaispaino on suuri, paino on kuvioitumpi ja se on vahvempi kuin muovinen ruiskupuristus.

2. Hyvä valutulos, se voi painevalaa tarkkuusosia, joissa on monimutkaisia ​​muotoja ja ohuita seinämiä, ja valukappaleiden pinta on sileä.

3. Pintakäsittely on saatavilla: galvanointi, ruiskutus, maalaus.

4. Se ei ime rautaa sulatuksen ja painevalun aikana, ei syövytä muottia eikä tartu muottiin.

5. Sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja kulutuskestävyys huoneenlämpötilassa.

6. Alhainen sulamispiste, sulaa 385 asteessa, helpompi muodostaa kuin alumiiniseoksen painevalu.

Tuotteen kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: painevaluprosessi, investointivalu, kuorivalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Valu saatavilla olevat materiaalit:

Magnesiumseos, alumiiniseos, sinkkiseos, tinapronssi, piipronssi, alumiinipronssi, messinki, punainen kupari, titaaniseos, runsasmangaaniteräs, runsaskromiteräs, runsaasti nikkeliä sisältävä teräs, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, harmaa rauta, , valurauta, valuteräs, valualumiini jne. räätälöidään asiakkaan vaatimusten mukaan.

Painevalua varten saatavilla olevat materiaalit:

Aiemmin sinkkiseoksen matalapaineisen painevalun raaka-aineet sisälsivät pääasiassa nro 2, 3, 4, 5 ja nro 7 seoksia. Tällä hetkellä sinkkiseoksen painevalua käytetään enimmäkseen nro 3 sinkkiseoksessa. Myöhemmin valmistettiin korkealaatuisia alumiinipohjaisia ​​seoksia ZA-8, ZA-12, ZA-27, muokattuja sinkkiseoksia Zn-1Cu-0.1T ja Zn{ {14}}AI-seokset. Sinkkiseos sisältää pääasiassa alumiinia, kuparia, magnesiumia, kadmiumia, lyijyä, titaania ja muita alkuaineita, joista tehokkaita seosaineita: alumiinia, kuparia, magnesiumia; haitalliset epäpuhtaudet: lyijy, kadmium, tina, rauta. (Sinkkiseokset tunnetaan myös sinkkipohjaisina seoksina, ja ne jaetaan yleensä _-alkuaineseoksiin, kolmimetalliseoksiin ja monielementtiseoksiin. Sinkkipohjaiset binaariset seokset viittaavat yleensä sinkki-alumiiniseoksiin; kolmi-sinkkipohjaiset seokset lejeeringit tarkoittavat yleensä sinkki-alumiini-kupariseoksia; monielementtiset sinkkipohjaiset seokset tarkoittavat yleensä sinkki-alumiini-kupariseoksia. Lejeerinki - tarkoittaa yleensä sinkkiä, alumiinia, kuparia ja muita hivenmetalleja).

Sulamisprosessi

Sinkkilejeeringin matalapaineisella muottivalulla on pieni kiteytyslämpötila-alue, alhainen sulamispiste, helppo täyttö ja muovaus, sitä ei ole helppo tuottaa löysällä, ei helppo tuottaa muottiin tarttuvaa ja se voi pidentää painevalumuotin käyttöikää.

Sinkkiseoksen painevalulla on korkeat mekaaniset ominaisuudet, ja se voi puristaa erilaisia ​​monimutkaisia ​​ja ohutseinäisiä valukappaleita.

Sinkkilejeeringit kutistuvat kooltaan, kun ne on painevalettu valukappaleiksi, ja lejeeringin koostumuksella on suuri vaikutus mitan muutoksiin. Kuparittomien sinkkiseosvalujen mitat ovat suhteellisen vakaat, eivätkä yleisten sinkki-alumiiniseosvalujen mittamuutokset ole suuria.

Sinkkiseoksen käyttöalue on kapea. Kun lämpötila on alle 0 astetta, sen iskusitkeys laskee jyrkästi, ja kun lämpötila ylittää 100 astetta, mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi.

Sinkkiseos on helppo vanhentaa, ja ikääntymisilmiö ilmenee tilavuuden kasvuna, lujuuden vähenemisenä ja plastisuuden vähenemisenä. Pääsyynä on se, että epäpuhtauksien, kuten lyijyn, tinan ja kadmiumin liukoisuus sinkkiin on liian pieni. Siksi epäpuhtauspitoisuutta tulee valvoa tarkasti materiaalin valinnan ja sulatuksen aikana.

Painevalun sinkkilejeeringin (GB/T13818-92) kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet, seoksen koodi kansallisessa standardissa koostuu kirjaimista "Y", "X" (kiinalaisen pinyinin ensimmäinen kirjain "" paine" ja "sinkki") ja seuraavat 3-numeroiset arabialaiset numerot. Kaksi ensimmäistä numeroa YX:n jälkeen edustavat kemiallisen alkuaineen alumiinin nimellistä prosenttiosuutta seoksessa ja kolmas numero edustaa kemiallisen alkuaineen kuparin nimellistä prosenttiosuutta seoksessa.

Sinkkiseoksen painevaluelementtien rooli ja vaikutus

Seoksen koostumuksessa tehokkaat alkuaineet ovat alumiini, kupari ja magnesium; haitallisia alkuaineita ovat lyijy, kadmium, tina ja rauta.

(1) Seosalkuaineiden rooli

1) Alumiini on sinkkiseosten tärkein seosaine, joka voi parantaa huomattavasti sinkkinesteen juoksevuutta ja parantaa siten sen valuominaisuuksia. Eutektisella lejeeringillä, jossa on 5 prosenttia alumiinia, on paras virtaus, mutta iskulujuus on alhainen. Alumiini 3,9 prosentista 4,3 prosenttiin toisaalta vahvistaa metalliseosta, jalostaa tehokkaasti rakeita ja parantaa lujuutta; toisaalta se voi saada seoksesta paremmat valuominaisuudet. Alumiinilla on rakeita jalostava ja kiinteän liuoksen vahvistava vaikutus, mikä voi vähentää sinkin ja raudan reaktionopeutta. Kun alumiinipitoisuus ylittää 4,3 prosenttia, metalliseoksesta tulee hauras ja valu on vaikea käsitellä; kun alumiinipitoisuus on alle 3,9 prosenttia, ohutseinäisten osien muodostus on vaikeaa, ja on mahdollista jäähtyä halkeamia valun jälkeen.

2) Magnesiumin tehtävänä on vähentää rakeiden välistä korroosiota, jalostaa sinkkiseoksen rakennetta, parantaa sinkkiseoksen kulutuskestävyyttä, lisätä lujuutta,

kovuus. Yleisesti säädelty alueella {{0}}.03 prosenttia ~0,08 prosenttia, yli 0,08 prosenttia on altis kuumahaurastumiselle, kuumahalkeilulle ja juoksevuuden heikkenemiselle.

3) Kupari voi parantaa seoksen lujuutta, kovuutta, kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. Kun kuparipitoisuus ylittää 1,25 prosenttia, valukoko on epävakaa ja lejeeringin juoksevuus heikkenee.

4) Lyijy jakautuu hienoina pallomaisina hiukkasina tai pintakalvona raerajojen ja dendriittien väliin aiheuttaen rakeiden välistä korroosiota.

5) Tina ja sinkki muodostavat matalan sulamispisteen (198 astetta) eutektiikkaa, joka aiheuttaa rakeiden välistä korroosiota, mikä vähentää sitkeyttä ja aiheuttaa kuumahaurautta.

6) Kadmiumia on kiinteässä liuoksessa. Aiheuttaa kuumahaurautta ja vähentää korroosionkestävyyttä ja juoksevuutta aiheuttaen rakeiden välistä korroosiota.

7) Rauta ja sinkki muodostavat yhdisteitä, jotka muodostavat kovia kohtia painevaluissa, mikä vaikuttaa käsittelyyn ja galvanoinnin kiillotukseen. Lisäksi rauta reagoi alumiinin kanssa muodostaen FeAl:a ja kuonaa, mikä johtaa valukappaleen alumiinipitoisuuden vähenemiseen.

(2) Lyijyn, tinan ja kadmiumin epäpuhtausalkuaineiden haitallisuus

Lyijy, tina ja kadmium ovat epäpuhtauksia sinkkiseoksissa, ja niitä on valvottava standardin ({{0}},004 prosenttia) mukaisesti. Jos lyijy ja tina ylittävät standardin (0,007 prosenttia), se ei vaikuta tuotteeseen ja aiheuttaa galvanointirakkuloita lyhyessä ajassa. Kuitenkin galvanoinnista palautetut tuotteet vaahtoavat hitaasti, kun niitä on säilytetty jonkin aikaa. Jos lyijy- ja tinaelementit ylittävät standardin kymmenen tai useamman kerran, puristetut valukappaleet kuumahalkeilevat, rikkoutuvat ja mustuvat. Kiillotuksen jälkeen pinta on kuoppainen ja sisällä tapahtuu rakeiden välistä korroosiota, mikä johtaa rakkuloitumiseen galvanoinnin jälkeen.

Sinkkiseoksen valinta galvanoinnissa on keskeinen osa. Metalliseospinnoitustuotteet eivät missään tapauksessa saa ylittää lyijy- ja tinastandardeja. Muista valvoa suutinmateriaalin paluuta uuniin, ja galvanointijätteen paluu uuniin tuo sisään epäpuhtauselementtejä lyijyä, tinaa ja kadmiumia.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Sinkkiseoksen matalapaineisella painevalulla on erinomainen pintalaatu, ja sitä on käytetty laajalti lelujen, astioiden, lukkojen, laitteiston koristeosien, sähkö- ja elektroniikkavalujen, kylpyhuonetarvikkeiden, autonosien, vetoketjujen, metallisolkien, kellokoteloiden, tuulettimien, Päivittäiset tarpeet, kodinkoneet, valokuvauslaitteet, audio-, mekaaniset ja sähkötuotteet ja osat.

Yrityksen profiili

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. perustettiin vuonna 1997. Yritys sijaitsee Qinhuangdaossa, rannikkokaupungissa, jossa Qin Shihuang etsii kuolemattomuutta ja astuu mereen. Yrityksellä on tällä hetkellä yli 10 kylmäkammiopainevalukonetta 200T-1250T-malleissa ja yhteensä 3 kuumakammiopainevalukonetta 88T-168T-malleissa. Muottien kehittäminen ja painevalu tuotanto kaavinta, napauttamalla, hiomalla, CNC:llä, kiillotukseen, koneistukseen, laserkaiverrukseen, jauheruiskutukseen, öljyruiskutukseen, galvanointiin, elektroforeesiin ja muihin yhden luukun palveluihin. Erinomainen laatu on luonut kullan mainetta, ja toisen puolen tuotteet ovat nopeasti tulleet kuuluisiksi kotimaassa ja ulkomailla. Yli 70 prosenttia tuotteista viedään Isoon-Britanniaan, Saksaan, Japaniin, Yhdysvaltoihin, Taiwaniin ja muihin maihin ja alueille.

Sertifiointi