GGG70 pallografiittivalurautavalut

Tuotteen Kuvaus

GGG70 pallografiittivalurauta vastaa kiinalaista tuotemerkkiä QT600-3, QT600-3 on pallografiittiraudan merkki, QT on "pallografiittiraudan" etuliite, 600 tarkoittaa vetolujuutta 500 MPa, 3 on venymä 3 prosenttia. . Saksalainen arvosana GGG60, amerikkalainen arvosana 80-60-03, kansainvälinen standardi 600-3.

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd:llä on runsaasti kokemusta eri laatuisten pallografiittiraudan, superseosvalujen, ruostumattoman teräksen ja muiden valukappaleiden tuotannosta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

GGG70 pallografiittivaluraudat maittain

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Ja seosterästä, harmaata rautaa, valurautaa, valuterästä, valettua alumiinia, valettua kuparia jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Materiaalin nimi: Pallorauta

Tuotemerkki: QT600-3

Vakio: GB 1348-88

QT{0}} pallografiittiraudan kemiallinen koostumus

Hiili C: 3,6 - 3,8

Pii Si: 2.4-2.8

Mangaani Mn: 0.3-0.5

Rikki S: 0.03-0.035

Fosfori P:<>

Magnesium Mg: 0.045-0.05

Huomautus: RxOy: 0.033-0.049

Mekaaninen ominaisuuss QT600-3 pallografiittista rautaa

Vetolujuus σb (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 600

Ehdollinen myötöraja σ0,2 (MPa): suurempi tai yhtä suuri kuin 370

Venymä δ ( prosenttia ): suurempi tai yhtä suuri kuin 3

Kovuus: 190-270HB

Tiheys: 7,3 tuumaa t/m tai g/cm

QT600-3 pallografiittisen raudan lämpökäsittelyspesifikaatio ja metallografinen rakenne;

Lämpökäsittelyspesifikaatio: (toimittajan määrittelemä, seuraava on lämpökäsittely; näytteen erittely vertailua varten) 930 astetta, 2h normalisoiva ilmajäähdytys, 600 astetta, 2h, karkaisuilmajäähdytys; Metallografinen rakenne: perliitti plus ferriitti;

GGG70 pallografiittivalurautavalujen kokeellinen prosessi

Tehtaamme käyttää korkealaatuisia raaka-aineita, romuteräksen karbonointia rajoittamaan P- ja S-pitoisuuksia sulassa raudassa, lisää sopiva määrä Cu- ja Mn-seoselementtejä, ottaa käyttöön sferoidointikäsittelyn lävistysmenetelmällä ja useita rokotuskäsittelyjä. 7. pallografiittiraudan sulatusprosessi; toistetut testit osoittavat, että edellä mainittu sulatusprosessi on kohtuullinen, edullinen, yksinkertainen käyttää ja laaja käyttökohde.

Rautatieliikenteen nopean kehityksen ja junien nopeuden jatkuvan parantamisen myötä junien suorituskyky on asettanut yhä korkeampia vaatimuksia keskeisten komponenttien, kuten voimansiirtojärjestelmien ja jarrujärjestelmien, laadulle. Esimerkiksi osien, kuten jarrusatulat ja ripustimet, osalta aiemmin valitut perinteiset pallografiittivalurautamateriaalit, kuten QT500-7 ja GGG70 pallografiittivalurauta, eivät enää täytä käyttövaatimuksia. Korkea lujuus ja korkea plastisuus, joten syntyi uusia lujia ja plastisia pallografiittirautamateriaaleja, kuten QT{4}}.

Tällä hetkellä kotimaisilla ja ulkomaisilla valimoilla on kolme päätapaa tuottaa QT{0}} pallografiittirautamateriaaleja:

1. Lisää seosaineita, kuten Ni, Mo jne.;

2. Nosta Si-pitoisuutta saadaksesi korkean Si-pitoisuuden sisältävää kiinteää liuosvahvistettua ferriittistä pallografiittista rautaa, jolla on korkea lujuus ja korkea venymä;

3. Muuta muotin lämmönpoistoolosuhteita ja hio rakeita esimerkiksi käyttämällä rautamuotin hiekkapinnoitusprosessia.

Edellä mainitulla valimoprosessilla on kuitenkin myös rajoituksia: valimo lisää seosaineita ja hinta on liian korkea; Si-pitoisuuden lisääminen vähentää merkittävästi materiaalin iskukykyä alhaisessa lämpötilassa, mikä vaikeuttaa joidenkin alppijunien sopeutumista ympäristöön; valumuotin lämmönpoistoolosuhteiden muuttaminen tekee prosessista laajemman Alhainen suorituskyky ja rajoitettu käyttöalue. Siksi tässä artikkelissa suoritettiin sarja materiaalin sulatuskokeita, joiden tarkoituksena oli tutkia sulatuskoostumusta ja -prosessia valettu QT600-7, joka on edullinen, helppokäyttöinen ja sopii tavalliseen hiekkavaluon. .

1,Testikohde

QT{0}}:n mekaaniset ominaisuudet on esitetty alla olevassa taulukossa 1; samaan aikaan taulukossa 1 luetellaan myös materiaalien ominaisuudet kahdelle samanlaiselle laadulle GB1348-2009.

Kuten yllä olevasta taulukosta voidaan nähdä, QT{0}} on korkeampi kuin perinteinen pallografiittirauta vetolujuuden, myötörajan, venymän ja muiden indikaattoreiden osalta, ja sillä on sekä perliitin suuri lujuus että ferriitin suuri venymä. ;

Yllä olevien suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi on tarpeen jalostaa rakeita ja pyrkiä parantamaan grafiittipallojen pyöreyttä. Siksi testi vaatii QT600-7-materiaalin metallografisen rakenteen alla olevan taulukon 2 mukaisesti.

2.2 Testaa sisältöä

2.1 Kemiallisen koostumuksen suunnittelu

(1) Keskipitkän QT600-3-hiilen ja piin valettu tuotanto valimossa

Niin kauan kuin grafiitti ei kellu, tulee käyttää korkeaa hiiliekvivalenttia (4,2–4,8 prosenttia), mikä voi tehokkaasti edistää grafitoitumista ja vähentää kutistumisonteloiden taipumusta ja kutistumishuokoisuutta. Ottaen huomioon materiaalin alhaisen lämpötilan käyttövaatimukset, Si-pitoisuutta tulisi valvoa siten, että se ei ylitä 3.0 prosenttia. Siksi testi vaatii C-pitoisuuden 3,5 prosenttia -3,8 prosenttia ja Si-pitoisuutta 2,2 prosenttia -2,5 prosenttia .

(2) Mangaani ja kupari valimossa QT600-3:n valmistuksessa ovat kaikki alkuaineita, jotka stabiloivat perliittiä. Erona on se, että Mn lisää valkosuun taipumusta ja edistää samalla perliitin muodostumista, kun taas Cu ei. Se voi edistää grafitisoitumista ja vähentää taipumusta suun valkoiseksi. Siksi testissä Mn-pitoisuus ei saa olla liian korkea, ja sen tulisi olla 0,3 prosenttia -0,5 prosenttia ; samaan aikaan kvantitatiivisen perliittirakenteen muodostumisen edistämiseksi Cu-pitoisuudeksi asetetaan noin 0,3 prosenttia -0,5 prosenttia .

(3) Fosfori ja rikki P ja S ovat haitallisia alkuaineita, ja näiden kahden alkuaineen pitoisuutta olisi rajoitettava tiukasti. Tämä testi edellyttää, että P-pitoisuus on enintään 0.05 prosenttia ja S-pitoisuus enintään 0,03 prosenttia .

2.2 Raaka-aineiden valinta QT600-3:n valmistukseen valimoissa

Testissä käytetään pääraaka-aineina korkealaatuista harkkorautaa ja romuterästä (koostumus on esitetty taulukossa 3), ja siihen on lisätty joitain matala-S-jälleenhiilettimiä; muut raaka-aineet ovat tavalliset vähäharvinaisten maametallien nodularisaattorit, pitkävaikutteiset pii-barium-siirrosteet, jotka sisältävät Ba:ta, Ca:ta ja muita alkuaineita, elektrolyyttisiä Cu-levyjä jne.

2.3 Sulatusprosessi QT600-3:n valmistuksessa valimossa

Käytä 100 kg:n keskitaajuista induktiouunia sulattamiseen, lisää uunin pohjalle vuorotellen romuteräs ja hiiletin ja paina sitten harkkorautaa. Sulatuslämpötila on 1530-1560 astetta, ja se vapautuu tietyn ajan kuluttua. Polttolämpötila on 1480-1500 astetta. Se ottaa käyttöön sferoidisaatiokäsittelyn yksinkertaisella toiminnolla ja ottaa käyttöön moninkertaisen rokotusprosessin, jossa esikäsittelyrokotus sekä rauta-rokotus virtauksella ja kaataminen virtausrokotuksella.

2.4 Testausmenetelmä Useita tavallisia Y-muotoisia testikappaleita (GB1348-2009) valettiin yllä mainitulla sulalla raudalla ja muovattiin hartsihiekalla, ja jälkivaletuista Y-muotoisista testikappaleista otettiin näytteitä. analyysi ja testaus näytteiden koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja kultaominaisuuksien testaamiseksi. Vaiheen rakenne, havaitsemislaitteet ovat hiilirikkianalysaattori, plasmaemissiospektrometri, mikro-ohjattu elektroninen yleinen testauskone, metallografinen mikroskooppi ja niin edelleen.

3. Testitulokset ja analyysi

3.1 Cu:n ja Mn:n vaikutus QT600-3:n valmistukseen valimossa

Cu:n ja Mn:n vaikutukset vetolujuuteen ja venymään on esitetty kuvassa 1. Kuvasta näkyy, että kokeen koostumusalueella Cu:n ja Mn:n rinnakkain esiintyessä Cu:n lujuuden edistämisvaikutus on vahvempi kuin että Mn. Kun Cu-pitoisuus kasvaa 0,1 prosenttia, materiaalin lujuus kasvaa noin 50Mpa; toisaalta, kun Mn-pitoisuus on alhainen, vetolujuus kasvaa. Venymä on yleensä suurempi. Tällä hetkellä, kun Cu lisätään, materiaalilla on vain vähän vaikutusta venymiseen samalla kun lujuus paranee. Analyysin syynä on se, että Cu edistää grafitoitumista ja vähentää sementiittiä eutektisen muutoksen aikana. Eutektoidisen transformaation aikana se edistää perliitin muodostumista ja sillä on kiinteä liuosta vahvistava vaikutus matriisiin; kun taas Mn edistää perliitin muodostumista, Suuren segregaation taipumuksen vuoksi on kuitenkin helppo keskittyä raerajaan, mikä vaikuttaa materiaalin sitkeyteen ja plastisuuteen. Siksi Mn-pitoisuuden lisääminen ei lisää lujuutta merkittävästi, mutta sillä on jonkin verran vaikutusta venymään. Testitulokset osoittavat myös, että kun Cu-pitoisuus on 0,4 prosenttia ja Mn-pitoisuus 0,3 prosenttia, materiaalin kokonaisominaisuudet ovat korkeat, lujuus on 662 Mpa ja venymä 10,5 prosenttia, mikä saavuttaa testikohde.

a. Vaikutus vahvuuteen

a. Vaikutus venymiseen

Kuva 1 Cu- ja Mn-pitoisuuden vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin

3.2 Romun hiiletyssulatusprosessin sovellusvaikutus QT600-3:n valmistuksessa valimossa

As-valuraudassa P-pitoisuuden kasvaessa fosforieutektisen aineen muodostuminen lisääntyy ja fosforieutektiikka jakautuu eutektisen ryhmän rajalle monikulmiomuodossa, mikä heikentää jyrkästi eutektiikan sitkeyttä ja plastisuutta materiaali; P:n pitoisuutta on valvottava tiukasti valurautamateriaalina; S on anti-sferoidisoiva alkuaine, ja sen pitoisuuden vähentäminen on lähtökohta pallomaisen vaikutuksen varmistamiseksi; kokeessa käytettiin romun hiiltä tehostavaa sulatusprosessia, jonka suhde oli 50 prosenttia romua ja 50 prosenttia harkkorautaa, ja saatiin P-pitoisuus alle 0,03 prosenttia ja S-pitoisuus pienempi kuin 0,015 prosenttia, mikä on paljon pienempi kuin suunniteltu koostumusvaatimukset. Samanaikaisesti romuteräshiiletysprosessin toinen etu on, että se voi vähentää taipumusta valkosuun muodostumiseen, jalostaa perliittiä ja lisätä perliitin määrää [4]-[5]; Pallorautamateriaalit ovat hyödyllisiä.

3.3 Useiden yhdisteiden ymppäysprosessin sovellusvaikutus QT600-3:n valmistuksessa valimossa

Yhdistelmärokotuskäsittelyä esikäsittelysiirrostuksen ja rautavalusiirrostuksen ja kaatosiirrostuksen kanssa verrataan testituloksiin ilman useita yhdistelmärokotuskäsittelyjä, ja metallografiset tulokset esitetään kuvioissa 2 a) ja b).

Kuva 2 Yhdisteen siirrostuksen vaikutus metallografiaan (x100)

Grafiittipallojen laatu vaikuttaa suoraan pallografiittiraudan mekaanisiin ominaisuuksiin. Koska sulaa rautaa esikäsitellään ennen sferoidisointia ja ympätään virtauksella sferoidisoinnin jälkeen, se ei ainoastaan ​​paranna sulan raudan puhtautta, vaan tarjoaa myös hyvän ympäristön grafiitin saostumiseen ja kasvuun, ja mikä tärkeintä, se lisää grafiitin muotoa. Ydinten lukumäärä pienentää grafiittipallon halkaisijaa ja parantaa sferoidisaatiovaikutusta. Kuvasta 2 voidaan myös nähdä, että yhdisteinokulaatiolla käsiteltyjen näytteiden sferoidisaatio on yli 2 ja grafiitin koko on 6, mikä on kooltaan ja pyöreydeltä parempia kuin tavalliset näytteet. Siksi useiden komposiittirokotuskäsittelyjen käyttö on avain matalaseosteisen korkean suorituskyvyn pallografiittiraudan saamiseksi.

4. Valimossa tapahtuvan QT600-3-valetun tuotantoprosessin todentaminen Yllä olevaa prosessia käytetään QT600-7-ripustimen valukappaleiden massatuotantoon. Valun ominaisuudet ovat edelleen vakaat ja täyttävät tekniset vaatimukset. Koostumus-, metallografiset ja suorituskykytestin tulokset on esitetty taulukossa 4-6.

5,Johtopäätös

1) Valettu QT600-7:n kohtuullinen koostumusalue on: C3.5-3.8 prosenttia , Si 2.2-2.5 prosenttia , Mn noin 0.3 prosenttia , Cu noin 0,4 prosenttia , P<0.03%,><>

2) Kun Cu-pitoisuus on noin 0,4 prosenttia ja Mn-pitoisuus noin 0,3 prosenttia , perliittimäärä on 60 prosenttia -70 prosenttia . Tällä hetkellä materiaalilla on korkea lujuus ja venymä. 3) Teräsromun hiiletys ja sulatus sekä useiden yhdisteiden rokotuskäsittelyt ovat tärkeitä teknisiä takeita odotetun kemiallisen koostumuksen ja erinomaisten QT{9}}-materiaalin ominaisuuksien saavuttamiseksi.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. keskittyy muutaman gramman -2 tonnin valuihin. Kohtuullinen as-cast QT600-7 -koostumus edellyttää valuinsinöörien testaamista varsinaisen valuprosessin aikana. Tuolloisten erityisten paikallisten olosuhteiden perusteella Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. jatkaa teknologian innovointia parantaakseen valuteknologian tasoaan. Jos haluat valaa suuria valukappaleita, ota yhteyttä Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:hen!

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

1. Venttiili: Pinottu venttiili, yhdistelmäventtiili, paineenalennusventtiili, varoventtiili, solenoidiventtiili, pohjalevy, hydraulinen jakoputki jne.

2. Sylinteri: mäntä, yläkansi, hydraulisylinterin päätykansi, ohjausholkki jne. Työstökoneet ja yleiskoneet

3. Työstökoneet: sivulevyt, takalevyt, holkit, männät, sylinterin päädyt, tapit, jousiholkit, vaipan istukat, vaihteet, holkit, laipat, kytkimet, telineet, istukat, valitsin istuin, kytkin, ohjauskisko jne.

4. Ruiskuvalukone: venttiili, jakotukki, öljysylinteri, kiinteä sivulevy, liikkuva sivulevy, ruiskuvalulevy jne.

5. Painokoneet: sekoitusmusterullat, mustekiskot, ohjauslevyt, vaihteet jne.

6. Siviilikoneet: venttiilit, sylinterimännät, integroidut lohkot jne.

Tekstiilikoneet: hammaspyörät, laakeripesät, tasapainotuslohkot, putket, laakerit, poikittaisluistit, laakeriholkit, nokat jne. Maatalouskoneet: kultivaattorin hihnapyörät, männät, yläkannet, laakeriholkit, leikkuupuimurin hihnapyörät jne. Voimalaitos

7. Auto: iskunvaimentimet, venttiilit, putket, mekaaniset tiivisteet, holkit, tiivisteet, tasapainotuslohkot, laakeriholkit jne.

8. Laivat: öljynerottimet, öljysylinterit, männät, venttiilinohjainholkit, moottorin venttiilin varren holkit, sylinterilohkon osat jne.

9. Ylipainoiset koneet: hihnapyörät, holkit, laakeriholkit jne.