Vyön solki titaaniseoksesta vahavahavalu

Suunnittelu: Suunnittele ensinnäkin asiakkaiden tarpeiden tai markkinatrendien perusteella kolmiulotteinen{0}}malli vyölukosta. Ammattimaisen suunnitteluohjelmiston, kuten CAD:n, avulla voidaan suunnitella tarkasti vyölukon muoto, koko, kuvio jne.. Suunnittelussa tulee ottaa huomioon valuprosessin toteutettavuus, jotta vältetään rakenteet, joita ei voida purkaa tai valaa.

Muotin valmistus: Muunna suunniteltu 3D-malli fyysiseksi vahamuotiksi. Numeerista ohjauskoneistusta, 3D-tulostusta ja muita menetelmiä voidaan käyttää perusmuottien luomiseen, ja sitten päämuoteista voidaan valmistaa useita identtisiä vahamuotteja. Vahamuottien materiaali on yleensä parafiinivahan, steariinihapon ja muiden muovausmateriaalien seos. Tämän tyyppisellä muovausmateriaalilla on hyvä juoksevuus ja muovattavuus, ja se voi toistaa tarkasti emomuotin muodon. Vahamuotteja valmistettaessa tulee kiinnittää huomiota lämpötilan ja paineen hallintaan, jotta varmistetaan vahamuottien mittatarkkuus ja pintalaatu.

Ryhmäpuu: Yhdistä valmiiksi tehdyt yksittäiset vahamuotit vahasauvaan vahatauvan läpi muodostamaan vahamuottiryhmä. Puun kokoamistapa tulee suunnitella järkevästi vyölukon muodon ja koon sekä valuprosessin vaatimusten mukaan, jotta metallineste voidaan täyttää tasaisesti jokaiseen vahamuottiin. Samalla tulee kiinnittää huomiota vahamuottiryhmän painopisteen tasapainoon, jotta vältetään kaatuminen tai muodonmuutos myöhemmissä toiminnoissa.

Päällystys: Upota vahamuottikokoonpano tulenkestävistä materiaaleista (kuten silikasooli, zirkonihiekka jne.) ja sideaineista koostuvaan pinnoitteeseen niin, että vahamuotin pinta on tasaisesti päällystetty pinnoitekerroksella. Aseta sitten maalilla päällystetty vahamuottiryhmä hiekkalaatikkoon ja ripottele päälle kerros tulenkestävää hiekkaa, jotta hiekkahiukkaset kiinnittyvät tiukasti maalin pintaan. Toistuva päällystys- ja hiontaprosessi vaatii yleensä 4-6 kertaa, kunnes kuori saavuttaa vaaditun paksuuden. Päällystysprosessin aikana tulee kiinnittää huomiota pinnoitteen viskositeetin ja hiekkahiukkasten hiukkaskoon säätelyyn kuoren laadun ja lujuuden varmistamiseksi.

Kuivaus: Jokaisen pinnoituksen ja hionnan jälkeen kuori on kuivattava, jotta pinnoitteen kosteus haihtuu ja liima jähmettyy. Kuivausmenetelmä voi olla luonnollinen kuivaus tai kuumailmakuivaus, ja kuivumisaikaa ja -lämpötilaa tulee kohtuullisesti kontrolloida pinnoitteen tyypin ja ympäristöolosuhteiden mukaan. Kuivauksen aikana tulee kiinnittää huomiota kuoren halkeamien tai muodonmuutosten välttämiseen.

Vahanpoisto: Aseta kuivattu kuori höyryvahanpoistokattilaan, lämmitä sitä höyryllä, jotta vahamuotti sulaa ja anna sen valua ulos kuoresta. Vahanpoiston lämpötila ja aika tulee säätää vahamuotin materiaalin ja muotin kuoren rakenteen mukaan, jotta varmistetaan, että vahamuotti voidaan sulattaa kokonaan ja purkaa muotin kuorta vahingoittamatta. Vahanpoiston jälkeen kuori tulee puhdistaa ja tarkastaa vahajäämien ja epäpuhtauksien poistamiseksi.

Sulatus: Aseta titaaniseoksen raaka-aineet tyhjiöinduktiosulatusuuniin sulatusta varten. Sulamisprosessin aikana on välttämätöntä valvoa tiukasti tyhjiöastetta, lämpötilaa ja sulamisaikaa uunin sisällä, jotta voidaan varmistaa titaaniseoksen yhtenäinen koostumus ja vakaa laatu. Titaaniseosten aktiivisten kemiallisten ominaisuuksien vuoksi ne ovat alttiita reagoimaan ilmassa olevien elementtien, kuten hapen ja typen kanssa. Siksi sulatusprosessi on suoritettava tyhjiössä tai inertissä kaasussa.

Kaataminen: Kun titaaniseos on sulatettu sopivaan lämpötilaan ja koostumukseen, se kaadetaan esilämmitettyyn kuoreen. Kaatonopeutta ja lämpötilaa tulee kohtuullisesti säädellä vyölukon koon ja muodon mukaan sen varmistamiseksi, että metallineste voi täyttää kaikki kuoren osat välttäen samalla vikoja, kuten huokoisuutta ja kuonaa. Kaatamisen aikana tulee kiinnittää huomiota muotin kuoren vakauden säilyttämiseen, jotta vältetään metallinesteen roiskuminen ja ihmisten loukkaantuminen.

Puhdistus: Kun metallineste on jäähtynyt ja jähmettynyt, irrota kuori ja poista valukappale. Käytä sitten laitteita, kuten hiomakoneita ja kiillotuskoneita, puhdistamaan valun pinta ja poistamalla ylimääräiset osat, kuten muotin jäämät, portit ja nousuputket, jotta valupinnasta tulee tasainen ja tasainen.

Lämpökäsittely: Titaaniseoksesta valmistettujen vyösolkien mekaanisten ominaisuuksien ja mikrorakenteen parantamiseksi tarvitaan lämpökäsittely. Yleisiä lämpökäsittelyprosesseja ovat hehkutus, karkaisu, karkaisu jne. Lämpökäsittelyn prosessiparametrit tulee valita kohtuudella titaaniseoksen koostumuksen ja suorituskykyvaatimusten mukaan, jotta varmistetaan, että vyön soljella on hyvä lujuus, sitkeys ja kovuus.

Pintakäsittely: Asiakkaan tarpeiden ja tuotteen sijoittelun perusteella vyönsoljelle tehdään pintakäsittely. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat galvanointi, ruiskutus, anodisointi jne. Pintakäsittelyllä voidaan parantaa vyölukien korroosionkestävyyttä, kulutuskestävyyttä ja estetiikkaa ja antaa niille erilaisia ​​värejä ja kiiltovaikutuksia.

Suuri tarkkuus: Kadonnut vahavalu voi tuottaa vyösoljeita, joilla on suuri mittatarkkuus ja monimutkaiset muodot, jotka vastaavat kuluttajien henkilökohtaisten ja korkealaatuisten{0}}tuotteiden kysyntään.

Hyvä pinnanlaatu: Vahavalun ja hienojen jälkikäsittelyprosessien ansiosta vyölukon pinta voi saavuttaa erittäin sileän vaikutuksen, mikä vähentää myöhemmän käsittelyn työmäärää.

Korkea materiaalin käyttöaste: Kadonnut vahavalu voi suunnitella tarkasti vahamuotit ja kuoret vyölukon muodon mukaan, mikä vähentää metallimateriaalien hukkaa ja parantaa materiaalin käyttöastetta.

Soveltuu massatuotantoon: Kun päämuotti ja kuorimuotti on valmistettu, sama vyölukko voidaan valmistaa massa-suurella tuotantoteholla ja suhteellisen alhaisin kustannuksin.

Ihmisten elintaso paranee ja kulutuskonseptit muuttuvat, ja vyönsolkien laadulle ja esteettisyydelle asetetaan yhä korkeammat vaatimukset. Titaaniseoksella valmistetuilla vyösoljilla on laajat käyttömahdollisuudet muotitarvikemarkkinoilla niiden ainutlaatuisen suorituskyvyn ja ulkonäön etujen ansiosta. Samaan aikaan vahavalutekniikan jatkuva kehittäminen ja parantaminen parantaa entisestään titaaniseoksesta valmistettujen vyölukien laatua ja tuotantotehokkuutta, vähentää tuotantokustannuksia ja edistää titaaniseoksesta valmistettujen vyölukien markkinoiden jatkuvaa laajentumista. Lisäksi titaaniseoksesta valmistettuja vyölukoita voidaan käyttää myös joillakin erityisaloilla, kuten ilmailu-, armeija- jne., jotta voidaan vastata korkealaatuisten ja kevyiden tarvikkeiden kysyntään näillä aloilla.