Pallorautahiekkavalu

Tuotteen Kuvaus

Pallorautahiekkavalu on grafiittirikas valurauta, jonka Case ms löysi vuonna 1943. Vaikka useimmat valurautalajit ovat heikompia ja hauraampia, pallografiittisulkeutumiensa ansiosta pallografiittisulkeutumien ansiosta pallografiittiraudalla on parempi iskunkestävyys ja väsymiskestävyys.

25. lokakuuta 1949 Keith Dwight Millisille, Albert Paul Gagnebinille ja Norman Boden Pillingille myönnettiin US-patentti 2 485 760 valurautalejeeringille pallografiittiraudan valmistukseen magnesiumkäsittelyllä. Augustus F. Meehan sai tammikuussa 1931 patentin raudan siirrostamiseksi kalsiumsilisidillä pallografiittiraudan valmistamiseksi. Rautaa lisensoitiin myöhemmin nimellä Meehanite ja joka on edelleen tuotannossa vuonna 2017.

Yli kymmenen vuoden sateen jälkeen Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd:llä on runsaasti kokemusta eri laatuisten pallografiittiraudan, superseosvalujen, ruostumattoman teräksen ja muiden valukappaleiden tuotannosta. Odotamme valmistajien kaikkialta maailmasta konsultoivan ja neuvottelevan liiketoimintaa.

Nodular valurautahiekkavalu National Grades

1. Toteutusstandardit: Yritys noudattaa tiukasti ISO9001- ja TS 16949 -sertifiointia.

2. Tuotemateriaalistandardit: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pääprosessit: hiekkavalu, piidioksidin investointivalu, vesilasivalu, kuoren valu, purseenpoisto, hiekkapuhallus, koneistus, lämpökäsittely, vuotojen testaus, pintakäsittely jne.

4. Saatavilla olevat materiaalit:

Ja seosterästä, harmaata rautaa, valurautaa, valuterästä, valettua alumiinia, valettua kuparia jne. voidaan räätälöidä asiakkaan vaatimusten mukaan.

Valu ja sulatus

Pallorautahiekkavalu ei ole yksittäinen materiaali, vaan osa materiaaliryhmää, jota voidaan ohjata tuottamaan materiaaleja, joilla on laaja valikoima ominaisuuksia. Tämän materiaaliryhmän yleinen ominaisuus on grafiitin muoto. Palloraudassa grafiitti on pallomainen eikä hiutalemainen harmaavaluraudassa. Terävät grafiittihiutaleet luovat jännityskeskittymispisteitä metallimatriisiin, kun taas pyöristetyt kyhmyt estävät halkeamia ja lisäävät taipuisuutta ja antavat lejeeringille nimen. Kyhmyjen muodostuminen saadaan aikaan lisäämällä palloja muodostavia alkuaineita, yleisimmin magnesiumia (magnesium kiehuu 1100 asteessa ja rauta sulaa 1500 asteessa) ja nykyään harvemmin ceriumia (yleensä harvinaisten maametallien sekoitusmuodossa). Telluuria on myös käytetty. Yttriumia, joka on usein sekametallien ainesosa, on myös tutkittu mahdollisena nodularisoivana aineena.

Austeniittinen pallografiittirauta (ADI; eli Austenitic Tempering) löydettiin 1950-luvulla, mutta se kaupallistettiin ja menestyi vasta muutamaa vuotta myöhemmin. ADI:ssa metallurgista rakennetta ohjataan monimutkaisen lämpökäsittelyprosessin avulla.

Pallorautahiekkavaluviat

Hiekkavaluvalujen viat ovat: kylmäeristys, riittämätön kaato, huokoset, hiekan tarttuminen, hiekkasulkeuma, hiekkareiät ja turpoava hiekka.

1. Riittämätön kylmäeristys ja kaato Nestemäisen metallin täyttökapasiteetti on riittämätön tai täyttöolosuhteet ovat huonot. Ennen onkalon täyttöä sula metalli lakkaa virtaamasta, mikä aiheuttaa riittämättömiä kaato- tai kylmäeristysvirheitä valussa. Kun kaataminen on riittämätöntä, valu ei pysty saamaan täydellistä muotoa; kylmäeristyksen aikana, vaikka valu voi saada täydellisen muodon, valun mekaaniset ominaisuudet vaurioituvat vakavasti epätäydellisesti sulautuneiden saumojen vuoksi.

Estä riittämätön kaato ja kylmäeristys: nosta kaatolämpötilaa ja kaatonopeutta.

2. Huokoisuuskaasu ei poistu ajoissa ennen metallin nestekuoretta, ja valussa syntyy reikämäisiä vikoja. Huokosten sisäseinämät ovat sileät, kirkkaat tai hieman hapettuneet. Kun huokoset ovat syntyneet valussa, sen tehokas laakeripinta-ala pienenee ja huokosten ympärille aiheutuu jännityskeskittymiä valun iskunkestävyyden ja väsymiskestävyyden vähentämiseksi. Huokoset voivat myös vähentää valun tiiviyttä, jolloin jotkut valukappaleet, jotka vaativat hydrostaattista testausta, on romutettava. Lisäksi huokoisuus vaikuttaa haitallisesti myös valukappaleen korroosionkestävyyteen ja lämmönkestävyyteen.

Estä huokosten muodostuminen: vähennä sulan metallin kaasupitoisuutta, lisää hiekkamuotin ilmanläpäisevyyttä ja lisää ilmakorkeus ontelon korkeudelle.

3. Tahmean hiekkavalukappaleen pintaan tarttunutta vaikeasti irrotettavaa hiekkakerrosta kutsutaan tahmeaksi hiekkaksi. Tahmea hiekka ei vaikuta ainoastaan ​​valukappaleiden ulkonäköön, vaan lisää myös valukappaleiden puhdistuksen ja leikkaamisen työmäärää ja vaikuttaa jopa koneen käyttöikään. Esimerkiksi kun valuhampaiden pinnalla on tahmeaa hiekkaa, se on helppo vaurioittaa. Jos koneen osissa, kuten pumpuissa tai moottoreissa, on tahmeaa hiekkaa, se vaikuttaa nesteiden, kuten polttoöljyn, kaasun, voiteluöljyn ja jäähdytysveden, virtaukseen ja tahraa ja kuluttaa koko konetta.

Estä hiekan tarttuminen: lisää muottihiekkaan jauhettua hiiltä ja levitä tarttumaton hiekkamaali muotin pinnalle.

4. Hiekan tunkeutumisen aiheuttamat urat ja arpivauriot valun pintaan ovat erittäin helppoja syntyä, kun valetaan paksuja ja suuria litteitä valuja märkämuotilla.

Suurin osa valussa hiekkaa tuottavista osista on kosketuksessa hiekkamuotin yläpinnan kanssa. Ontelon yläpintaan vaikuttaa sulan metallin säteilylämpö, ​​joka on helppo kaareutua ja vääntyä. Kun sula metallivirta hankaa jatkuvasti vääntynyttä hiekkakerrosta, se voi murtua ja särkyä, jäädä paikalleen tai kulkeutua muihin paikkoihin. Mitä suurempi valun yläpinta, sitä suurempi on valuhiekan tilavuuslaajeneminen ja sitä suurempi on taipumus muodostaa hiekkasulkeumia.

5. Trakooma on reikämäinen vaurio, joka on täytetty valuhiekalla valun sisällä tai pinnalla.

6. Kun hiekkaa kaadetaan, muotin seinämä liikkuu sulan metallin paineen alaisena ja valukappale laajenee osittain, jolloin muodostuu vika. Hiekan laajenemisen estämiseksi hiekkamuotin lujuutta, hiekkalaatikon jäykkyyttä, painelaatikon voimaa tai kiristysvoimaa laatikkoa suljettaessa tulee lisätä ja kaatolämpötilaa alentaa sopivasti, jotta hiekkalaatikon pinta saadaan aikaan. sulan metallin kuori aikaisemmin, jotta vähennetään sulan metallin vaikutusta muottiin. paine.

Casting-prosessi

1. Lämpökäsittely: hehkutus, karbonointi, karkaisu, karkaisu, normalisointi, pintakarkaisu

2. Käsittelylaitteet: CNC, WEDM, sorvi, jyrsinkone, porakone, hiomakone jne.;

3. Pintakäsittely: jauheruiskutus, kromipinnoitus, maalaus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, galvanointi, mustaus, kiillotus, sinistys jne.

Muotit ja tarkastuskalusteet

1. Muotin käyttöikä: yleensä puolipysyvä. (paitsi kadonnut vaahto)

2. Muotin toimitusaika: 10-25 päivää (tuotteen rakenteen ja koon mukaan).

3. Työkalut ja muotin huolto: Zhongwei vastaa tarkkuusosista.

Laadunvalvonta

1. Laadunvalvonta: vikojen määrä on alle 0,1 prosenttia .

2. Näytteet ja koeajo tarkastetaan 100-prosenttisesti tuotannon aikana ja ennen lähetystä, massatuotannon näytetarkastus ISDO-standardien tai asiakkaan vaatimusten mukaisesti

3. Testauslaitteet: vikojen havaitseminen, spektrianalysaattori, kultaisen kuvan analysaattori, kolmen koordinaatin mittauskone, kovuuden testauslaitteet, vetolujuustestauskone;

4. Tarjoa huoltopalvelua.

5. Laatu voidaan jäljittää.

Sovellus

Valtaosa pallografiittirautahiekkavalujen vuosituotannosta on pallografiittivalurautaputkia vesi- ja viemäriputkiin. Se voi kilpailla polymeerimateriaalien, kuten PVC:n, HDPE:n, LDPE:n ja PP:n kanssa, jotka ovat kaikki paljon kevyempiä kuin teräs tai pallografiittivalurauta; ne pehmenevät ja heikkenevät ja vaativat suojaa fyysisiltä vaurioilta.

Pallorauta on erityisen hyödyllinen monissa auton osissa, joiden on oltava vahvempia kuin alumiini, mutta ei välttämättä terästä. Muita suuria teollisia sovelluksia ovat off-highway diesel-kuorma-autot, luokan 8 kuorma-autot, maataloustraktorit ja öljykaivopumput. Tuulivoimateollisuudessa pallografiittivalurautaa käytetään rakenneosissa, kuten pyörän navoissa ja rungoissa. Pallorauta soveltuu suuriin monimutkaisiin muotoihin ja suuriin (väsymis)kuormitukseen.

SG-rautaa käytetään monissa flyygeliharpuissa (rautalevy, johon korkeapainepianon kielet on kiinnitetty).