Pronssi keskipakovalu

Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeasti pyörivään muottiin, jotta nestemäinen metalli voidaan täyttää keskipakoliikkeellä valukappaleen muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen ansiosta nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteittäisessä suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; sylinterimäinen sisäreikä voidaan saada ilman ydintä; se on hyödyllinen kaasun ja sulkeumien poissulkemisessa nestemäisessä metallissa; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin parantaen siten valukappaleiden mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.

Tuotteen Kuvaus

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pronssi keskipakovalu: hiekkavalu, keskipakovalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat ohjelmistot: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

5. 2D- ja 3D-piirustukset (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... jne.) voidaan tehdä myös näytteiden mukaan.

6. Tuotantoprosessi: hiekkavalu, kadonnut vaahtovalu, vesilasien vahavalu, piidioksidisol-investointivalu, jauhesintraus ja metallin ruiskuvalu jne.

7. Tuotteen painoalue: 0,01 kg - 2000 kg;

Tuotteen suorituskyky

Kupariholkin materiaalin valinta ja pääsuorituskyky

Materiaalisuositus (alla on yrityksen yleisesti käytetty materiaalituotanto)

1. ZCuSn6Zn6Pb3, ZCuSn5Zn5Pb5, voidaan valmistaa holkkeja, hammaspyöriä, kierukkapyöriä ja muita kulutusta kestäviä osia, jotka toimivat kohtuullisilla kuormituksilla ja nopeuksilla.

2. ZCuSn10P1 on tyypillinen tinafosforipronssi, jolla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys. Sitä voidaan käyttää sellaisten osien valmistukseen, jotka toimivat raskaalla kuormituksella, suurella nopeudella ja korkeassa lämpötilassa ja ovat alttiita voimakkaalle kitkalle, kuten kiertokangen holkit, hammaspyörät, kierukkapyörät jne.

3. ZCuAl9Mn2, ZCuAl9Fe4, alumiinipronssilla on korkea lujuus, korkea tiheys ja vakaat kemialliset ominaisuudet. Käytetään yleisesti venttiilirungoissa, kierukkavaihteissa, muttereissa, putkiliittimissä jne.

4. ZCuZn25Al6Fe3Mn3 erittäin luja alumiinimessinki, jolla on vahvin erikoismessinki. Sillä on korkea lujuus, korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys, kohtalainen plastisuus ja hyvä korroosionkestävyys. Siksi sitä käytetään suuren kuormituksen ja kulutusta kestävän painon heittämiseen raskaille koneille.

5. ZCuSn10P1:llä on korkea kovuus, erinomainen kulutuskestävyys, se ei ole helppo aiheuttaa takavarikointia, sillä on hyvä valu- ja leikkauskyky sekä hyvä korroosionkestävyys ilmakehässä ja makeassa vedessä. Sitä voidaan käyttää kulutusta kestävissä osissa, jotka toimivat suurella kuormituksella (alle 20 Mpa) ja suurella liukunopeudella (8 m/s), kuten kiertokangit, holkit, laakeriholkit, hammaspyörät, kierukkapyörät jne.

6. ZCuSn10Pb5 on korroosionkestävä, erityisesti laimennetun rikkihapon, suolahapon ja rasvahapon kanssa. Rakennemateriaalit, korroosion- ja haponkestävät tarvikkeet sekä murskaimen holkit ja laakeriholkit.

7. ZCuPb10Sn10:llä on hyvät voiteluominaisuudet, hyvä kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, ja se sopii bimetallivalumateriaaleihin. Ajoneuvon laakerit, polttomoottorin bimetallilaakeriholkit, joiden huippukuorma on 100Mpa, sekä männän tappien holkit, kitkalevyt jne.

8. ZCuPb15Sn8:lla on hyvät liuku- ja itsevoitelevat ominaisuudet, helppo leikkaus, huonot valuominaisuudet ja hyvä korroosionkestävyys laimealle rikkihapolle ilman voiteluaineita ja vesipohjaisia ​​voiteluaineita. Laakereita, joilla on korkea pintapaine ja sivupaine, voidaan valmistaa kylmävalssaamojen kuparisia jäähdytysputkia, osia, joiden iskukuormitus on enintään 50 Mpa, polttomoottoreiden bimetallilaakeriholkkeja, joita käytetään pääasiassa männän tappiholkkeihin, joiden enimmäiskuorma on 70 Mpa, haponkestävät tarvikkeet .

9. ZCuZn38Mn2Pb2:lla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, hyvä kulutuskestävyys ja hyvä leikkauskyky. Yleiskäyttöiset rakenneosat, laivoissa, instrumenteissa jne. käytettävät yksinkertaiset valukappaleet, kuten holkit, holkit, laakeriholkit, liukukappaleet jne.

Yrityksemme tärkein valumenetelmä peräakselin kupariholkin valussa on keskipakovalu. Pronssikeskipakovalu tarkoittaa valumenetelmää, jossa kuparineste kaadetaan nopeasti pyörivään valusentrifugiin, jotta se jähmettyy ja muodostuu keskipakovoiman vaikutuksesta.

- Muut materiaalit: valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tarkista maan mukaan vastaava kansallinen materiaaliluokka taulukosta.

Valuprosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Soveltamisala

1. Moottorin osat

2. Auton osat

3. Mekaaniset osat

4. Rautatiejunan osat

5. Kuorma-autojen osat

6. Traktorin tarvikkeet

7. Rakennuslaitteet

8. Maatalouslaitteet

9. Muut teollisuuden alat