Kuparilejeeringin jauhemetallurgian puristetut osat

Pulverimetallurgian alalla puhdasta kuparijauhetta käytetään kupariseosjauhemetallurgian puristettujen osien valmistukseen, joiden lämmönjohtavuus on nolla ja elektroniikka. Tinaa, sinkkiä, nikkeliä tai rautaa sisältäviä kupariseoksia käytetään laajalti auto-, nurmipuisto-, työkalu- ja elektroniikkateollisuudessa. Kuparijauhetta käytetään eniten itsevoitelevissa laakereissa Fe-Cu-esiseoksen, dialyysi- ja kitkamateriaalikomponenttien lisäksi kemianteollisuudessa.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Jauhemetallurgiaosasto perustettiin vuonna 2007, ja se sijaitsee Qinhuangdaon kaupungissa Hebein maakunnassa. On olemassa kaksi tuotantolinjaa metallin ruiskuvalua varten MIM-prosessia ja jauhemetallurgiaa varten. Yhtiön olemassa olevat itse kehittämät tuotteet: saksalainen Maya-loimikone Sensing-ketjulohkot, sähkökäyttöiset vaihteistot, autojen öljypumppujen roottorit, pesukoneiden vaihteistot ja muut tuotteet, valmistetut jauhemetallurgian tuotteet kattavat autot, moottoripyörät, sähkötyökalut, kodinkoneet, tekstiilikoneiden osat ja muut kentät. Yrityksemme on kattava korkean teknologian yritys, joka integroi kuparilejeeringin, rautapohjan, ruostumattoman teräspohjan, alumiiniseoksen, nikkelilejeeringin, kobolttiseoksen, volframiseoksen, kovametallin ja jauhemetallurgian rakenneosien T&K-toiminnan, tuotannon ja myynnin.

Tuotteen Kuvaus

1. Käyttöönottostandardit: yritys noudattaa tiukasti ISO9001-, ISO14001-, IATF16949-sertifiointia

Tuotteet ovat läpäisseet ROHS:n, ​​FDA EU:n jne.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Pääprosessit: metallin ruiskuvalu MIM, jauhemetallurgia PM, investointivalu, alumiinin painevalu,

4. Saatavilla olevat materiaalit jauhemetallurgiaan:

Kupariseos, rautapohja, titaaniseos, ruostumaton teräspohja, alumiiniseos, nikkeliseos, kobolttiseos, volframiseos, sementoitu karbidi, hydroksiseos, pehmeä magneettinen materiaali ja 3D-tulostus voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotteen alkuperä

1. Jauhemetallurgian tuotteet

Kupariseosjauhemetallurgisesti puristettujen osien ensisijainen käyttökohde on kupari-tinajauheen sekoitus pronssiosien valmistamiseksi. 1920-luvun alussa Cartwrightissa, New Jerseyssä, Yhdysvalloissa sijaitseva Metal Refining (USMR) aloitti elektrolyyttisen kuparijauheen tuotannon. Laitos on kooltaan pieni ja siinä on suuri katodisäiliö. Huipputuotannossa jauhetehtaalla on noin 455 tonnia kuparijauhetta kuukaudessa. Vuosien puolivälissä sulatus- ja elektrolyyttinen jalostusyritykset joutuivat lopettamaan toimintansa, ja Cartwrightin tehtaan sulkemisen vuoksi, vaikka jotkut yritykset yrittivätkin tuottaa elektrolyyttistä kuparijauhetta, elektrolyyttistä kuparijauhetta ei enää valmistettu vuonna Yhdysvallat. Nykyään elektrolyyttistä kuparijauhetta valmistetaan Euroopassa, Japanissa, Venäjällä, Intiassa ja Etelä-Koreassa.

Elektrolyyttisillä kuparijauhehiukkasilla on dendriittiset ominaisuudet, irtotiheys on alle 1 g/cm3 prosessia säätämällä ja vihreä lujuus on yli 35 MP. Laskeutusprosessia ja jauheen jälkikäsittelyä säätämällä voidaan bulkkitiheyttä lisätä.

Yhdysvalloissa kuparijauhetta voidaan valmistaa vesisumutus- ja kaasusumutusprosessilla sekä redox-menetelmällä, ja sen muoto on pallomainen tai epäsäännöllinen. Sumutettujen jauheiden fysikaaliset ominaisuudet (esim. irtotiheys, juoksevuus, hiukkaskoko ja raakalujuus) liittyvät prosessiolosuhteisiin, kuten: erityisiin lisäaineisiin, sulamislämpötilaan, sumutuspaineeseen, pelkistyslämpötilaan ja jauheen jälkikäsittelyyn. Redox-testin läpäisevän jauheen mediaanihalkaisija on 10 mikronia, irtotiheys alle 1,5 g/cm3 ja vihreä tiheys yli 20 MP. Jauheen hiukkaskoko sumutuksen jälkeen ja pelkistyslämpötila ovat avaintekijöitä jauhetuotteen määrittämisessä.

Atomisoitujen ja redox-jauheiden ominaisuudet ovat periaatteessa samat kuin elektrolyyttisten kuparijauheiden, lukuun ottamatta sovelluksia, jotka vaativat dendriittijauheita ja erittäin pientä irtotiheyttä.

Itsevoitelevien kupari-tinapohjaisten öljykyllästettyjen laakereiden (sisähuokosten) koneistus on ainutlaatuinen jauhemetallurgian piirre. Tällaiset laakerit sintrataan tiettyyn tiheyteen, ja huokosöljypitoisuus voi nousta 10-30 prosenttiin. Nämä laakerit vaativat säännöllistä voitelua varmistaakseen turvallisen toiminnan laitteen koko käyttöiän ajan. Itsevoitelevia laakereita käytettiin ensimmäisen kerran Buickin autoteollisuudessa vuonna 1920. Käyttö muilla teollisuudenaloilla on huomattavaa, mikä muuttaa kodinkoneteollisuutta. Itsevoitelevien laakereiden valmistus kuluttaa noin 55 prosenttia kuparijauhetuotannosta.

Cu-Pb- ja Cu-Pb-Sn-laakereita käytetään autoissa, turbiineissa, painepesureissa ja teollisuuspumppulaitteistoissa. Terästaustamateriaali on korvannut valetut ja taotut pronssilaakerit, jauhe on pinnoitettu teräsmatriisiin, ja tietty tiheys saavutetaan sintraamalla ja valssaamalla, ja lopputuotteen huokoisuus on alle 0,25 prosenttia .

Messinkijauhetta ja nikkeli-hopeaseosjauhetta valmistetaan sumuttamalla. Messinkijauheen sinkkipitoisuus on 10–30 prosenttia, ja joskus lyijyä lisätään mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. Sitä käytetään lukoissa, instrumenttien osoittimissa ja ajovarusteissa. Kauniin värinsä ansiosta messinkiä käytetään koristeellisiin metallimitaleihin. Robottikäsivarressa käytettiin äskettäin 2,6 kg painavia messinkijauhemetallurgisia komponentteja. Sintratun osan, jonka sintraustiheys on 7,7 g/cm3, vetolujuus on 193 MPa ja venymä 14 prosenttia. Suuri määrä jauhemetallurgiaosia osoittaa, että jauhemetallurgiaprosessi on erittäin potentiaalinen ja luova kuparipohjaisten materiaalien käytössä.

Vuonna 2002 kuparijauheen kulutuksen maailmassa arvioidaan olevan 59,000 - 64,000 tonnia, 22,000 tonnia Pohjois-Amerikassa, 18,{{8} } tonnia Euroopassa ja 4 500 tonnia muissa maissa. Noin 55 prosenttia kuparijauhetta käytetään pronssiosissa, 13 prosenttia sekoitetaan rautajauheen kanssa jauhemetallurgian osien valmistukseen, 12 prosenttia käytetään tunkeutumissintrausjauheeseen, 10 prosenttia messingiin, 10 prosenttia muihin sovelluksiin, kuten: kitkamateriaalit, kemikaalit, W-Cu- ja Mo-Cu-raskasmetallit, pinnoitteet, maalit, tahnat ja musteet.

Jauhetta valmistavien yritysten sulautuminen ja uudelleenorganisointi Pohjois-Amerikassa ja maailmanlaajuisesti. Kaksikymmentä vuotta sitten Pohjois-Amerikassa oli pääasiassa kahdeksan kuparijauheen valmistajaa. Nykyään se on vähennetty neljään ja saattaa supistua edelleen.

2. Nykyinen kehitys

Jauheet, joiden hiukkaskoko on alle 10 mikronia, sopivat ruiskupuristettujen osien valmistukseen. Ruiskuvaluprosessia voidaan käyttää sähkö- ja elektroniikkateollisuudessa monimutkaisten muotoisten osien valmistukseen, joilla on korkea sähkön- ja lämmönjohtavuus. Koska erittäin puhtaiden materiaalien sähkönjohtavuus liittyy sintrautuneeseen tiheyteen, ruiskuvaluprosessi voi tehdä osien tiheydestä lähelle alkuperäisen materiaalin tiheyttä ja olla monimutkaisia ​​muotoja, ja kuparijauheen käyttö lämmönhallintalaitteissa on ehdotettu.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.