Kääntövarsi hammaspyörä PM sintrattu osa

Tuotteen esittely

Tuotantoprosessi

Jauhemetallurgisia vaihteita käytetään yleisesti erilaisissa automoottoreissa. Vaikka ne ovat erittäin taloudellisia ja käytännöllisiä suurissa määrissä, muissa asioissa on vielä parantamisen varaa. Katsotaanpa jauhemetallurgisten vaihteiden etuja ja haittoja.

Etu:

1. Yleisten jauhemetallurgisten hammaspyörien valmistusprosessi on pienempi.

2. Käytettäessä jauhemetallurgiaa hammaspyörien valmistukseen materiaalin käyttöaste voi olla yli 95 prosenttia.

3. Jauhemetallurgisten hammaspyörien toistettavuus on erittäin hyvä. Koska jauhemetallurgiset hammaspyörät puristetaan muottien avulla, muottipari voi normaaleissa käyttöolosuhteissa puristaa kymmeniä tuhansia - satoja tuhansia hammaspyöräpuristeja.

4. Jauhemetallurgiamenetelmällä voidaan integroida useita osia yhdeksi osaksi.

5. Jauhemetallurgian vaihteistomateriaalin tiheys on säädettävissä.

6. Jauhemetallurgisessa tuotannossa kääntövarsivaihteiston PM-sintratun osan irtoamisen helpottamiseksi muotista valun jälkeen muotin työpinnan karheuden on oltava erittäin hyvä.

Puute:

1. Se on tuotettava erissä. Yleisesti ottaen yli 5,000 kappaleen erä sopii paremmin jauhemetallurgian tuotantoon.

2. Kääntövarsivaihteiston PM sintratun osan kokoa rajoittaa puristimen puristuskapasiteetti. Puristimen paine on yleensä useista tonneista useisiin satoihin tonneihin, ja halkaisija on periaatteessa 110 mm ja siitä voidaan valmistaa jauhemetallurgia.

3. Jauhemetallurgiset vaihteet ovat rakenteeltaan rajoitettuja. Puristus- ja homesyistä se ei yleensä sovellu kierukkapyörien, kalanruotohammaspyörien ja kierrehammaspyörien valmistukseen, joiden kierrekulma on yli 35 astetta. Kierrehammasvaihteissa on yleensä suositeltavaa suunnitella kierrehampaat 15 asteen etäisyydelle.

4. Jauhemetallurgisten hammaspyörien paksuus on rajoitettu. Muotin ontelon syvyyden ja puristimen iskun tulee olla 2-2,5 kertaa hammaspyörän paksuus. Samalla otetaan huomioon vaihteiston korkeuden pituussuuntaisen tiheyden tasaisuus, joten jauhemetallurgian vaihteiston paksuus on myös erittäin tärkeä.

Mikä on jauhemetallurgia

Se on prosessitekniikka, jolla valmistetaan metallia tai käytetään metallijauhetta (tai metallijauheen ja ei-metallijauheen seosta) raaka-aineena, muovataan ja sintrataan metallimateriaalien, komposiittimateriaalien ja erilaisten tuotteiden valmistukseen. Jauhemetallurgiatuoteteollisuuteen laajassa merkityksessä kuuluvat rauta- ja kivityökalut, kovametalliseokset, magneettiset materiaalit ja jauhemetallurgiatuotteet. Jauhemetallurgiatuoteteollisuudella suppeassa merkityksessä tarkoitetaan vain jauhemetallurgian tuotteita, mukaan lukien jauhemetallurgian osat (joiden osuus on suurin osa), öljykyllästetyt laakerit ja metalliruiskuvalutuotteet.

Tuotteen ominaisuus

1. Tuotteen tiheys on säädettävissä, kuten huokoiset materiaalit, suuritiheyksiset materiaalit jne.

2. Hienojakoinen, tasainen mikrorakenne, ei komponenttien erottelua.

3. Läheisyysmuovaus, raaka-aineen käyttöaste > 95 prosenttia .

4. Vähemmän leikkaamista, leikkaamista vain 40–50 prosenttia.

5. Materiaalikomponentit ovat hallittavissa, mikä edistää komposiittimateriaalien valmistusta.

6. Tulenkestävien metallien, keraamisten materiaalien ja ydinmateriaalien valmistus.

Prosessin kulku

1. Jyrsintä

Jauhatus on prosessi, jossa raaka-aineista tehdään jauhe. Yleisesti käytettyjä jauhatusmenetelmiä ovat oksidipelkistys ja mekaaniset menetelmät.

2. Sekoitus

Sekoitus on prosessi, jossa sekoitetaan erilaisia ​​tarvittavia jauheita tietyssä suhteessa ja homogenoidaan ne vihreäksi jauheeksi. Se on jaettu kolmeen tyyppiin: kuivatyyppi, puolikuiva tyyppi ja märkä tyyppi, joita käytetään erilaisiin vaatimuksiin.

3. Muodostaminen

Muovaus on prosessi, jossa tasaisesti sekoitettu seos laitetaan suulakkeeseen ja puristetaan tietyn muodon, koon ja tiheyden omaavaksi parisoniksi. Muovausmenetelmä on periaatteessa jaettu painemuovaukseen ja ei-painemuovaukseen. Puristusmuovaus on laajimmin käytetty puristusmuovauksessa.

4. Sintraus

Sintraus on avainprosessi jauhemetallurgisessa prosessissa. Muodostettu tiiviste sintrataan vaadittujen lopullisten fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien saamiseksi. Sintraus jaetaan yksikköjärjestelmäsintraukseen ja monijärjestelmäsintraukseen. Tavallisen sintrauksen lisäksi on olemassa myös erityisiä sintrausprosesseja, kuten irtopakkaussintraus, upotusupotusmenetelmä ja kuumapuristusmenetelmä.

5. Jälkikäsittely

Sintrauksen jälkeinen käsittely voidaan tehdä eri tavoin eri tuotevaatimusten mukaan. Kuten viimeistely, öljyupotus, koneistus, lämpökäsittely ja galvanointi. Lisäksi viime vuosina joitain uusia prosesseja, kuten valssausta ja taontaa, on sovellettu myös jauhemetallurgisten materiaalien käsittelyyn sintrauksen jälkeen, ja niillä on saavutettu parempia tuloksia.

Metallin ruiskupuristusprosessi

Havaintojärjestelmät