Valkoinen valurauta

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on johtava valuyritys Qinhuangdaossa. Yrityksemme on varustettu edistyneellä tuotevalmistustekniikalla ja testausmenetelmillä, uunin esianalysaattorilla, uunin jälkeisellä testauslaitteistolla ja Saksasta tuodulla spektrometrillä valukappaleiden kemiallisen koostumuksen ja fysikaalisten ominaisuuksien tarkempaan analysointiin. Päätuotanto: tavallinen valkoinen valurauta, niukkaseosteinen valkoinen valurauta, keskiseostettu valkoinen valurauta, korkeaseosteinen valkoinen valurauta ja muut tarvikkeet.

Valkoisten valurautavalujen luokitus

1. Valkoinen valurauta

Valkoinen valurauta sisältää yleensä 2.0 prosenttia ~3,6 prosenttia C, 0,5 prosenttia ~1,9 prosenttia Si, 0,25 prosenttia ~{{10}} 0,8 prosenttia Mn, 0.06 prosenttia ~0,2 prosenttia S, 0,06 prosenttia ~0,2 prosenttia P ja loput on Fe. Valkoinen valurauta voidaan valmistaa lisäämällä seosaineita Cr, Mo, Cu, Al jne. Kiinteytymisen aikana Fe-Fe3C-faasikaavion mukaan grafiittia ei saostu. Pientä määrää ferriittiin liuennutta hiiltä lukuun ottamatta suurin osa hiilestä on valuraudassa sementiitin muodossa. Mikrorakenteen määrää kemiallinen koostumus ja jäähdytysnopeus. Kun jäähdytysnopeus on riittävän suuri, mikrorakenne on valkoista valurautaa. Jäähtymisnopeuden pienentyessä valuraudan mikrorakenne muuttuu hamppuvaluraudaksi, perliittiseksi harmaavaluraudaksi, perliittiseksi ferriittiseksi harmaavaluraudaksi ja ferriittiseksi harmaavaluraudaksi. Valkoinen valurauta sisältää paljon vapaita karbideja, joiden kovuus on korkea, HB yli 500 ja heikko sitkeys. Rautavalujen valmistuksessa on vältettävä kuoppia tai valkoisia suita. Valkovalurautaa käytetään vain kulutusta kestävien maatalouskoneiden, hiomakuulien, terien, pumppujen, telojen jne. valmistukseen. Käytetään pääasiassa tempervaluraudan valmistukseen ja teräksen valmistuksen raaka-aineena.

2. Tavallinen valkoinen valurauta

Kiina valmisti jo kevät- ja syyskaudella valkoista valurautaa, jolla oli hyvä kulutuskestävyys, ja käytti sitä kulumisenesto-osina. Tämän valuraudan ominaisuudet ovat korkea hiilipitoisuus ja vähäinen piipitoisuus, korkea kovuus, mutta erittäin hauras, soveltuu osien valmistukseen pienellä iskukuormalla, käytetään yleensä auranterissä, hiomalaikoissa, ohjauslevyissä jne. Lämpökäsittelyä käytetään usein tuotannossa parantaa sen suorituskykyä ja laajentaa sen sovellusaluetta. Hiilellä on tärkein rooli tavallisen valkoisen valuraudan kulutuskestävyydessä. Mitä suurempi hiilipitoisuus, sitä enemmän muodostuu sementiittiä, joka muodostaa suuren määrän ledeburiittia, joten mitä korkeampi kovuus, sitä parempi kulutuskestävyys. . Kuitenkin mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä pienempi sitkeys. Sementiitin määrä ja jakautuminen tulee valita osan erityisten työolosuhteiden mukaan. Tavallisen valkoisen valuraudan kovuudella on yleensä lineaarinen suhde hiilipitoisuuteen, eli HS=16.7C plus 13 (HS – Shore-kovuus; C – hiilipitoisuusprosentti).

3. Vähäseostettu valkoinen valurauta

Pienen määrän seosaineita lisäämällä tavalliseen valkoiseen valuraudaan voidaan parantaa karbidien mikrokovuutta ja vahvistaa metallimatriisia, mikä parantaa kulutuskestävyyttä. Valkoinen valurauta, joka sisältää kromia, molybdeeniä, kuparia ja muita alkuaineita, sulatetaan yleensä kupissa, ja suurin osa niistä käytetään valettuina, joten kustannukset ovat alhaiset. Tämän valkoisen valuraudan metallografisessa rakenteessa olevat karbidit ovat kuitenkin edelleen jatkuvaa verkkoa, joten hauraus on edelleen suhteellisen suuri ja se sopii tilanteisiin, joissa kulutuskestävyyden ja sitkeyden vaatimukset eivät ole liian korkeat. Kun lisätään 0,15 prosenttia 0,55 prosenttiin boorista, boori pääsee pääasiassa kovametalliin, mikä voi myös parantaa kulutuskestävyyttä.

4. Keskipitkä seostettu valkoinen valurauta

Kun kromi on pääseosalkuaine, kun lisätyn kromin määrä saavuttaa 9 prosenttia, rakenteeseen ilmestyy (Cr, Fe) 7C3-karbidia, jonka kovuus on jopa 1300-1800HV. Tämä kovametalli on eristetyn sauvan tai levyn muodossa, ja sen jatkuvuus on huono, joten sillä on hyvä sitkeys ja korkea lujuus. Kromin lisäksi keskimetalliseoksessa valkoisessa valuraudassa on myös:

(1) Nikkelikova valkoinen valurauta, International Nickel Companyn laatuluokat ovat Ni-Hard 1, 2, 3 ja 4. Nikkelipitoisuus on enimmäkseen 3 prosentin ja 5 prosentin välillä, ja kromipitoisuus voidaan jakaa kahteen tyyppiin. : 2 prosenttia Cr ja 9 prosenttia Cr. Edellinen karbidi on (Fe, Cr) 3C, jonka kovuus on 1100-1150HV, mikä on 900-1000HV korkeampi kuin Fe3C:n. Jälkimmäinen on enimmäkseen (Cr, Fe) 7C3, jonka kovuus on korkeampi. Ni-Hard1, 2 ja 3 sisältävät kaikki 2 prosenttia Cr. Ero johtuu pääasiassa erosta hiilipitoisuudessa. Korkealla hiilipitoisuudella on hyvä kulutuskestävyys ja huono sitkeys; vähähiilinen on päinvastoin. International Nickel Corporationilla on myös kaksi erikoismateriaalia: korkeahiilinen Ni-Hard4, jolla on korkea kulutuskestävyys ja alhainen iskunkestävyys; toinen booria sisältävä Ni-Hard1, jonka booripitoisuus on 0,25 prosentista 1.{29}} prosenttiin, boori voi nostaa martensiittisen matriisin kovuuden jopa 1000 HV:iin, ja tätä materiaalia käytetään valukappaleet suhteellisen yksinkertaisilla iskukuormilla.

(2) Mangaanivalkoisessa valuraudassa on korkea mangaanipitoisuus, joka estää perliittiä ja stabiloi austeniittia. Rakenteeseen ilmestyy jonkin verran martensiittia, mutta austeniittia on enemmän. Tämän valuraudan mangaanipitoisuus on 5–8 prosenttia, ja kustannukset ovat alhaiset, mutta kulutuskestävyys on alhainen ja valukyky on myös huono.

(3) Mangaani-volframi valkoinen valurauta, Kiina mangaani-volframi nro 1 kulutusta kestävä valurauta käytetään osiin, jotka vaativat koneistuksen; mangaani-volframi nro 2 kulutusta kestävä valuraudalla on korkeampi kovuus. Yleensä molempia käytetään valettu-tilassa.

(4) Volframi-kromivalkoinen valurauta, Kiinassa on kolme W5Cr4-, W9Cr6- ja W16Cr2-laatua, joita käytetään pääasiassa tilanteissa, joissa on suuri iskukuormitus, matalan jännityksen eroosion kuluminen ja korkean jännityksen hiontakuluminen. Sovellukset ovat rajoitettuja volframin korkean hinnan vuoksi.

(5) Keskikokoinen kromivalkoinen valurauta, Ni-Hard4 on keskikromivalkoinen valurauta, johon on lisättävä paljon arvokasta nikkeliä. Säästämiseksi sama tavoite voidaan saavuttaa käyttämällä kuparin, molybdeenin ja mangaanin yhdistelmäseosta. Sen mekaaniset ominaisuudet ovat samanlaiset kuin Ni-Hard4.

5. Korkeaseosteinen valkoinen valurauta

Eniten käytetty on runsaskrominen valkoinen valurauta, jonka kromipitoisuus on 12–20 prosenttia ja joka muodostaa rakenteeseen (Cr, Fe) 7C3-karbideja. Runsaskrominen valkoinen valurauta altistetaan yleensä korkean lämpötilan lämpökäsittelylle sekundäärikarbidien saostamiseksi, ja austeniitti muuttuu martensiitiksi jäähtyessään. Korkeakromipitoista valkoista valurautaa käytetään laajalti kuivahiontaan, kuten raudanvalmistusmasuunin panoskupit ja kourun vuoraukset. American Climax Molybdenum Companylla on kaksi laatua: 15-3 (sisältää 15 prosenttia Cr-3 prosenttia Mo) ja 15-2-1 (sisältää 15 prosenttia Cr-2 prosenttia Mo-1 prosenttia Cu). 15-3 jaetaan hiilipitoisuuden mukaan erittäin hiilipitoiseen, runsashiiliseen, keskihiiliseen ja vähähiiliseen. Vähähiilisellä on hyvä sitkeys ja alhainen kovuus, mikä sopii tilanteisiin, joissa on suhteellisen suuri iskukuorma; korkeahiiltä käytetään tilaisuuksissa, joissa on pieni iskukuorma, mikä osoittaa hyvää kulutuskestävyyttä.

Tuotteen Kuvaus

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuorivalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Harmaarauta: ISO-standardi: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Pallorauta: ISO-standardi: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

- Muut materiaalit: valurauta, valuteräs, valualumiini, valu kupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tarkista maan mukaan vastaava kansallinen materiaaliluokka taulukosta.

5. Saatavilla olevat ohjelmistot: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D- ja 3D-piirustukset (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... jne.) voidaan tehdä myös näytteiden mukaan.

7. Tuotantoprosessi: hiekkavalu, kadonnut vaahtovalu, vesilasin kadonnut vahavalu, piidioksidisol-investointivalu jne.

8. Tuotteen painoalue: 0,01 kg - 2000 kg;

Prosessin kulku

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Saatavilla olevien materiaalien luettelo:

Harmaarautaa ja pallografiittirautaa

Muut materiaalit: valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Soveltamisala

1. Moottorin osat

2. Auton osat

3. Mekaaniset osat

4. Rautatiejunan osat

5. Kuorma-autojen osat

6. Traktorin tarvikkeet

7. Rakennuslaitteet

8. Maatalouslaitteet

9. Muut teollisuuden alat