Keskipakovalu

Keskipakovalu on valumenetelmä, jolla voidaan kaataa nestemäistä metallia pyörivään muottiin ja samalla täyttää ja jähmettyä valuksi keskipakotoiminnassa. Se soveltuu paremmin pyörivien runkomuotoisten tuotteiden tai halkaisijaltaan erilaisten putkenosien tuotantoon pienistä suuriin eriin.

Prosessointiominaisuudet ovat, että valmistetuilla teräsvaluilla on korkea mittatarkkuus, sileä pinta, tiheä organisaatio ja korkea tuotantotehokkuus, mikä sopii paremmin harmaalle valuraudalle ja pallografiittivaluraudalle valukappaleiden valmistukseen. Zhongwei Precision on ollut sitoutunut valimoteollisuuteen 20 vuoden ajan. Erikoistunut erilaisten keskipakovalujen tuotantoon.

Tuotteen Kuvaus

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pronssi keskipakovalu: hiekkavalu, keskipakovalu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuototestaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Muut materiaalit: valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tarkista maan mukaan vastaava kansallinen materiaaliluokka taulukosta.

Käsityötaitoa

Metallin suodatus, valulämpötila, muotin pyörimisnopeus, jähmettyminen kuonan alla, pinnoitteen käyttö, valun irrotus, porttijärjestelmä, kaatoannostelu jne. ovat prosessiongelmia, jotka on määritettävä tai ratkaistava keskipakovalutuotannossa, koska ne vaikuttavat suoraan laatuun ja valujen laatu. Tuottavuus.

1. Metallisuodatin

Joissakin seosnesteissä on enemmän vaikeasti poistettavaa vaahtoa, ja kaatojärjestelmään voidaan sijoittaa erilaisia ​​suodattimia kuonan poistamiseksi, kuten vaahtokeraamiset suodattimet, lasilankasuodattimet jne.

2. Kaatolämpötila

Keskipakovalut ovat enimmäkseen putkimaisia, holkkimaisia ​​ja rengasmaisia ​​osia. Sulan metallin täyttämisen yhteydessä kohdattava vastus on pieni, ja keskipakopaine tai keskipakovoima lisää sulan metallin täyttökykyä. Siksi kaatolämpötila keskipakovalun aikana voi olla korkeampi kuin painovoimavalun lämpötila. 5-10 astetta alle.

3. Muotin nopeus

Se on tärkeä prosessitekijä keskipakovalussa. Eri valukappaleilla ja eri valuprosesseilla on erilaiset valunopeudet, kun valukappaleita muodostetaan.

Liian alhainen valunopeus johtaa sulan metallin huonoon täyttöön pystysuorassa keskipakovalussa ja sulan metallin sateen ilmiöön vaakasuorassa keskipakovalussa, ja aiheuttaa myös löysyyttä, kuonasulkeumia ja epätasaisuutta valun sisäpinnalla.

Jos valumuotin pyörimisnopeus on liian suuri, valuihin voi ilmaantua vikoja, kuten halkeamia ja irtoamista. Hiekkakeskipakovalujen ulkopintaan muodostuu vikoja, kuten paisuntalaatikoita, jotka aiheuttavat myös koneeseen suurta tärinää, lisääntynyttä kulumista ja liiallista virrankulutusta. Siksi valunopeuden valintaperiaatteena tulisi olla pienimmän arvon valinta valun laadun varmistamiseksi.

4. Kuonan käyttö

Paksuseinäisten keskipakovalujen kaksisuuntaisen jähmettymisen aiheuttaman ihonalaisen kutistumisen vian voittamiseksi voidaan kuonaa muodostava aine kaataa muottiin yhdessä sulan metallin kanssa kaatamisen aikana ja kuona peittää valun sisäpinnan. estää lämmön haihtumista sisäpinnalla ja luoda ulospäin-sisään peräkkäiset hyytymisolosuhteet eliminoivat ihonalaisen kutistumisen. Samanaikaisesti kuona-aine voi myös toimia sulan metallin puhdistajana.

Kuonanmuodostusaineen kaatamismenetelmä on: kaadettaessa ripottele kaatosäiliöön jauhemaista kuonaa muodostavaa ainetta; kaada sula kuona muottiin yhdessä sulan metallin kanssa.

5. Maalin käyttö

Keskipakometallimuottien pinnoitteiden koostumus on samanlainen kuin painovoimamuottivalussa. Kun valetaan hoikkia keskipakovaluja, valumuotin työpinnan jäännöspinnoitteen poistaminen on vaikeaa, joten sideaineen jäännöslujuuden pinnoitekoostumuksessa korkean lämpötilan työn jälkeen tulisi olla mahdollisimman alhainen poistamisen helpottamiseksi.

6. Valun vapautus

Tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, laadun varmistamisen edellytyksenä, valukappaleet tulee purkaa mahdollisimman pian. Joskus valukappaleiden halkeilun estämiseksi valukappaleet tulee laittaa heti purkamisen jälkeen pitouuniin tai haudata hiekkakasaan jäähtymään. Joillekin valukappaleille, joita ei ole helppo irrottaa ja jotka vaativat hidasta jäähdytystä ja halkeamisen estoa, valumuotti valumuottineen voidaan poistaa keskipakovalukoneesta heti sen jälkeen, kun valumuotti lakkaa pyörimästä, haudata hiekkakasaan jäähtymään hitaasti ja se voi poistetaan, kun se saavuttaa huoneenlämpötilan. tyyppi.

7. Kaatojärjestelmä

Keskipakovalussa kaatojärjestelmällä tarkoitetaan pääasiassa metallia vastaanottavaa kaatokuppia ja siihen yhdistettyä kaatokaukaloa, ja joskus se sisältää myös kaatokanavan muotissa. Porttijärjestelmää suunniteltaessa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin periaatteisiin:

① Kun kaadetaan pitkiä ja halkaisijaltaan suuria valukappaleita, kaatojärjestelmän tulisi saada sula metalli leviämään nopeasti ja tasaisesti muotin sisäpinnalle;

② Kun kaadetaan helposti hapettuvaa metallinestettä tai käytetään keskipakohiekkamuotia, kaatosäiliön tulisi saada metallineste täyttämään muotti tasapainoisesti, vähentämään metallinesteen roiskeita mahdollisimman paljon ja vähentämään hiekkamuotin eroosiota;

③ Valukappaleita kaadettaessa ja muovattaessa muotissa olevan jakokanavan tulee mahdollistaa sulan metallin virtaaminen onteloon tasaisesti;

④Kaatamisen jälkeen kaatokuppiin ja kaatokaukaloon ei saa jäädä metallia ja kuonaa. Myös jäännösmetallin ja kuonan tulisi olla helppo poistaa.

8. Annostelu

Keskipakovalujen sisähalkaisija määräytyy usein kaadetun sulan metallin määrän mukaan. Siksi keskipakovalun aikana muottiin kaadetun sulan metallin määrää on valvottava sisähalkaisijan varmistamiseksi. Tuotannossa on sovellettu myös paineanturien asennusta senkkatelineeseen keskipakovalua, automaattista kvantitatiivista valua ja sähkömagneettisten pumppujen kvantitatiivista valua lämpöeristysinduktiouuneissa.

Valuprosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Tuotesovellus

Keskipakovalu soveltuu seuraaville valualueille:

1. Bimetaalinen valurautarulla;

2. Lämmönkestävä teräsrullapöytä lämmitysuunin pohjassa;

3. Erikoisteräs saumaton teräsputki;

4. Jarrurumpu, männänrengas, kupariseoksesta valmistettu matovaihteisto;

5. Siipipyörät, metalliproteesit, kulta- ja hopeamesonit, pienet venttiilit, valettu alumiinimoottoriroottorit ja muut erikoismuotoiset valukappaleet;

6. Muut teollisuuden alat.