Pallorautatyöstökoneiden osat

Tuotteen Kuvaus

Hiekkavalu on suositeltavin konepetiin lähinnä siksi, että hiekkavalulla on alhaisemmat kustannukset, yksinkertaisempi tuotantoprosessi ja lyhyempi tuotantosykli kuin muilla valumenetelmillä. Kun märkätyyppi ei täytä vaatimuksia, harkitse savihiekkapinnan kuivahiekkatyyppiä, kuivahiekkatyyppiä tai muuta hiekkatyyppiä. Pallorautatyöstökoneiden osat valmistetaan standardin GB9439-88 mukaan. Hartsihiekkamuotilla on hyvä jäykkyys ja korkea hiekkamuotin lujuus kaatamisen alkuvaiheessa, mikä mahdollistaa valuraudan jähmettymisprosessin aikana tapahtuvan grafitoitumislaajentumisen käytön kutistumisreikien ja kutistumishuokoisuusvirheiden eliminoimiseksi ja vähemmän nousuputken ja ei harmaan valuraudan ja pallografiittivaluraudan nousuputkivalu.

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd:llä on runsaasti kokemusta eri laatuisten pallografiittiraudan, superseosvalujen, ruostumattoman teräksen ja muiden valukappaleiden tuotannosta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

Nodular valurauta työstökoneiden osat kansallisia laatuja

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Ja seosterästä, harmaata rautaa, valurautaa, valuterästä, valettua alumiinia, valettua kuparia jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Tuotteen edut

Hiekkavalussa käytetään yleisesti pallografiittirautatyöstökoneen osien menetelmää, jota seuraa erityisiä valumenetelmiä, kuten metallimuottivalu, sijoitusvalu, kipsivalu jne. Hiekkavalu voidaan jakaa savihiekkaan, orgaaniseen sideainehiekkaan, hartsiin. ei-paistohiekka, hävinnyt vaahto ja niin edelleen.

Työstökoneen alusta aiheuttaa eroja samanlaisten tuotteiden välillä eri hehkutusprosessien mukaan. Yleisiä työstökoneen rungon hehkutusprosesseja ovat pääasiassa uudelleenkiteytyshehkutus, jännityksenpoistohehkutus ja pallomainen hehkutus. Konepetihehkutuksen tarkoituksena on pääasiassa vähentää metallimateriaalien kovuutta, parantaa plastisuutta, helpottaa leikkausta tai painekäsittelyä, vähentää jäännösjännitystä, parantaa rakenteen ja koostumuksen homogenisointia tai valmistella rakennetta myöhempää lämpökäsittelyä varten jne.

Konepän ominaisuudet:

1. Hyvä prosessin suorituskyky. Harmaan valuraudan korkean hiilipitoisuuden vuoksi, joka on lähellä eutektista koostumusta, sulamispiste on suhteellisen alhainen, juoksevuus on hyvä ja kutistumisnopeus on pieni, joten se soveltuu monimutkaisen rakenteen omaavaan valuun. seinämäiset valukappaleet. Lisäksi harmaan valuraudan työstettävyys on terästä parempi, koska grafiitti helpottaa lastun rikkoutumista leikkauksen aikana.

2. Hyvä suorituskyky ja iskunvaimennus. Koska valuraudassa oleva grafiitti edistää voitelua ja öljyn varastointia, sillä on hyvä suorituskyky. Grafiitin läsnäolon vuoksi harmaa valurauta on myös parempi iskunvaimennuksen suhteen kuin teräs.

Vaikka työstökoneiden runkotuotteilla on monia etuja, olemme tiivistäneet pääkohdat seuraavasti:

1. Konepetissä käytetään hartsihiekkamuotia, jolla on hyvä jäykkyys ja korkea hiekkamuottilujuus kaatamisen alkuvaiheessa, mikä mahdollistaa grafitisoitumisen laajenemisen valuraudan jähmettymisprosessin aikana kutistumisreikien ja kutistumishuokoisuusvirheiden poistamiseksi. toteuttaa harmaata valurautaa ja pallografiittivalurautaa. Riser-valu.

2. Konepedin todellisessa valutuotannossa käytetään polystyreenivaahtomallia muodostamaan furaanihartsin itsekovettuva hiekka. Kun sula metalli kaadetaan muottiin, vaahtomuovikuvio höyrystyy nopeasti korkeassa lämpötilassa sulan metallin vaikutuksesta, palaa ja katoaa, ja sula metalli korvaa alkuperäisen vaahtomuovin paikan, jäähtyy ja jähmettyy. kiinteäksi valukappaleeksi, jonka muoto on sama kuin kuvio.

3. Suhteellisesti sanottuna kadonneen vaahtomuovin käytöllä koneen pedissä on suuria etuja verrattuna perinteisiin hiekkamuotteihin yksittäisten tai pienten erien valmistukseen autopaneeleja, konealustoja ja muita suuria muotteja, mikä ei pelkästään säästä kalliin puun kustannuksia. muotit ja helppokäyttöiset, lyhentävät tuotantosykliä, parantavat tuotannon tehokkuutta, suurella mittatarkkuudella, pienellä työstövaralla, hyvällä pinnanlaadulla ja muilla eduilla.

Konealustan valumenetelmän valinnan periaate:

1. Hiekkavalu on suositeltava pääasiassa siksi, että hiekkavalulla on alhaiset kustannukset, yksinkertainen tuotantoprosessi ja lyhyt tuotantosykli muihin valumenetelmiin verrattuna. Kun märkätyyppi ei täytä vaatimuksia, harkitse savihiekkapinnan kuivahiekkatyyppiä, kuivahiekkatyyppiä tai muuta hiekkatyyppiä. Savimärkähiekkavalulla valmistettujen valukappaleiden paino voi vaihdella muutamasta kilosta kymmeniin kiloihin, kun taas savikuivavalulla valmistetut valut voivat painaa kymmeniä tonneja.

2. Valumenetelmä on mukautettava tuotantoerään. Valumenetelmät, kuten matalapainevalu, painevalu ja keskipakovalu, soveltuvat vain massatuotantoon kalliiden laitteiden ja muottien vuoksi.

3. Mallinnusmenetelmän tulee olla tehdasolosuhteisiin sopiva. Esimerkiksi valukappaleiden, kuten suurten työstökoneiden pedin, valmistuksessa käytetään yleensä hylsynmuodostusmenetelmää, kuvioiden ja hiekkalaatikoiden sijaan hylsyt muodostetaan kaivoon; toiset tehtaat käyttävät hiekkalaatikkomallinnusmenetelmää kuvioiden tekemiseen. Eri yrityksillä on erilaiset tuotantoolosuhteet, tuotantotavat ja kertynyt kokemus. Näiden ehtojen mukaan meidän tulee harkita, mitkä tuotteet ovat sopivia ja mitkä eivät sovellu (tai eivät).

4. Ota huomioon valujen tarkkuusvaatimukset ja hinta.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.