Segment Gear PM sintrattu osa
Segment Gear PM sintrattu osa
video
Segment Gear PM Sintered Part
a03d5f8edf9e47156049d2d61ccf6890_2418578617(001)
1/2
<< /span>
>

Segment Gear PM sintrattu osa

Jauhemetallurgisten hammaspyörien valmistuksessa mitä suurempi materiaalitiheys on, sitä paremmat ovat sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Toisin sanoen jauhemetallurgisten vaihdekomponenttien tiheys ja jakautuminen määräävät tuotteen suorituskyvyn. Siksi jauhemetallurgisten hammaspyörien muottien virheenkorjaus- ja puristusprosessin aikana yksittäisen laatikon tiheys on pakollinen testi. Tiheystestissä tulee huomioida, että paineaihion erilaisia ​​rakenteita ja vaatimuksia tulee käsitellä eri tavalla.

Tuotteen esittely

Segmenttivaihteisto PM sintrattu osa

Tuote

Materiaali

Tuotantoprosessi

Sintrauslämpötila

Muotti

Mukautettu

 

MHZ2-16D-kanta

440c

Metallin ruiskupuristus

1550 astetta

Mukautettava

Joo

 

Kemiallinen koostumus

C :0.95-1.20

Si: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00

Mn: pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00

S : pienempi tai yhtä suuri kuin 0.030

P : pienempi tai yhtä suuri kuin 0.035

Cr:16.{1}}.00

Ni: Salli sisältää vähemmän tai yhtä suuri kuin 0.60

Käytettävissä olevat materiaalit

Vähähiilinen ruostumaton teräs, titaaniseos (Ti, TC4), kupariseos, volframiseos, kovaseos, korkean lämpötilan seos (718, 713)

 

Tuotteen edut

Tasaisuus

Mittojen tarkkuus

Tuotteen tiheys

Ulkonäön hoito

Sopiva paino

Karheus 1-5μm

(±{{0}},1 prosenttia -±0,5 prosenttia )

92-95 prosenttia

Peilin heijastus

0.03g-400g)

Mekaaniset ominaisuudet

Kovuus: hehkutettu, pienempi tai yhtä suuri kuin 269HB;

Karkaisu ja karkaisu, suurempi tai yhtä suuri kuin 58 HRC

Mekaaninen käyttäytyminen:

Sisäinen jännitys (250 N/mm2)

Vetolujuus (560 N/mm2)

EL(18 prosenttia) HB(250)

Lämpökäsittely

1) Hehkutus, hidas jäähdytys 800-920 asteessa;

2) Sammutus, öljyn jäähdytys 1010-1070 asteessa ;

3) Karkaisu, nopea jäähdytys 100-180 asteessa;

4. Esilämmityslämpötila, 649 astetta -816 astetta .

Vian syy

Segmenttivaihteisto PM sintrattujen osien jauhemetallurginen vaihteisto puristusprosessin suunnittelussa tuottaa tiivistysvirheitä erilaisten ongelmien ja syiden analysoinnin vuoksi, mikä johtaa jauhemetallurgian osien romutukseen maassamme. Joten mitä vikoja esiintyy usein jauhemetallurgisen hammaspyörän tiivistysprosessissa segmentoidun PM:n sintratun osan?

1. Kompakti tiheys ei täytä suunnitteluvaatimuksia

Jauhemetallurgisten hammaspyörien valmistuksessa mitä suurempi materiaalitiheys on, sitä paremmat ovat sen fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Toisin sanoen jauhemetallurgisten vaihdekomponenttien tiheys ja jakautuminen määräävät tuotteen suorituskyvyn. Siksi jauhemetallurgisten hammaspyörien muottien virheenkorjaus- ja puristusprosessin aikana yksittäisen laatikon tiheys on pakollinen testi. Tiheystestissä tulee huomioida, että paineaihion erilaisia ​​rakenteita ja vaatimuksia tulee käsitellä eri tavalla.

2. Pyöreän näytteen koko ei täytä vaatimuksia

Säteittäinen mitta tai nousu on määrittelemätön

2.1 Muotin suunnittelussa tai valmistuksessa voi olla ongelmia. Jos virhe voidaan poistaa säätämällä prosessia (eli säätämällä jauhekoostumusta, tiivistä tiheyttä, sintrausprosessia jne.). ). Se voidaan myös korjata, muuten vain muotti romutetaan.

2.2 Ei hyväksytty eri mitoille aksiaalisuunnassa

Voit säätää ja stabiloida aksiaalimittoja ei-askelmille sylinterimäisille rintaaihioille, säätämällä jauhetta, muuttamalla tiivisteitä tai pidentämällä pitoaikoja jne. Säädä porraspaineaihiota varten yhdistetyn meistin muovausasentoa, kunkin aseman jauhesuhdetta. , kelluvan meistin ajonopeus jne. askelkorkeuden muuttamiseksi.

3. Muodon ja sijainnin toleranssi poikkeaa toleranssista

3.1 Suoruus

Syitä suoruuteen toleranssin ulkopuolella ovat: muotin suoruus, viherkappaleen epätasainen tiheysjakauma, viherkappaleen epätasainen seinämän paksuus jne.

3.2 Rinnakkaisuus

Toleranssin ulkopuolisen samansuuntaisuuden syitä ovat: muotin toleranssin ulkopuolinen yhdensuuntaisuus, epätasainen jauhetäyttö jne.

3.3 Samankeskisyys

Koaksiaalisuuden eron syyt ovat: muotin tarkkuus on liian alhainen, puristustyökalujen ja -laitteiden tarkkuus on alhainen, muotin asennus ei täytä vaatimuksia ja mekko ei ole yhtenäinen.

Kun jauheen virtausnopeus on sopiva, muotin tarkkuus täyttää suunnitteluvaatimukset ja puristustyökalut ja laitteiden tarkkuus täyttävät asennusvaatimukset, muoto ja sijaintitoleranssi liittyvät pääasiassa kompaktin tiheysjakaumaan. Puristusmenetelmää määritettäessä puristeen tiheysjakauma on suoraan yhteydessä jauheen täyttövaikutukseen. .

4. Epäpätevä ulkonäkö

Suuri karheus, liialliset pursetiedot, pudonneet reunat ja kulmat, karheus ja halkeamat ovat kaikki yleisiä puutteita kompaktissa suunnittelussamme.

Yllä oleva on johdatus jauhemetallurgisten hammaspyörien aihioiden muotoiluprosessin aikana syntyneisiin vioihin. Jauhemetallurgisessa aihiomuovauksessa on monia puutteita, mutta ne johtavat tuotteen romutukseen. Vikoja, joita ei ole helppo löytää, ovat epätasainen tiheys ja aihion halkeilu, joten erityistä huomiota tulee kiinnittää.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. on ammattimainen yritys, joka valmistaa ja käyttää jauhemetallurgian rakenneosia ja jauhemetallurgiavarustesarjan tuotteita. Tervetuloa ostoksille!

 

Metallin ruiskupuristusprosessi

product-800-600

 

Havaintojärjestelmät

1661509092764001

1661141928831

Lähetä kysely

(0/10)

clearall