Hiekkavalu hiiliteräksestä

Hiilivaluteräs on eräänlainen teräsmateriaali, ja hiili on pääelementti, joka vaikuttaa hiilivaluteräksen mekaanisiin ominaisuuksiin. Hiilipitoisuuden kasvaessa hiiliteräshiekkavalujen myötöraja ja vetolujuus nousivat ja vetolujuus kasvoi myötörajaa enemmän. Lisäksi hiilipitoisuuden kasvaessa hiilivaluteräksen sitkeys ja sitkeys heikkenevät. Kun hiilipitoisuus valuteräksessä ylittää 0,45 prosenttia, myötöraja nousee hyvin vähän, kun taas sitkeys ja sitkeys heikkenevät merkittävästi. Hiilipitoisuuden kasvaessa hiilivaluteräksen jähmettymislämpötila laskee ja sulan teräksen juoksevuus ja valuominaisuudet paranevat.

Tuotteen Kuvaus

● Vuotuinen jäljellä oleva käsittelykapasiteetti: 10,000,000 (kpl)

● Valuprosessi: hiekkavalu ja tarkkuusvalu

● Materiaali: asiakkaan vaatimusten mukaan

● Tarkistamisjakso: 4-7 päivää

● Vuotuinen enimmäiskäsittelykapasiteetti: 100,000,000 (kpl)

● Tuotantoalue: muutamasta grammasta useisiin satoihin kiloihin

● Valutyypit: savi märkähiekkavalu, vahavalu jne.

● Muovausprosessi: painovoimavalu, matalapainevalu, muottivalu jne.

● Toleranssi: 0.1-1mm

● Käsittelyjakso: 4-30 päivää

TuotePerusasiat

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Jotkut saatavilla olevista materiaaleista:

Tuotantoprosessi

esimerkkinä kadonnut vaahto: kun kadonnut vaahto tuottaa vähähiilisiä teräsvaluja, eri syiden analysoinnin ja yhteenvedon jälkeen, jotka voivat aiheuttaa hiilipitoisuuden ylittävän standardin, tuotantoprosessin teknisten parametrien suunnittelu hävinneen vaahdon tuotannolle vähähiilisen teräksen valukappaleita modifioidaan. Säädä luodaksesi kohtuullisen ja luotettavan vähähiilisen teräksen valuprosessin teknisen kunnon asetusjärjestelmän tuotantotilan, jotta varmistetaan hävinneen vaahdon käytön tekniset vaatimukset pätevien vähähiilisten terästen valutuotteiden valmistuksessa. Säädettäessä vähähiilisen teräshiekkavalun menetettyjen vaahtotuotteiden tuotantotoiminnan ohjausprosessin teknisiä parametreja, tulee kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin kohtiin:

1.Lisää kuvioon palonestoaine estääksesi kuvion halkeilua ja palamista korkeassa lämpötilassa, jotta se ei tuota tai vähemmän hiiltä sisältäviä kiinteitä tuotteita. Kuten palonestoaineiden lisääminen 0,5–3 prosenttia kloorattua parafiinia, trifosfaattia, pentabromidifenyylieetteriä, antimonitrioksidia jne. Samaan aikaan 0,2 prosentista 0.5:een % dibentsoyyliperoksidia, dilauroyyliperoksidia jne. lisätään nopeuttamaan palonestoainetta sisältävän kuvion muuttumista kaasuksi, mikä vähentää hiiletysolosuhteita ja -olosuhteita valuprosessin aikana.

2. Kuviopinnoituskerroksen harjausprosessin aikana voidaan lisätä hiiltymisenestoaineita. Kuviopinnoitteen valmistuksen aikana lisätään joitain hiiletyksenestokatalyyttejä, kuten alkalimetallisuoloja ja kalkkikivijauhetta, jotta kuvio pystyy hajottamaan riittävän määrän CO- ja CO2-kaasua pinnoitekerroksessa kaatamisen jälkeen hiilen absorboimiseksi. estää valukappaleen valumisen. Hiili; tai hapettimen lisääminen pinnoitteeseen edistämään C- ja H2-kaasun muuttumista kuvion termisen hajoamisen jälkeen neutraaliksi kaasuksi siten, että lämpöhajoanut C ja H vähemmän tunkeutuvat valukappaleeseen, mikä johtaa hiilettymiseen tai vetyhaurastumiseen.

3. Valvo tiukasti muovaushiekan uudelleenkäytön laatua. Sen varmistamiseksi, että muottihiekan tuotanto ja käyttö täyttävät prosessin teknisten parametrien vaatimukset, erityisesti muovaushiekan pölypitoisuutta on valvottava tiukasti, jotta valuhiekkalaatikon ilmanläpäisevyys ei heikkene pölyn vuoksi, mikä johtaa valukuvion lämpöhajoamistuotteita ei voida poistaa ajoissa. Lisää valukappaleiden hiiltymisnopeutta.

4. Valettaessa vähähiilisiä teräsvaluja on tarpeen parantaa valuhiekkalaatikon alipaineastetta. Muovaushiekkalaatikon tulisi omaksua laatikon seinämän imuroinnin rakenne. Kaatamisen aikana laatikon seinämän imurointi voi nopeuttaa lämpöhajoamistuotteiden karkaamista ontelon ulkopuolelle, mikä vähentää kuvion lämpöhajoamistuotteiden pitoisuutta ja kosketusaikaa, vähentäen tai välttäen valuterästä. Osien hiiletys ja hiilikerrostus. Kun hiekkakoko on 20 - 40 silmää, on suositeltavaa käyttää 0,03 MPa - 0,06 MPa teräsvalua valuttaessa. Jos alipaine on liian suuri, se aiheuttaa valuhiekan tarttumista ja muita vikoja.

5. Vähähiilisten teräsvalujen kaatamiseen tulee käyttää mahdollisimman paljon pohjakaatelumenetelmää, jotta kaatavan sulan teräksen täyttövirtaus on tasainen ja kuvion lämpöhajoamistuotteet pääsevät sujuvasti kuonankeräysonteloon tai nousussa, mikä vähentää ja pienentää kuviota. Nestemäisen ja kiinteän faasin kosketusreaktioaika lämpöhajoamistuotteessa vähentää ja eliminoi hiilen lisääntymisen todennäköisyyden. Sateen kaatojärjestelmän käyttö vähähiilisten teräsvalujen kaatossa lisää työolosuhteita ja olosuhteita valujen hiiltymiselle, hiilelle muodostumiselle ja hiilen laskeumalle, mikä johtaa vakaviin vioihin ja valujen sopimattomaan käyttöön.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Hiiliteräksen hiekkavalukäsittelylaitteet: CNC, langanleikkaus, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Saatavilla olevien materiaalien luettelo:

Harmaarautaa ja pallografiittirautaa

Muut materiaalit: valurauta, valuteräs, valualumiini, valukupari, seosteräs jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Tällä hetkellä hiiliterästuotannon osuus eri maiden kokonaisterästuotannosta on noin 80 prosenttia. Sitä ei käytetä vain laajasti rakentamisessa, silloissa, rautateillä, ajoneuvoissa, laivoissa ja erilaisissa koneiden valmistusteollisuudessa, vaan myös nykyaikaisessa petrokemianteollisuudessa. , merenkulun kehittäminen jne., on myös käytetty laajasti.

Hiiliteräs - Perusjohdanto

Teräs, jonka hiilipitoisuus on alle 1,35 prosenttia eikä muita seosaineita, paitsi rautaa, hiiltä ja epäpuhtauksia, kuten piitä, mangaania, fosforia ja rikkiä. Hiiliteräksen ominaisuudet riippuvat pääasiassa hiilipitoisuudesta. Hiilipitoisuuden kasvaessa teräksen lujuus ja kovuus kasvavat ja plastisuus, sitkeys ja hitsattavuus heikkenevät. Muihin teräksiin verrattuna hiiliteräs on aikaisin käytetty, alhainen, laaja suorituskykyalue ja suurin määrä.

Hiiliteräs -Peruskäyttö

1. Q195:tä käytetään pienempien osien, rautalankojen, rautarenkaiden, välilevyjen, halkaistujen, raidetangojen, leimausosien ja hitsausosien jne. valmistukseen.

2. Q215 A:ta käytetään raidetankojen, holkkien, tiivisteiden, tunkeutuneiden renkaiden, hiilettyjen osien ja hitsattujen osien valmistukseen.

3. Q235 AA- ja B-laatuja käytetään metallisten rakenneosien, hiiltyneiden osien tai hiilipitoisten osien, joilla on alhainen ydinlujuusvaatimus, valmistukseen, raidetangot, kiertokanget, koukut, liittimet, pultit, mutterit, holkit, akselit ja liittimet; C- ja D-laatuja käytetään tärkeiden hitsattujen rakenneosien valmistukseen.

4. Q255 A:ta käytetään osien, joilla on alhainen lujuusvaatimus, kuten akselit, tuurnat, koukut, sidetangot, keinuvivut, kiilat jne. valmistukseen. Negatiivinen hitsattavuus on hyväksyttävä.

5. Q275:tä käytetään akseleiden, ketjupyörien, hammaspyörien, koukkujen ja muiden korkeat lujuusvaatimukset edellyttävien osien valmistukseen.

Hiiliteräs- Luokitus

1. Vähähiilinen teräs: tunnetaan myös nimellä mieto teräs, hiilipitoisuus 0,10 prosentista 0,25 prosenttiin vähähiilistä terästä on helppo hyväksyä erilaisiin prosesseihin, kuten taonta, hitsaus ja leikkaus, yleisesti käytetty ketjujen, niittien, pulttien, akselien jne. valmistuksessa.

2. Keskihiiliteräs: hiiliteräs, jonka hiilipitoisuus on 0,25 prosenttia - 0,60 prosenttia . On tapettu teräs, puoliksi tapettu teräs, kiehuva teräs ja muita tuotteita. Hiilen lisäksi se voi sisältää myös pienen määrän mangaania (0,70–1,20 prosenttia). Lujuus ja kovuus ovat korkeammat kuin vähähiilisen teräksen, kun taas plastisuus ja sitkeys ovat alhaisemmat kuin vähähiilisen teräksen. Kuumavalssattuja ja kylmävedettyjä materiaaleja voidaan käyttää suoraan ilman lämpökäsittelyä tai niitä voidaan käyttää lämpökäsittelyn jälkeen.

3. Korkeahiilinen teräs: kutsutaan usein työkaluteräkseksi, jonka hiilipitoisuus vaihtelee välillä 0,60 prosenttia - 1,70 prosenttia ja joka voidaan karkaista ja karkaista. Vasarat, sorkkaraudat jne. on valmistettu teräksestä, jonka hiilipitoisuus on 0,75 prosenttia; leikkuutyökalut, kuten porat, tapit, kalvimet jne., on valmistettu teräksestä, jonka hiilipitoisuus on 0,90–1.{10}} prosenttia.